CN102029533A - 吊卡通孔加工定位装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

吊卡通孔加工定位装置及使用方法，其结构关系是：定位块和T型导向块由圆柱头螺钉固定在底座上，导向键由圆柱头螺钉固定在底座上，圆锥销由圆柱头螺钉固定在底座上；浮动压板由螺栓、垫圈固定在固定板上，浮动压块由紧定螺钉固定在转轴上；T型螺纹圆柱套在T型调节螺杆上，并且由螺杆、垫圈、螺母固定在压板上；在V型支撑块上安装着双头调节螺柱和下支撑体，并且由圆柱头螺钉和垫圈固定；一个T型调节螺杆套在T型螺纹圆柱内，另一个T型螺纹圆柱套在T型调节螺杆上，以上两套分别由螺杆、垫圈、螺母固定在压板上。

Description

吊卡通孔加工定位装置及使用方法

一、技术领域：本发明涉及石油天然气和地质钻探行业在钻凿油、气井或地质勘探作业中用于悬持管柱的吊卡在生产过程中对吊卡通孔加工定位技术，尤其是吊卡通孔加工定位装置及使用方法。

二、背景技术：目前，吊卡从25USton到750USton有15种规格，在吊卡生产加工过程中对通孔进行加工时，要有相对应的通孔加工定位装置。这样就要加工制造15种规格的通孔加工定位装置，才能保证吊卡的正常生产。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种在车床上通用的吊卡通孔加工定位装置及使用方法，它克服了现有的一种规格的通孔加工定位技术只能加工一种规格吊卡通孔的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：仅设计一种规格的通孔加工定位装置，通过横向调整两个定位块之间的距离来满足吊卡长度方向的尺寸变化，纵向调整两个V型支撑块来满足吊卡宽度方向的尺寸变化，通过调整上部的浮动压板来满足吊卡高度方向的尺寸变化，针对吊卡上部定位夹紧面凹凸不平不便定位的情况，巧妙地设计了一种浮动式的浮动压块，合理地解决了这一问题。从而可以完成对所有规格吊卡的通孔加工定位任务。

本发明是由底座、固定板、浮动压板、螺栓、垫圈、转轴、紧定螺钉、浮动压块、压板、V型支撑块、双头调节螺柱、下支撑体、圆柱头螺钉、T型导向块、定位块、螺杆、T型螺纹圆柱、T型调节螺杆、导向键、圆锥销、螺母、T型调节螺杆和压板连接而成，定位块和T型导向块由圆柱头螺钉固定在底座上，导向键由圆柱头螺钉固定在底座上，圆锥销由圆柱头螺钉固定在底座上；浮动压板由螺栓、垫圈固定在固定板上，浮动压块由紧定螺钉固定在转轴上；T型螺纹圆柱套在T型调节螺杆上，并且由螺杆、垫圈、螺母固定在压板上；在V型支撑块上安装着双头调节螺柱和下支撑体，并且由圆柱头螺钉和垫圈固定；一个T型调节螺杆套在T型螺纹圆柱内，另一个T型螺纹圆柱套在T型调节螺杆上，以上两套分别由螺杆、垫圈、螺母固定在压板上。

本发明的有益效果是，仅用一台通孔加工定位装置，就可以完成对所有规格吊卡通孔加工定位的任务。

四、附图说明：图1是吊卡通孔加工定位装置的主视图，图中1、底座2、固定板3、浮动压板4、螺栓5、垫圈6、转轴7、紧定螺钉8、浮动压块9、压板10、V型支撑块11、双头调节螺柱12、下支撑体13、圆柱头螺钉

图2是吊卡通孔加工定位装置的侧视图，图中14、T型导向块15、定位块16、螺杆17、T型螺纹圆柱18、T型调节螺杆19、导向键20、圆锥销

图3是吊卡通孔加工定位装置的局部图，图中5、垫圈9、压板21、螺母

五、具体实施方式：在图1、图2和图3中，定位块15和T型导向块14由圆柱头螺钉13固定在底座1上，导向键19由圆柱头螺钉13固定在底座1上，圆锥销20由圆柱头螺钉13固定在底座1上；浮动压板3由螺栓4、垫圈5固定在固定板2上，浮动压块8由紧定螺钉7固定在转轴6上；T型螺纹圆柱17套在T型调节螺杆18上，并且由螺杆16、垫圈5、螺母21固定在压板9上；在V型支撑块10上安装着双头调节螺柱11和下支撑体12，并且由圆柱头螺钉13和垫圈5固定；一个T型调节螺杆18套在T型螺纹圆柱17内，另一个T型螺纹圆柱17套在T型调节螺杆18上，以上两套分别由螺杆16、垫圈5、螺母21固定在压板9上。

使用方法：动作1、松开圆柱头螺钉13和T型导向块14，调整两个定位块之间的距离，并与吊卡底面定位面距离相一致，然后拧紧圆柱头螺钉13和T型导向块14，固定两个定位块，从而完成了吊卡基面的定位。

动作2、松开圆柱头螺钉13，调整两个V型支撑块之间的距离，并与吊卡高度定位面相一致，同时旋转双头调节螺柱11，调整吊卡通孔的中心线与通孔加工定位装置中心线的同轴度，然后拧紧圆柱头螺钉13固定两个V型支撑块，从而完成了吊卡高度方向的支撑定位。

