CN102029647A

CN102029647A - 复合墙板的制备方法

Info

Publication number: CN102029647A
Application number: CN2009100184786A
Authority: CN
Inventors: 于秋萍
Original assignee: Zibo Junhe Patent Technology Development Co Ltd
Current assignee: Zibo Junhe Patent Technology Development Co Ltd
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2011-04-27

Abstract

本发明提供了一种复合墙板的制备方法，其步骤包括将液态混合料浇注在模具中，形成墙板的第一层浆料；向模具内布置增强材料，与第一层浆料混合；把填充芯压入第一层浆料中，使填充芯底部的开口完全浸入浆料中；在填充芯表面和侧面上布置增强材料，并使增强材料维进入第一层浆料中；凝固，使第一层浆料与填充芯固定在一起；向模具内浇注液态混合料，形成墙板的第二层浆料，且灌满填充芯间隔的空间；向模具内布置增强材料与第二层浆料混合；硬化、脱模。本发明的制备方法生产的墙板，填充芯与浇注料连接牢固，两层浇注料连接的更加紧密，所生产墙板的质量更高。

Description

复合墙板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体地说，是一种复合墙板的制备工艺。

背景技术

在建筑行业中，传统的墙板构筑方式是采用红砖砌成，随着国家禁止使用黏土烧制砖法规的实施，红砖的使用在大多数地区已经被禁止。随着建筑行业向工厂化规模化发展，为满足建材市场的极大需求和环保的要求，出现了一种混合料浇注并加入增强材料制作而成的建筑物整体式空心墙板。在形成墙板内部空腔的生产过程中，不仅需要插入件的插入，而且还需要插入件的撤出，所需的生产设备比较复杂，其成本也很高。中国专利局2004年1月14日公开的，名称为《生产整体式空心墙板的方法及设备》的发明专利，其生产整体式空心墙板的方法包括以下步骤：

(a)将液态混合料浇注在模具中，形成墙板的第一层浆料；

(b)向模具内布置增强材料，使该增强材料与第一层浆料混合；

(c)向模具内布置多个相互平行、以较小间距隔开的填充芯，使其沿模具的长度方向排列，该填充芯为中空式，其长度与模具的宽度一致；

(d)将液态混合料浇注在模具中，形成墙板的第二层浆料，且灌满填充芯之间的空间；

(e)向模具内布置增强材料，且使该增强材料与第二层浆料混合及填充芯之间的浆料混合；

(f)硬化、脱模。

采用上述方法，在浇注第二层浆料的时候，液态浆料会把轻质填充芯浮起来，使填充芯发生位移；由于两次浆料不是同步浇注，因此两次浇注的浆料在凝固后其表面的连接不紧密，影响到墙板的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合墙板的制备方法，其生产设备简单，能稳定住墙板内填充芯的位置，并使两层浆料的连接层更加紧密，解决上述的缺陷和不足。

本发明的目的是这样实现的：一种复合墙板的制备工艺，它包括下述步骤：

1)将液态混合料浇注在模具中，形成墙板的第一层浆料；

2)向模具内布置增强材料，与第一层浆料混合；

3)把填充芯压入第一层浆料中，使填充芯底部的开口完全浸入浆料中；

4)在填充芯的表面和侧面上布置丝状玻璃纤维，并使丝状玻璃纤维进入第一层浆料中；

5)凝固，使第一层浆料与填充芯固定在一起；

6)向模具内浇注液态混合料，形成墙板的第二层浆料，且灌满填充芯间的空间；

7)向模具内布置增强材料与第二层浆料混合，硬化后脱模。

本发明在步骤1)之前向模具内预留门窗的位置设置底板，在步骤5)、6)之间对应底板处设置门窗模框，在步骤1)和4)的过程中，液态混合料浇注在门窗底板和模框以外的范围中；在步骤3)中，填充芯为管状或实体状，在其侧面底部设置开口，开口截面形状为三角形或矩形或半圆形，填充芯材料为蜂窝纸或岩棉或塑料泡沫，填充芯相互平行，以较小间距间隔开，沿模具的长度方向排列，其长度与模具的宽度方向一致；填充芯为管状，侧面底部开口的形状为三角形，其材料为蜂窝纸；在步骤8)之前，对第二层浆料表面进行着色处理。

采用了上述方法后，由于在浇注第二层浆料之前，要等到第一层浆料和填充芯凝固成一体，填充芯侧面底部的三角形开口使第一层浆料和填充芯的一体结构更加牢固，在两层浆料间布置丝状玻璃纤维，两层浆料通过丝状玻璃纤维的连接更加坚固，与现有技术相比，生产出的墙板质量更高。

附图说明

图1本发明填充芯与底层浆料结合的结构示意图；

图2为本发明方法生产的墙板一的结构示意图；

图3为本发明方法生产的墙板二的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照图1、图2，采用本发明生产的墙板1，由下表层2、上表层3和筋层4组成；筋层4设置有若干相互平行的、以较小间距间隔开的填充芯5；墙板1的材料是石膏和水的混合料浇注的浆料和作为增强材料的长纤维硬化而成；填充芯5是采用蜂窝纸制作的矩形截面管状体；填充芯5沿墙板1宽度方向贯穿整个墙板。

该墙板1的生产过程如下：

①准备模具：根据待制墙板的尺寸调整模具的大小。

②制作墙板1的下表层2：将搅拌好的液态混合料浇注到模具底部，形成第一层浆料10；把切割好的纤维散落到浆料上，将纤维混入浆料中。

③布置填充芯5：填充芯5相互平行，以较小间距间隔开，沿模具的长度方向排列，其长度与模具的宽度一致。

④固定填充芯5：把填充芯5压入第一层浆料中10，使填充芯5底部的开口6完全浸入浆料10；向模具内填充芯5的表面上布置丝状玻璃纤维7，并使丝状玻璃纤维7进入第一层浆料10中；凝固，使第一层浆料10与填充芯5牢固在一起。

⑤制作筋层4和上表层3：将液态混合料浇注到模具中，形成墙板的第二层浆料，且灌满填充芯之间的空间，布置纤维并与第二层浆料与填充芯5间的浆料充分混合，形成墙板1的筋层4和上表层3。

⑥脱模：成型墙板1硬化后，用脱模装置进行脱模。

实施例2：

参照图3，与图2相比较，墙板1内设置有门洞8、窗洞9。

进行生产时，在步骤②之前向模具内预定位置设置门窗洞底板，在步骤⑤之前，对应底板位置分别设置门窗洞模框。其他步骤与实施例1相同。

在进行步骤②和⑤时，液态混合料只能浇注在门窗底板和门窗模框以外的模具内，在预留门窗的位置没有筋层和上表层，待凝固脱模时，将门窗底部和门窗模框脱掉，并拆除门窗底板对应处的填充芯，从而使得成型后的墙板有了门洞和窗洞。

Claims

1.一种复合墙板的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1)将液态混合料浇注在模具中，形成第一层浆料；

2)向模具内放置增强材料，与第一层浆料混合；

4)在填充芯表面和侧面上布置增强材料，并使增强材料进入第一层浆料中；

5)在第一层浆料与填充芯凝固在一起后；向模具内浇注液态混合料，形成墙板的第二层浆料，且灌满填充芯之间的空间；

6)向模具内布置增强材料与第二层浆料混合；

7)使增强材料与第二层浆料硬化后脱模。

2.根据权利要求1所述的复合墙板的制备方法，其特征在于步骤1)之前向模具内预留门窗的位置设置底板，在步骤5)后对应底板处设置门窗模框，在步骤1)和4)的过程中，液态混合料浇注在门窗底板和模框以外的范围中。

3.根据权利要求1所述的复合墙板的制备方法，其特征在于步骤3)中所述填充芯相互平行，并沿模具的长度方向排列，其长度与模具的宽度方向一致。

4.根据权利要求2、3所述的复合墙板的制备方法，其特征在于所述填充芯侧面底部设置开口，开口界面形状为三角形、矩形或半圆形。

5.根据权利要求2、3所述的复合墙板的制备方法，其特征在于所述填充芯为管状或实心状。

6.根据权利要求2、3所述的复合墙板的制备方法，其特征在于所述填充芯材料为蜂窝纸或岩棉或塑料泡沫。