CN105861773A - 高钛气保焊丝er70s-g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 - Google Patents
高钛气保焊丝er70s-g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105861773A CN105861773A CN201510033930.1A CN201510033930A CN105861773A CN 105861773 A CN105861773 A CN 105861773A CN 201510033930 A CN201510033930 A CN 201510033930A CN 105861773 A CN105861773 A CN 105861773A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- titanium
- content
- sulfur content
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 16
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序；1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的80～90wt％；2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢；3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％-0.19wt％、硫含量控制在0.05％-0.010wt％范围内的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高钛气保焊丝用钢的冶炼方法，尤其涉及一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法。
背景技术
ER70S-G是CO2气体保护焊丝，由于含有适量的Ti,具有细化熔滴、稳弧作用，同时可细化晶粒，提高熔敷金属的低温冲击韧性。适用于大电流厚板焊接，如船舶、桥梁等钢结构的焊接。ER70S-G焊丝化学成分(重量百分比)为C≤0.15％；Mn 1.40～1.90％；Si 0.55～1.10％；S≤0.03％；P≤0.03％。
高钛ER70S-G气保焊丝焊接用途广泛，市场需求量大，且相对普通气保焊丝售价高600-800元/吨。ER70S-G气保焊丝冶炼对成品碳、磷含量有很高要求，产品冶炼难度大.目前国内钢铁企业生产焊丝钢ER70S-G普遍采用高碱度精炼渣生产技术，成分钛范围控制较宽，硫含量波动较大，使焊接稳定性降低。
发明内容
本发明提供了一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法,通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％-0.19wt％、硫含量控制在0.005％-0.010wt％范围内的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序：
1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85～90wt％,且铁水中硫含量为0.03％～0.04wt％，铌含量≤0.01wt％，钒含量≤0.01wt％；废钢中不含铌、钒；
2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，保证入LF钛含量在0.19～0.22wt％；高钛合金加入量620～680kg/t钢，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢，出钢后加白灰100kg/t钢后盖罐；
3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌3～5min，氩气流量2.5～5.0NL/min.吨钢；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣，加热10～15min，氩气流量1.2～2.5NL/min.吨钢；温度达到1590～1600℃后，氩气流量调整为1.2～3.0NL/min.吨钢；出LF炉钢水中钛含量控制在0.17～0.19wt％，硫含量控制在0.005～0.009wt％。
所述选铁脱硫工序铁水中硫含量≥0.04wt％时，脱硫到0.02wt％。
所述高钛合金中钛含量为70～72wt％。
所述高钛合金加入量，当出钢碳含量≤0.04wt％时按650～680kg/t钢加入，当出钢碳含量＞0.04wt％时按620～650kg/t钢加入。
所述精炼LF处理工序中，出LF炉钢水中硫含量≤0.007wt％时，按5～10kg/t钢加入硫化铁，硫化铁中硫含量≥28wt％。
所述精炼LF处理工序造渣时，渣料加入量为：
入LF炉硫含量在0.007～0.010wt％时，加入白灰0～150kg/t钢，加入预熔硅灰石300～350kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；
入LF炉硫含量在0.010～0.015wt％时，加入白灰250～300kg/t钢，加入预熔硅灰石200～250kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；
入LF炉硫含量在0.015～0.025wt％时，加入白灰300～350kg/t钢，加入预熔硅灰石0～150kg/t钢，加入萤石80～120kg/t钢。
所述白灰中Ca0含量为85～90wt％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％-0.19wt％、硫含量控制在0.005％-0.010wt％范围内的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。
具体实施方式
高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序：
1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85～90wt％,且铁水中硫含量为0.03％～0.04wt％，铌含量≤0.01wt％，钒含量≤0.01wt％；废钢中不含铌、钒；
2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，保证入LF钛含量在0.19～0.22wt％；高钛合金加入量620～680kg/t钢，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢，出钢后加白灰100kg/t钢后盖罐；
3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌3～5min，氩气流量2.5～5.0NL/min.吨钢；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣，加热10～15min，氩气流量1.2～2.5NL/min.吨钢；温度达到1590～1600℃后，氩气流量调整为1.2～3.0NL/min.吨钢；出LF炉钢水中钛含量控制在0.17～0.19wt％，硫含量控制在0.005～0.009wt％。
所述选铁脱硫工序铁水中硫含量≥0.04wt％时，脱硫到0.02wt％。
所述高钛合金中钛含量为70～72wt％。
所述高钛合金加入量，当出钢碳含量≤0.04wt％时按650～680kg/t钢加入，当出钢碳含量＞0.04wt％时按620～650kg/t钢加入。
所述精炼LF处理工序中，出LF炉钢水中硫含量≤0.007wt％时，按5～10kg/t钢加入硫化铁，硫化铁中硫含量≥28wt％。
所述精炼LF处理工序造渣时，渣料加入量为：
入LF炉硫含量在0.007～0.010wt％时，加入白灰0～150kg/t钢，加入预熔硅灰石300～350kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；
入LF炉硫含量在0.010～0.015wt％时，加入白灰250～300kg/t钢，加入预熔硅灰石200～250kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；
入LF炉硫含量在0.015～0.025wt％时，加入白灰300～350kg/t钢，加入预熔硅灰石0～150kg/t钢，加入萤石80～120kg/t钢。
所述白灰中Ca0含量为85～90wt％。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】3罐AER70S-G钢水的生产实例
本实施例是在现有AER70S-G钢水生产工艺基础上的改进，除特殊说明外，其他工艺步骤及参数均为常用技术，在此不加赘述。