动作3、同时旋转两个T型调节螺杆18，并与吊卡定位高度相一致，调整好两个T型调节螺杆18的位置，把两个压板9分别穿入两个T型调节螺杆18中，装入垫圈5和螺母21，然后拧紧螺母21，使两个压板9压紧吊卡的顶部，从而完成了吊卡高度方向的压紧定位。

动作4、把浮动压块8安放在吊卡侧面，调整好浮动压块8与吊卡通孔的中心线对称度，把两个螺杆4和垫圈5穿入浮动压板3的槽中，并旋入固定板2中，交替拧紧两个螺杆4并压紧吊卡，从而完成了吊卡侧面的压紧定位。

动作5、把通孔加工定位装置在车床花盘上定位夹紧，调整两个T型调节螺杆18的高度与通孔加工定位装置的底面和车床花盘之间的高度相一致，调整两个T型调节螺杆18的高度与通孔加工定位装置的定位基面和车床花盘之间的高度一致，在合适的位置放置两个T型螺纹圆柱17，放置压板9、螺杆16、垫圈5和螺母21，拧紧两处螺母21并压紧压板9，至此，通孔加工定位装置安装调试全部完成。

Claims (6)

1.吊卡通孔加工定位装置，它是由底座(1)、固定板(2)、浮动压板(3)、螺栓(4)、垫圈(5)、转轴(6)、紧定螺钉(7)、浮动压块(8)、压板(9)、V型支撑块(10)、双头调节螺柱(11)、下支撑体(12)、圆柱头螺钉(13)、T型导向块(14)、定位块(15)、螺杆(16)、T型螺纹圆柱(17)、T型调节螺杆(18)、导向键(19)、圆锥销(20)和螺母(21)连接而成，其特征是：定位块(15)和T型导向块(14)由圆柱头螺钉(13)固定在底座(1)上，导向键(19)由圆柱头螺钉(13)固定在底座(1)上，圆锥销(20)由圆柱头螺钉(13)固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的吊卡通孔加工定位装置，其特征是：浮动压板(3)由螺栓(4)、垫圈(5)固定在固定板(2)上，浮动压块(8)由紧定螺钉(7)固定在转轴(6)上。

3.根据权利要求1所述的吊卡通孔加工定位装置，其特征是：T型螺纹圆柱(17)套在T型调节螺杆(18)上，并且由螺杆(16)、垫圈(5)、螺母(21)固定在压板(9)上。

4.根据权利要求1所述的吊卡通孔加工定位装置，其特征是：在V型支撑块(10)上安装着双头调节螺柱(11)和下支撑体(12)，并且由圆柱头螺钉(13)和垫圈(5)固定。

5.根据权利要求1所述的吊卡通孔加工定位装置，其特征是：一个T型调节螺杆(18)套在T型螺纹圆柱(17)内，另一个T型螺纹圆柱(17)套在T型调节螺杆(18)上，以上两套分别由螺杆(16)、垫圈(5)、螺母(21)固定在压板(9)上。

6.权利要求1所述吊卡通孔加工定位装置的使用方法，其特征是：动作1、松开圆柱头螺钉(13)和T型导向块(14)，调整两个定位块之间的距离，并与吊卡底面定位面距离相一致，然后拧紧圆柱头螺钉(13)和T型导向块(14)，固定两个定位块，从而完成了吊卡基面的定位；动作2、松开圆柱头螺钉(13)，调整两个V型支撑块之间的距离，并与吊卡高度定位面相一致，同时旋转双头调节螺柱(11)，调整吊卡通孔的中心线与通孔加工定位装置中心线的同轴度，然后拧紧圆柱头螺钉(13)固定两个V型支撑块，从而完成了吊卡高度方向的支撑定位；动作3、同时旋转两个T型调节螺杆(18)，并与吊卡定位高度相一致，调整好两个T型调节螺杆(18)的位置，把两个压板(9)分别穿入两个T型调节螺杆(18)中，装入垫圈(5)和螺母(21)，然后拧紧螺母(21)，使两个压板(9)压紧吊卡的顶部，从而完成了吊卡高度方向的压紧定位；动作4、把浮动压块(8)安放在吊卡侧面，调整好浮动压块(8)与吊卡通孔的中心线对称度，把两个螺杆(4)和垫圈(5)穿入浮动压板(3)的槽中，并旋入固定板(2)中，交替拧紧两个螺杆(4)并压紧吊卡，从而完成了吊卡侧面的压紧定位；动作5、把通孔加工定位装置在车床花盘上定位夹紧，调整两个T型调节螺杆(18)的高度与通孔加工定位装置的底面和车床花盘之间的高度相一致，调整两个T型调节螺杆(18)的高度与通孔加工定位装置的定位基面和车床花盘之间的高度一致，在合适的位置放置两个T型螺纹圆柱(17)，放置压板(9)、螺杆(16)、垫圈(5)和螺母(21)，拧紧两处螺母(21)并压紧压板(9)，至此，通孔加工定位装置安装调试全部完成。

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