CN102029594A - 燃气式作业工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种技术方案，采用它可有助于提高燃气式作业工具燃烧室的冷却效果。该燃气式作业工具包括：用于填充可燃气体的第一燃烧室(121)、第二燃烧室(122)；分开第一燃烧室和第二燃烧室的隔壁部(123)；设置在隔壁部上，用来连通第一燃烧室和第二燃烧室的开口(125、128)；在第一燃烧室中的可燃气体在燃烧时，该燃烧气流经开口传递给第二燃烧室中并且点燃该第二燃烧室中的可燃气体而产生燃烧压力，由燃烧产生的燃烧压力将其移向顶端侧而进行指定的加工作业的驱动部(151)。其中，从第一燃烧室流向第二燃烧室的燃烧气流，一边沿着第二燃烧室的内壁移动一边围绕第二燃烧室的中心轴方向流动。

Description

燃气式作业工具

技术领域

本发明涉及一种用可燃气体燃烧时产生的较高的压力(冲击力)完成指定加工作业的作业工具，即，本发明涉及一种用于燃气式作业工具的更合理的结构技术。

背景技术

作为燃气式作业工具的具体例子而言，在日本发明专利公开公报特开2004-358565号(专利文献1)中公开有具有下述结构的打钉枪或铆钉机等作业工具，其以活塞-气缸式内燃机作为驱动源。在该专利文献1中公开了下述结构，即，不仅用具有连通孔的隔壁部将燃烧室划分为主燃烧室和副燃烧室，还将在副燃烧室中燃烧并流动到主燃烧室中而点燃该主燃烧室中的可燃气体来产生燃烧压力，用该燃烧压力使活塞部件向顶端侧移动，从而完成向被加工材打入钉子的作业。

由于上述燃气式作业工具的结构如下，即，其完成射钉动作后，主燃烧室的气压因其中的气体的冷却而降至一个大气压以下(负压)，此时的活塞部件会返回初始位置。因此，为在完成射钉动作后使活塞部件完全返回初始位置，如何降低燃烧室中的气温就显得极为重要。对于专利文献1中所述的燃气式作业工具而言，即使活塞部件已完成射钉动作，仍然可对提高主燃烧室中气体的冷却效果做进一步改进。

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2004-358565号。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种技术方案，采取该技术方案可有助于提高燃气式作业工具中燃烧室的冷却效果。

为实现上述目的，优选本发明所述的燃气式作业工具包括第一、第二燃烧室和隔壁部以及驱动部。在第一、第二燃烧室中填充有可燃气体。隔壁部将燃烧室划分为第一燃烧室和第二燃烧室。当使用多个燃烧室时，优选将第一燃烧室当作混合气体的点火区域，而将第二燃烧室当作可用来获得进行作业时所需的较大燃烧能量的区域。

在本发明的隔壁部上设置有开口，第一燃烧室和第二燃烧室通过该开口连通。在本发明的第一燃烧室中可燃气体在燃烧时，该燃烧气流通过开口传递给第二燃烧室中并点燃该第二燃烧室中的可燃气体而产生燃烧压力，由燃烧所产生的燃烧压力使本发明中的驱动部移向顶端侧而完成指定的加工作业。另外，所谓的“指定的加工作业”，一般是指用作业工具(如打钉枪等)将钉子或U形钉等打入被加工材中的加工作业。另外，所谓的“开口”不仅包括以与隔壁部外表面(其与第二燃烧室之间的分界面)共面的方式形成的开口，优选其(喷嘴)以从隔壁部外表面朝向第二燃烧室突出的方式形成。另外，优选开口的形状呈圆形或圆形以外的孔、或是沿第二燃烧室圆周方向或中心轴方向延伸的缝隙等。

作为本发明的结构特点之一，从第一燃烧室流向第二燃烧室的燃烧气流边沿着第二燃烧室的内壁移动边围绕其中心轴流动。这里所谓的“围绕其中心轴流动”是指流向第二燃烧室的燃烧气流一边沿第二燃烧室的内壁面移动一边沿其圆周方向流动的状态，优选沿圆周方向流动时包含沿其中心轴流动的成分。当用第二燃烧室中的燃烧压力使驱动部移向顶端侧并完成指定的加工作业时，第二燃烧室中的气温会因驱动部向顶端侧移动时气体产生膨胀和第二燃烧室壁的冷却作用而被冷却。因此，第二燃烧室中的气温会下降，其气压也会随之下降。当第二燃烧室中的气压降至一个大气压以下(负压)时，驱动部返回因燃烧压力的作用而产生移动之前的位置，即，返回初始位置。

当采用本发明时，由于从第一燃烧室流向第二燃烧室的燃烧气流一边沿第二燃烧室的内壁移动一边沿其圆周方向流动。沿圆周方向的流动会扩散第二燃烧室中的气体，因此，当驱动部完成加工动作后，第二燃烧室中的燃烧气体会有效地接触包围该燃烧气体的壁而促进第二燃烧室中的气体冷却。这样一来，第二燃烧室中的压力会下降并形成负压，此时的驱动部会完全返回初始位置。

在本发明的另一实施方式中，隔壁部包括可使从第一燃烧室流向第二燃烧室的气流沿该第二燃烧室中心轴方向流动并形成轴向气流的开口，和使该气流围绕中心轴方向流动并且形成螺旋气流的开口。另外，优选这里所谓的“轴向气流”包含沿轴线方向的直线移动和沿径向方向流动的成分。另外，优选所谓的“螺旋气流”包含沿中心轴方向流动的成分。

当采用本发明时，由于可从第一燃烧室经第一开口流向第二燃烧室的气流形成轴向气流并流动，当第二燃烧室中填充又可燃气体时可使其充分混合，即，可充分混合可燃气体和空气，因此在燃烧第一燃烧室中的可燃气体时，可提高从该第一燃烧室流向第二燃烧室的燃烧传递效率，从而可提高第二燃烧室中的燃烧效率。另外，可从第一燃烧室经第二开口流向第二燃烧室的燃烧气流沿该第二燃烧室内壁流动并形成螺旋气流，因此，当驱动部完成加工作业后，该螺旋气流会对第二燃烧室中的气体有效地起到冷却作用，并可促进该第二燃烧室中的压力下降。

在本发明的再一实施方式中，在第一燃烧室中设置有点火装置。隔壁部具有以该点火装置为中心的至少一个球面形状部分。由于形成上述结构，当填充到第一燃烧室中的可燃气体燃烧时，该第一燃烧室中的燃烧气体的燃烧面会几乎同时到达形成在该球面形状部分上的第一和第二开口。因此，填充到第二燃烧室的可燃气体会在隔壁部周围区域被毫无遗漏地同时点火，所以可将该第二燃烧室中的燃烧能量平稳地传递给驱动部一侧。另外，隔壁部的“球面形状部分”并不局限于在该隔壁部的所有位置上的曲率都相等，优选也可以包含曲率稍微不同的形状，即，其也可以是截面呈椭圆形的球面形状部分。

在本发明的又一实施方式中，球面形状部分具有包含与第二燃烧室的中心轴方向平行的平面，在该平面上设置有用来形成螺旋气流的第二开口。当采用本发明时，例如由于可在制作具有球面形状部分的隔壁部的同时成型加工出包含与中心轴方向平行的平面，因此，此时可以很容易地在包含与中心轴方向平行的平面上形成孔或缝隙等开口。例如与将用来形成螺旋气流的喷嘴作为分体部件安装在球面形状部分上的情况相比，本发明可用较低的成本容易地形成开口。

在本发明的又一实施方式中，采用中间隔着第二燃烧室的中心轴的方式制成至少一对用来形成螺旋气流的第二开口。采用本发明时，可在第二燃烧室中的整个圆周方向上形成平稳的螺旋气流。

【发明效果】

采用本发明时，可提供一种有助于提高燃气式作业工具燃烧室的冷却效果的技术方案。

附图说明

图1是表示本实施方式中燃气式作业工具的整体结构的带有局部剖面图的主视图；

图2是表示将本实施方式中的打钉枪抵靠在被加工材上并拉动扳机的瞬间状态的示意图；

图3是表示在第一、第二燃烧室中的燃烧作用下已将钉子打入被加工材中的状态的示意图；

图4是表示从顶端侧(活塞一侧)所看到的隔壁部的示意图；

图5是沿图4中的剖切线A-A剖切时的截面图；

图6是沿图4中的剖切线B-B剖切时的截面图；

图7是表示在从顶端侧(活塞一侧)观察隔壁部的状态下流经第一连通孔和第二连通孔的燃烧气体的流向的示意图；

图8是表示流经第一连通孔和第二连通孔的燃烧气体的流向的示意图。

【附图标记说明】

101；打钉枪(燃气式作业工具)，103；机身壳体，104；吸气孔，105；手柄，107；扳机，109；钉仓，110；射出部，111；连接臂，121；第一燃烧室(第一个燃烧室)，122；第二燃烧室(第二个燃烧室)，123；隔壁部，124；球面形状部分，124a；假想的分割球面形状部分，125；第一连通孔(第一开口)，126；平面形状部分(包含与第二燃烧室的中心轴方向平行的平面)，127；滑动套筒，128；第二连通孔(第二开口)，129；端部壁表面，131；点火装置，133；点火部，141；燃料喷射装置，143；燃料喷射孔，151；驱动部，153；气缸，155；活塞，157；活塞杆，159；减震橡胶，161；止回阀，N；钉子，E；流经第一连通孔的气流，F；流经第二连通孔的气流

具体实施方式

接下来，参照附图详细说明本发明的实施方式。在本实施方式中，用打钉枪当作燃气式作业工具的一个例子进行说明。如图1～图3所示，形成本实施方式中打钉枪101的外形部分的部件有机身壳体103、射出部110、手柄105和钉仓109。在机身壳体103内收装有第一燃烧室121、第二燃烧室122、点火装置131、燃料喷射装置141以及驱动部151。另外，在机身壳体103的接近各燃烧室121、122的部位形成有吸气孔104。各燃烧室121、122经吸气孔104与外部连通。

第一燃烧室121以被隔壁部123和端部壁表面129包围的方式形成，其中，隔壁部123用来隔开第一燃烧室121和第二燃烧室122，端部壁表面129位于第二燃烧室122的相反一侧，其呈平坦形状。在本实施方式中采用如下结构，即，将第一燃烧室121当作后述混合气体的点火区域，而将第二燃烧室122当作可用于获得进行打钉作业时所需的较大燃烧能量的区域。第一燃烧室121与本发明中的“第一个燃烧室”对应，第二燃烧室122与本发明中的“第二个燃烧室”对应，隔壁部123与与本发明中的“隔壁部”对应。

隔壁部123的主体结构是以点火装置131的点火部133为中心的大致呈半球形的球面形状部分124，形成在球面形状部分124周缘部上朝向外侧延伸的凸缘部固定在端部壁表面129上。在球面形状部分124上以贯穿的方式形成有多个圆形第一连通孔125和第二连通孔128(参照图4和图5)，其中，第一连通孔125可使从第一燃烧室121流向第二燃烧室122的气流形成轴向气流，该气流中包含沿第一连通孔125和第二连通孔128的中心轴流动的成分，第二连通孔128可使气流围绕中心轴流动并形成螺旋气流。通过这些连通孔125、128可使第一燃烧室121和第二燃烧室122呈连通状态。第一连通孔125与本发明中的“第一开口”对应，第二连通孔128与本发明中的“第二开口”对应。另外，第一燃烧室121和第二燃烧室122的中心轴线重合。

如图4所示，多个第一连通孔125以在圆周方向上具有适当间隔的方式，设置在从球面形状部分124的中心一侧(球面形状部分124的顶端)到周缘一侧的所有部位上，即，多个第一连通孔125不仅有规则地设置在整个球面形状部分124上，而且与点火部133的距离大致相等。另外，如图1和图6所示，各第一连通孔125都以其中心轴线大致朝向点火装置131的点火部133的方式设置。

如图4所示，在球面形状部分124的外表面一侧沿圆周方向四等分的位置具有呈直立状态的平面形状部分126，从与第二燃烧室122的中心轴线相交的方向观察平面形状部分126时，其朝向第二燃烧室122的中心轴线方向延伸。如图5所示，各平面形状部分126都是呈从球面形状部分124的周缘部朝向中心一侧横向宽度逐渐变短的弯曲延伸的平面，与球面形状部分124外周面之间形成为台阶形的面，即，平面形状部分126是球面形状部分124外周面在径向方向凹入，由离球面中心较远的直径较大的部分和离球面中心较近的直径较小的部分互相相连所构成的平坦的台阶形面。换言之，隔壁部123的球面形状部分124的外形是：可看做沿圆周方向将半球四等分，将各分割球面形状部分124a沿着分割面，朝与球面形状部分124的中心相反的外径方向错开规定距离后，将两者相互接合起来的形状。因此，在本实施方式中，各分割球面形状部分124a的外表面形成为，以球面形状部分124为中心在不同半径方向上有不同曲率的球面形状。平面形状部分126与本发明中的“包含与第二燃烧室的中心轴方向平行的平面”对应。

在各平面形状部分126上的其延伸方向上设置具有适当的间隔的多个(本实施方式中各为3个)第二连通孔128。如图5所示，其以中心轴线大致与平面形状部分126的表面垂直相交的方式设置。

尤其是如图2所示，第二燃烧室122是由构成驱动部151的活塞155、滑动套筒127和隔壁部123所围形成的空间。另外，虽然没有特意图示，在通常情况下，滑动套筒127会被推向连接臂111一侧。因此在通常情况下，第二燃烧室122和第一燃烧室121呈开放状态，它们通过吸气孔104与外部连通。但是在将打钉枪101抵靠在被加工材W上时，滑动套筒127与朝向离开被加工材W方向后退的连接臂111联动而使第二燃烧室122呈封闭状态。同时也会切断第一燃烧室121与外部之间的连通状态。即，滑动套筒127既是构成第二燃烧室122的侧壁面的部件，又是起到开放、封闭燃烧室调整机构的作用，利用其在打钉枪101内沿长轴方向的滑动，实现容许或禁止第一燃烧室121、第二燃烧室122与外部连通。另外，关于打钉作业时滑动套筒127所产生的动作将在后面进行叙述。

第二燃烧室122沿其中心轴方向形成“酒桶”形状。即，如图2所示，第二燃烧室122的中央区域122C的截面积要比活塞155一侧的端部区域122L的截面积和第一燃烧室121一侧的端部区域122R的截面积大。

点火装置131由用来点火的火花塞构成，其点火部133以大致与端部壁表面129共面的方式，设置在第一燃烧室121的端部壁表面129的大致中央部位。点火装置131的设定状态是，由后述燃料喷射装置141喷射燃料并经过规定时间后进行点火动作。另外，其被设定为如下状态，即，进行一次点火动作时要进行数次放电。

燃料喷射装置141是构成燃料供给机构的部件，呈从第一燃烧室121经隔壁部123向第二燃烧室122延伸的管状部件，分别对着第一燃烧室121和第二燃烧室122的适当位置上以贯穿的方式形成有燃料喷射孔143a、143b。另外，燃料喷射装置141与未图示的燃料储存部连接以接受供给过来的燃料。燃料喷射装置141的燃料喷射量可分别根据第一燃烧室121和第二燃烧室122的有效容积来设定。

如图1所示，驱动部151主要包括收装在机身壳体103中的气缸153、以可在气缸153中滑动的方式设置的活塞155、与活塞155连接并与之形成一体的活塞杆157。虽然没有特意图示，但是活塞157的顶端与射出装置连接，由该射出装置射出放置在射出部110中的钉子N。另外，在气缸153内部的顶端侧适当地设置有减震橡胶159，其用来缓冲、吸收高速运动的活塞155的冲击力并对其进行支承。还有，在气缸153上设置有止回阀161，用来使气缸缸筒与打钉枪101的外部连通，该止回阀161容许气缸153缸筒内的流体流向外部，但禁止外部流体进入气缸153缸筒内，其起到单向阀的作用。

钉仓109以可拆下的方式安装在射出部110上，射出部110形成在打钉枪101的机身壳体103的前端侧，钉仓109不仅用来收装用连接件连接的多个钉子N，还会使作为被击打对象的钉子N进入射出部110。另外，由于钉仓自身的结构采用了公知技术，所以为方便起见，省略其详细说明。

在射出部110的前端设置有连接臂111。连接臂111可沿射出部110的长轴方向(即打钉枪101的长轴方向，相当于图1中的左右方向)与之相对滑动，在通常情况下，连接臂111被未图示的施力机构推向顶端侧(图1中的左侧)。但是，为了将钉子N打入被加工材W中，操作者在将连接臂111抵靠在被加工材W上的状态下使打钉枪101移向被加工材W方向时，连接臂111则在保持抵靠在被加工材W上的状态下克服施力机构的作用力相对于机身壳体103后退。滑动套筒127与后退的连接臂111联动而使第一燃烧室122和第二燃烧室122呈封闭状态。

当使用具有上述结构的打钉枪101进行打钉作业时，如图2所示，在使连接臂111抵靠在被加工材W上的状态下，由操作者朝被加工材W方向对打钉枪施加推压力，此时，连接臂111会克服施力机构的作用力相对于机身壳体103后退。由于连接臂111的后退，与之连接的滑动套筒127也会后退，从而既可使第二燃烧室122形成封闭状态，还会切断第一燃烧室121、第二燃烧室122与外部之间的连通状态。此时，第一燃烧室122和第二燃烧室122中会充满在未切断连通状态时通过形成在机身壳体103上的吸气孔104吸入的空气。

操作者在该状态下拉动操作设置在手柄105上的扳机107。此时由设置在燃料喷射装置141上的燃料喷射孔143向各燃烧室121、122喷射燃料。喷射到第一燃烧室121、第二燃烧室122中的燃料喷射量分别根据各燃烧室121、122的容量设定。由于被喷射的燃料会在各燃烧室121、122中与空气混合，因此在各燃烧室121、122中会充满混合气体。另外，该混合气体相当于本发明的“可燃气体”。

当点火装置131进行点火动作时，填充到第一燃烧室121中的混合气体会在点火部133附近被点着，第一燃烧室121中的混合气体会开始燃烧。由于混合气体的燃烧过程是爆发性的，所以该混合气体的燃烧面(火焰面)会在极短时间内到达隔壁部123。在本实施方式中，由于隔壁部123采用以点火部133为中心而半径大致相等的球面形状部分124的结构，所以来自点火部133的混合气体燃烧面会几乎同时到达以该点火部133为中心且半径相等的球面形状部分124。因此，可在整个隔壁部123的分界面上用各连通孔125统一第二燃烧室122的点火时刻，从而可有效地控制第二燃烧室122的燃烧开始时刻。

另外，由于形成在隔壁部123上的各个第一连通孔125都以中心轴线朝向点火部133的方式形成，所以能使从第一燃烧室121的点火部133呈球形扩散的燃烧面通过各第一连通孔125时的阻力减至最低限度。换言之，可使产生在第一燃烧室121中的燃烧压力在保持损失最小的状态下传递给第二燃烧室122一侧。

这样一来，产生在第一燃烧室121中的燃烧面，会从点火部133呈放射状扩散，并且可以在几乎同一时刻到达多个第一连通孔125和第二连通孔128，还可平稳地经各连通孔125、128到达第二燃烧室122。于是填充到第二燃烧室中的混合气体会在整个隔壁部123表面区域同时点着，第二燃烧室122中混合气体会开始燃烧。在图7和图8中，用箭头表示从第一连通孔125和第二连通孔128向第二燃烧室122流动的燃烧气体的流向。箭头E表示流经第一连通孔125的气流的流向，而箭头F表示流经第二连通孔128的气流的流向。

由于第二燃烧室122的容量比第一燃烧室121的大，所以在第二燃烧室122中的混合气体燃烧而会产生较大的燃烧压力。如上所述，由于第二燃烧室122在其中心轴方向的中央区域122C的截面积大于活塞155一侧的端部区域122L的截面积和第一燃烧室121一侧的端部区域122R的截面积(参照图2)，因此，在隔壁部123附近区域点着的第二燃烧室122中的混合气体的燃烧面会平缓地向驱动部151一侧推进，其过程就像第二燃烧室122的内壁(即，后退的滑动套筒127的内壁)所示的弧线一样平缓。这样一来，如图2所示，在第二燃烧室122中的混合气体的燃烧能量，和经连通孔125、128传递给第二燃烧室122的第一燃烧室121的混合气体的燃烧能量的作用下，活塞155在气缸153中以滑向被加工材W的方向的方式移动。

另外，当活塞155在气缸153中滑动时，随着该滑动的进行，活塞杆157一侧的气缸153的内部空间会越来越小，但由于该空间中的空气会通过止回阀161排到外部，所以活塞155的滑动不会受到阻碍。

活塞杆157与在气缸153中滑动的活塞155联动而朝向被加工材W方向直线移动，因此放置在射出部110中钉子N会朝向被加工材W一侧高速射出并打入其中。该状态表示在图3中。此时，在气缸153内朝向被加工材W方向高速运动的活塞155会和减震橡胶159抵接，其因动能被缓冲、吸收而停止运动。

钉子N的打入作业结束时，因活塞155滑动而膨胀的第二燃烧室122内的燃烧气体由于膨胀而产生冷却作用，因此，在该第一燃烧室121和第二燃烧室122中产生负压而产生吸收作用。在本实施方式中，由于采用了第一燃烧室121中的燃烧气体，通过设置在隔壁部123的平面形状部分126上的第二连通孔128而沿第二燃烧室122的壁面方向流动的结构，因此，其会在第二燃烧室122中沿着圆周方向流动，即，会产生螺旋气流(图7和图8中由箭头F所指的流向)，该螺旋气流会对燃烧气体有效地起到冷却作用。因此，第一燃烧室121和第二燃烧室122中的气压会下降，进而会出现负压。所以，活塞155就会开始朝离开被加工材W一侧方向自动后退。此后，解除由操作者朝被加工材W方向对打钉枪施加的推压力，相对于机身壳体103后退着的连接臂111就会通过施力机构的作用力向顶端方向(被加工材W方向)移动。滑动套筒127会随连接臂111的移动移向顶端方向(气缸153方向)。因此，第一燃烧室121和第二燃烧室122就会呈开放状态，并且经形成在机身壳体103上的吸气孔104与打钉枪101的外部连通，其中的已燃烧气体会排到外部。这样一来，打钉枪101就会返回图1所示的初始状态。

采用本实施方式时，由于隔壁部123采用以点火装置131的点火部133为中心的半径大致相等的球面形状部分124结构，所以产生在第一燃烧室121中的燃烧面，会在其中朝向隔壁部123一侧呈放射状扩散，并且可在几乎同一时刻到达该隔壁部123的各第一连通孔125和第二连通孔128，因此，填充到第二燃烧室122中的混合气体会从整个隔壁部123周面区域毫无遗漏地同时被点着，这就可以提高第二燃烧室122(即主燃烧室)内的混合气体的燃烧效果，从而可以提高打钉枪101的打入能力。

由于上述打钉枪101具有如下结构，即，因为第二燃烧室122中的气体的冷却而使第二燃烧室122中的气压降至一个大气压以下，即，因产生负压而使完成打钉动作后的活塞155返回初始位置。因此为了在完成射钉动作后使活塞155完全返回初始位置，如何降低第二燃烧室122中的气温就显得极为重要。

在本实施方式中，由于不仅在球面形状部分124上设置有沿第二燃烧室122的中心轴方向(活塞155的中心轴方向)延伸的平面形状部分126，还在该平面形状部分126上设置第二连通孔128，其以中心轴线大致与平面形状部分126表面垂直相交的方式设置。因此，在第一燃烧室121中已燃烧的气体，会从第一燃烧室121经第二连通孔128沿第二燃烧室122的壁面方向流动，所以会在第二燃烧室122中产生燃烧气体的螺旋气流。因此当活塞155完成打钉动作后，第二燃烧室122中的燃烧气体会有效地接触包围该燃烧气体的壁面，并通过该壁面有效地进行热交换。这样一来，就会促进第二燃烧室122中的气体冷却。如上所述，采用本实施方式时，由于会有效地冷却完成打钉动作后的第二燃烧室122中的燃烧气体，所以能利用第二燃烧室122中的产生的负压使活塞155完全返回初始位置。

另外，在本实施方式中，由于将用来形成第二连通孔128的平面形状部分126以与球面形状部分124形成一体的方式制成，因此例如与将用来形成螺旋气流的喷嘴作为分体部件而安装在球面形状部分124上的情况相比，可以降低其制作成本。另外，采用本实施方式时，由于在中间隔着第二燃烧室122的中心轴并在圆周方向四等分的位置设置有第二连通孔128，所以能够在第二燃烧室122中的整个圆周方向上形成平稳的螺旋气流。

另外，本发明并不局限于上述实施方式，可对其进行适当的变型。

在本实施方式中，隔壁部123的形状为其具有球面形状部分124，但是也可以将球面形状部分改变为筒形箱体或笼式结构。

另外，在本实施方式中，虽然在球面形状部分124上设置有4个(中间隔着第二燃烧室122的中心轴的两对)具有第二连通孔128的平面形状部分126，但是可对平面形状部分126的个数适当地增减。

另外，第一连通孔125和第二连通孔128的形状也不局限于圆形，可以将其改变为沿着第二燃烧室122的圆周方向或中心轴方向延伸的缝隙等。

另外，在本实施方式中，将用来形成螺旋气流的第二连通孔128的中心轴方向，设定为与第二燃烧室122的中心轴垂直相交的方式，因此可在中心轴周围形成呈水平状态的螺旋气流，但也可将螺旋气流(螺旋形气流)的朝向设定为向着活塞155一侧，即，设定为其包含有沿中心轴方向流动的成分。

另外，在本实施方式中，以打钉枪为例进行了说明，但本发明可以适用于能用来完成所有U形钉的打钉作业的铆钉机。

Claims (5)

1.一种燃气式作业工具，包括：

第一燃烧室、第二燃烧室，其用于填充可燃气体；

隔壁部，其用来分开所述第一燃烧室和第二燃烧室；

开口，其设置在所述隔壁部上，用来连通所述第一燃烧室和第二燃烧室；

驱动部，在所述第一燃烧室中可燃气体燃烧时，其燃烧气流经所述开口传递给所述第二燃烧室中并且点燃该第二燃烧室中的可燃气体而产生燃烧压力，由所述燃烧所产生的燃烧压力使所述驱动部移向顶端侧以进行指定的加工作业，其特征在于，

具有使所述第一燃烧室流向所述第二燃烧室的所述燃烧气流，一边沿所述第二燃烧室的内壁移动一边围绕第二燃烧室的中心轴方向流动的结构。

2.根据权利要求1所述的燃气式作业工具，其特征在于，

所述隔壁部包括使从所述第一燃烧室流向所述第二燃烧室的气流沿该第二燃烧室中心轴方向流动并形成轴向气流的第一开口，和使该气流围绕中心轴方向流动并形成螺旋气流的第二开口。

3.根据权利要求1或2所述的燃气式作业工具，其特征在于，包括：设置在所述第一燃烧室中的点火装置；所述隔壁部具有以点火装置为中心的至少一个球面形状部分。

4.根据权利要求3所述的燃气式作业工具，其特征在于，

所述球面形状部分具有包含与所述第二燃烧室中心轴方向平行的平面，在该平面上设置有用来形成所述螺旋气流的第二开口。

5.根据权利要求4所述的燃气式作业工具，其特征在于，

其包括中间隔着所述第二燃烧室的中心轴的至少一对用来形成螺旋气流的第二开口。

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