一、选铁脱硫工序铁水条件：
| 熔炼号 | 铁水C | 铁水Si | 铁水P | 铁水S | 温度 | 铁水量 | 废钢量 | 装入量 |
| 5D3389 | 4.3 | 0.63 | 0.052 | 0.031 | 1273 | 99 | 15.4 | 114.4 |
| 5D3390 | 4.32 | 0.61 | 0.054 | 0.033 | 1320 | 93 | 17.9 | 110.9 |
| 5D3391 | 4.39 | 0.53 | 0.056 | 0.030 | 1311 | 99 | 16.5 | 115.5 |
二、转炉冶炼工序主要参数:
三、精炼LF处理工序主要参数：
成分控制
渣系控制
在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌4min，氩气流量4.0NL/min.吨钢；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣，加热12min，氩气流量2.0NL/min.吨钢；温度达到1600℃后，搬出上机浇注。
四、大方坯连铸工序主要参数：
连铸过程采用全程保护浇铸，拉速控制在0.75m/min。
中包温度情况
| 熔炼号 | 上机温度 | 70t温度 | 45t温度 | 20t温度 | 目标 |
| 5D3389 | 1605 | 1546 | 1554 | 1557 | 1548 |
| 5D3390 | 1598 | 1553 | 1562 | 1564 | 1548 |
| 5D3391 | 1593 | 1564 | 1565 | 1560 | 1548 |
五、终点钢水成分：
Claims (7)
1.高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序，其特征在于：
1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85～90wt％,且铁水中硫含量为0.03％～0.04wt％，铌含量≤0.01wt％，钒含量≤0.01wt％；废钢中不含铌、钒；
2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，保证入LF钛含量在0.19～0.22wt％；高钛合金加入量620～680kg/t钢，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢，出钢后加白灰100kg/t钢后盖罐；
3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌3～5min，氩气流量2.5～5.0NL/min.吨钢；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣，加热10～15min，氩气流量1.2～2.5NL/min.吨钢；温度达到1590～1600℃后，氩气流量调整为1.2～3.0NL/min.吨钢；出LF炉钢水中钛含量控制在0.17～0.19wt％，硫含量控制在0.005～0.009wt％。
2.根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特征在于，所述选铁脱硫工序铁水中硫含量≥0.04wt％时，脱硫到0.02wt％。
3.根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特征在于，所述高钛合金中钛含量为70～72wt％。
4.根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特征在于，所述高钛合金加入量，当出钢碳含量≤0.04wt％时按650～680kg/t钢加入，当出钢碳含量＞0.04wt％时按620～650kg/t钢加入。
5.根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特征在于，所述精炼LF处理工序中，出LF炉钢水中硫含量≤0.007wt％时，按5～10kg/t钢加入硫化铁，硫化铁中硫含量≥28wt％。
6.根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特征在于，所述精炼LF处理工序造渣时，渣料加入量为：
入LF炉硫含量在0.007～0.010wt％时，加入白灰0～150kg/t钢，加入预熔硅灰石300～350kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；
入LF炉硫含量在0.010～0.015wt％时，加入白灰250～300kg/t钢，加入预熔硅灰石200～250kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；
入LF炉硫含量在0.015～0.025wt％时，加入白灰300～350kg/t钢，加入预熔硅灰石0～150kg/t钢，加入萤石80～120kg/t钢。
7.根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特征在于，所述白灰中Ca0含量为85～90wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510033930.1A CN105861773B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 高钛气保焊丝er70s‑g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510033930.1A CN105861773B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 高钛气保焊丝er70s‑g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105861773A true CN105861773A (zh) | 2016-08-17 |
| CN105861773B CN105861773B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=56623422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510033930.1A Active CN105861773B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 高钛气保焊丝er70s‑g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105861773B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108148946A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-12 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种lf炉精炼工艺 |
| CN110438286A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法 |
| CN114350894A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高钛耐磨钢单lf炉精炼处理的精准调钛方法 |
| CN115074487A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 武汉钢铁有限公司 | 低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在lf炉脱硫的冶炼方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101457273A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-06-17 | 首钢总公司 | 一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法 |
| CN102031334A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法 |
| CN102161139A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-24 | 首钢总公司 | 一种x80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法 |
| CN102212749A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-10-12 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法 |
| CN102994686A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-27 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种利用含钒铁水冶炼er70s-6焊丝钢的工艺 |
| CN103320572A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无铝含钛钢防絮流的操作方法 |
| CN104259414A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法 |
| CN104278197A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 |
-
2015
- 2015-01-23 CN CN201510033930.1A patent/CN105861773B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101457273A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-06-17 | 首钢总公司 | 一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法 |
| CN102031334A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法 |
| CN102161139A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-24 | 首钢总公司 | 一种x80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法 |
| CN102212749A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-10-12 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法 |
| CN102994686A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-27 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种利用含钒铁水冶炼er70s-6焊丝钢的工艺 |
| CN103320572A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无铝含钛钢防絮流的操作方法 |
| CN104259414A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法 |
| CN104278197A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108148946A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-12 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种lf炉精炼工艺 |
| CN110438286A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法 |
| CN110438286B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法 |
| CN114350894A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高钛耐磨钢单lf炉精炼处理的精准调钛方法 |
| CN114350894B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-01-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高钛耐磨钢单lf炉精炼处理的精准调钛方法 |
| CN115074487A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 武汉钢铁有限公司 | 低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在lf炉脱硫的冶炼方法 |
| CN115074487B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-09-22 | 武汉钢铁有限公司 | 低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在lf炉脱硫的冶炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105861773B (zh) | 2017-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020093710A1 (zh) | 一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺 | |
| CN103572001B (zh) | 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法 | |
| CN102248142B (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
| CN105908080B (zh) | 一种海洋平台用高锰钢及其连铸板坯制备方法 | |
| CN103642970A (zh) | 一种低碳铝镇静钢的冶炼方法 | |
| CN103741006B (zh) | 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法 | |
| CN103627841A (zh) | 耐磨钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN106011377A (zh) | 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术 | |
| CN103952511A (zh) | 一种高强钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN105861773B (zh) | 高钛气保焊丝er70s‑g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 | |
| CN104278130A (zh) | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 | |
| CN109706404B (zh) | 一种含钛碳素钢及其生产方法 | |
| CN104561433B (zh) | 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法 | |
| CN103882303A (zh) | 一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN104988283A (zh) | 一种双相不锈钢冶炼工艺 | |
| CN107354269A (zh) | Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 | |
| CN106811567A (zh) | 一种生产低锰钢的方法 | |
| CN107574385A (zh) | 一种提高双稳定铁素体不锈钢连铸坯等轴晶率的工艺方法 | |
| CN105648148A (zh) | 一种超纯铁素体不锈钢脱氧及夹杂物控制的方法 | |
| CN105331769A (zh) | 一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法 | |
| CN108330240A (zh) | 连铸q235钢种成分降铝无钙化处理的方法 | |
| CN109868415A (zh) | 一种低硫低硼管线钢的冶炼方法 | |
| CN103205522B (zh) | 一种半钢冶炼普碳钢的方法 | |
| CN102534122B (zh) | 一种低合金高强度钢的超纯净熔炼方法 | |
| CN104789738A (zh) | 一种少渣冶炼超纯铁素体不锈钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |