CN102026753B - 切削工具和用于所述切削工具的切削插入件 - Google Patents

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Abstract

一种切削工具(10)具有被固持螺钉(18)固持在插入件保持器(12)的插入件凹穴(16)内的切削插入件(14)。彼此分开的第一插入件后部邻接表面(42)与彼此分开的第一凹穴后部邻接表面(78)邻接，第二插入件后部邻接表面(45)与第二凹穴后部邻接表面(82)邻接，且分开的插入件下部邻接表面(56)与分开的凹穴下部邻接表面(88)邻接。切削插入件(14)具有取自所述插入件侧表面(28)的末端之间的第一尺寸(D1)、取自所述插入件上表面(30)的末端与所述插入件下表面(32)的末端之间的第二尺寸(D2)、和取自所述插入件下部邻接表面(56)与所述插入件上表面(30)之间的第四尺寸(D4)。所述第四尺寸(D4)与所述第二尺寸(D2)之间的尺寸比处在0.2至1的范围内，且优选处在0.55至0.6的范围内。所述第一尺寸(D1)与所述第二尺寸(D2)之间的尺寸比处在1至2的范围内。

Description

切削工具和用于所述切削工具的切削插入件
技术领域
本发明涉及切削工具(切削刀具)，在所述类型的切削工具中，切削插入件(切削刀片)借助于用于实施刨削(shaving)操作的固持螺钉被固持在插入件保持器的插入件凹穴(刀片槽)中。
背景技术
在用于实施开槽、车削或切断的切削工具中，且在用于进行旋转式狭槽切削的切削工具中，切削插入件通常被固持在介于两个大体上相对的夹爪之间的插入件凹穴中。在这些工具中，在切削操作过程中从切削插入件的切削边缘中沿其刀面流动的碎屑会与邻近该刀面的夹爪接合并使其经受相当大的磨损。这种不利的效应将即时损伤该夹爪的将切削插入件固持在插入件凹穴内的性能。
在授权给Friedman等的美国专利5,947,648中披露了明显克服这种不利效应的一种解决方案。工具保持器包括保持器叶片，所述保持器叶片具有上夹爪和底夹爪，其中所述上夹爪装配有可更换的头部材料护罩插入件以便保护其不受磨损。然而，这使得需要对工具进行附加的维护。
授权给Hecht的美国专利7,090,443B2中披露了另一种解决方案。切削插入件借助于固持螺钉被固持在切削工具的插入件凹穴中。切削插入件的下表面包括一对插入件下表面，所述一对插入件下表面从前表面向后延伸，且彼此之间具有外部非锐角插入件下部角度。插入件凹穴的下部邻接表面包括一对下表面，所述下表面从所述凹穴凹部向前延伸，且彼此之间具有内部保持器下部角度。所述内部保持器下部角度等于或略小于所述外部插入件下部角度。
切削插入件相对于插入件保持器的横向稳定性是由所述切削插入件的下表面和后表面提供的，所述插入件具有大体上呈V形的凹进(或凸出)剖面，所述剖面与所述插入件凹穴的下部邻接表面和后部邻接表面的相对应的大体上呈V形的凸出或(凹进)剖面相配合。
市场上有多种类型的刨削工具。第一种刨削工具由HSS的实心块体制成，所述实心块体由专用机构固持。这种工具的硬度和工具寿命在一些应用情况下可能是有限的。
另一种刨削工具由硬质合金(cemented carbide)的实心块体制成，所述实心块体由专用机构固持。虽然使用硬质合金块体带来了一些优点，但其相对较为昂贵且在磨损之后需要重新打磨。
另一种刨削工具包括硬质合金平板，所述平板由夹持臂部固持在适当位置处。对于这种工具而言，位置的对齐是一个耗时的过程。此外，在磨损之后，该板必须被重新打磨且随后在该位置处重新对齐。
本发明的目的是提供一种切削工具，所述切削工具具有切削插入件，所述切削插入件被固持螺钉固持在插入件凹穴中，从而明显地克服上述缺点。
本发明的另一目的是提供一种刨削切削工具，这种工具改善了切削插入件在其凹穴中的稳定性，该切削插入件易于在短时间内被更换且在被新插入件更换时具有较高的位置可重复性。
发明内容
根据本发明，提供了一种切削插入件，所述切削插入件包括：
插入件前表面、相对的插入件后表面和在其间延伸的插入件周部表面，所述插入件周部表面包括两个相对的插入件侧表面，所述侧表面在插入件上表面与相对的插入件下表面之间延伸，所述插入件上表面和所述插入件下表面形成了插入件端表面，
通孔，所述通孔具有孔轴线且在所述插入件前表面与所述插入件后表面之间延伸，
在所述插入件上表面与所述插入件前表面的相交部分处形成的前部切削边缘；
所述插入件后表面包括：
位于所述通孔与所述插入件下表面之间的第一部分，所述第一部分包括插入件接合元件，所述插入件接合元件沿介于所述插入件端表面之间的方向延伸且包括两个分开的第一插入件后部邻接表面，和
位于所述通孔与所述插入件上表面之间的第二部分，所述第二部分包括第二插入件后部邻接表面；
所述插入件下表面包括：
与所述插入件接合元件相邻的插入件下部中心部分，和
从所述插入件下部中心部分延伸至所述插入件侧表面的一对插入件下部侧翼，所述插入件下部侧翼中的每个侧翼都设有插入件下部邻接表面。所述插入件下部邻接表面在所述通孔的相对侧处彼此分开。
优选地，两个所述第一插入件后部邻接表面彼此形成了插入件接合角度。
有利地，所述插入件接合角度是钝角。
通常情况下，所述插入件接合角度处在90°至150°的范围内。
如果需要，所述第二插入件后部邻接表面包括两个分开的共面部分。
进一步地，如果需要，则所述第二插入件后部邻接表面通过插入件后部中间表面与所述通孔分开。
根据一些实施例，所述第二插入件后部邻接表面包括单个连续延伸的表面，所述表面延伸跨越所述插入件后表面的宽度。
如果需要，则所述第二插入件后部邻接表面相对于所述插入件前表面而从插入件后部中间表面被升高，所述插入件后部中间表面位于所述第二插入件后部邻接表面与所述插入件下表面之间。
进一步地，如果需要，则对所述第二插入件后部邻接表面进行打磨。
通常情况下，所述插入件下部邻接表面中的每个表面都与相邻的插入件侧表面相交。
有利地，所述插入件下部邻接表面是共面的。
进一步有利地，所述插入件下部邻接表面与所述第二插入件后部邻接表面形成了呈锐角的内部插入件下部角度。
进一步地，根据本发明，提供了一种切削工具，所述切削工具包括插入件保持器，所述插入件保持器具有插入件凹穴，且切削插入件被座置于所述插入件凹穴中，其中：
所述插入件保持器包括：
保持器上表面，所述保持器上表面在相对端处被连接至一对保持器侧表面；
所述插入件凹穴包括：
凹穴后表面，所述凹穴后表面的上部部分与所述保持器上表面相交，所述凹穴后表面的侧部末端与所述保持器侧表面相交，
凹穴螺纹孔，所述凹穴螺纹孔形成于所述凹穴后表面中且向后延伸进入所述插入件保持器内，所述凹穴螺纹孔具有螺纹孔轴线，
凹穴接合元件，所述凹穴接合元件形成于所述凹穴后表面的下部部分中且沿与所述保持器上表面相对的方向进行延伸，所述凹穴接合元件具有两个分开的第一凹穴后部邻接表面，
第二凹穴后部邻接表面，所述第二凹穴后部邻接表面形成于所述凹穴后表面的上部部分中，所述第二凹穴后部邻接表面与所述保持器上表面且与相邻的保持器侧表面相交，
位于所述凹穴螺纹孔的相对侧处的分开的凹穴下部邻接表面，所述凹穴下部邻接表面中的每个表面横向于所述凹穴后表面的所述上部部分进行延伸并与所述保持器侧表面相交；
所述切削插入件包括：
插入件前表面、相对的插入件后表面和在其间延伸的插入件周部表面，所述插入件周部表面包括两个相对的插入件侧表面，所述侧表面在插入件上表面与相对的插入件下表面之间延伸，所述插入件上表面和所述插入件下表面形成了插入件端表面，
通孔，所述通孔具有孔轴线且在所述插入件前表面与所述插入件后表面之间延伸，
在所述插入件上表面与所述插入件前表面的相交部分处形成的前部切削边缘；
所述插入件后表面包括：
位于所述通孔与所述插入件下表面之间的第一部分，所述第一部分包括插入件接合元件，所述插入件接合元件沿介于所述插入件端表面之间的方向延伸且包括两个分开的第一插入件后部邻接表面，和
位于所述通孔与所述插入件上表面之间的第二部分，所述第二部分包括第二插入件后部邻接表面；
所述插入件下表面包括：
与所述插入件接合元件相邻的插入件下部中心部分，和
从所述插入件下部中心部分延伸至所述插入件侧表面的一对插入件下部侧翼，所述插入件下部侧翼中的每个侧翼都设有插入件下部邻接表面；
所述第一插入件后部邻接表面与所述第一凹穴后部邻接表面邻接，
所述第二插入件后部邻接表面与所述第二凹穴后部邻接表面邻接，所述插入件下部邻接表面与所述凹穴下部邻接表面邻接，且
固持螺钉穿过所述通孔且与所述凹穴螺纹孔进行螺纹接合。
根据一些实施例，所述凹穴接合元件是凹穴凹部。
优选地，所述第一凹穴后部邻接表面彼此形成了凹穴接合角度。
有利地，所述凹穴接合角度是钝角。
通常情况下，所述凹穴接合角度处在90°至150°的范围内。
如果需要，则所述第二凹穴后部邻接表面包括两个分开的共面部分。
进一步地，如果需要，所述凹穴下部邻接表面是共面的。
根据一些实施例，所述凹穴下部邻接表面相对于所述第二凹穴后部邻接表面以呈锐角的凹穴下部邻接角度倾斜。
通常情况下，所述凹穴下部邻接角度处在70°至90°的范围内。
附图说明
为了更好地理解本发明且为了表明如何在实践中实施本发明，现在将参考附图，其中：
图1是根据本发明的切削工具的切削部分的透视图；
图2是相对于被刨削的工件的图1所示切削工具的侧视图；
图3是图1所示切削部分的前部透视图，且切削插入件从其凹穴中被移除；
图3A示出了切削插入件的另一实施例的底部后部透视图；
图4是图3所示切削插入件的底部后部透视图；
图4A示出了插入件保持器的另一实施例的前部透视图；
图5是图3所示切削插入件的侧视图；
图6是沿图8中的线VI-VI截取的剖视图；
图7是图3所示插入件保持器的切削部分的前视图；
图8是图3所示切削插入件的后视图；
图9是图1所示切削工具的切削部分的前视图；
图10是沿图9中的线X-X截取的剖视图；和
图11是沿图9中的线XI-XI截取的剖视图。
具体实施方式
首先参见图1，图中示出了根据本发明的切削工具10的切削部分的优选实施例。切削工具10被设计以便作为刨削工具而操作。然而，切削工具10可用于其它切削操作，例如开槽、车削和铣槽，中。切削工具10包括以矩形叶片形式存在的插入件保持器12，且切削插入件14借助于固持螺钉18被固持在插入件凹穴16中。切削插入件14通常是通过对碳化物粉末进行限形压制和烧结或者通过注射成型技术被制成的。
切削工具10包括切削部分20，所述切削部分包括切削插入件14、插入件凹穴16、以及插入件保持器12的与插入件凹穴16紧邻的邻近部分。应该注意到：在本说明书和权利要求书中出现的方向性术语，例如“前”、“后”、“上”、“下”等被便利性地用来区分多个表面相对于彼此的位置。尽管这些术语是结合图1限定的，但它们仅是示例性的且并不旨在限制所附权利要求书的范围。
图2示出了相对于被刨削的工件W处于典型的相对取向下的切削工具10的侧视图。如图所示，当工具W相对于工件旋转轴线C而沿如弯曲箭头所示的旋转方向R逆时针旋转时，切削工具10沿直箭头S所示的方向向左线性移动，以便从工件W上刨削下来厚度为T的薄碎屑。在这种刨削工艺中获得的碎屑厚度T通常极薄且在实践中其可处在0.005mm至0.1mm范围内。
附加地参见图3至图11。现在将对切削插入件14的构造进行描述。切削插入件14包括插入件前表面22、插入件后表面24和在其间延伸的插入件周部表面26。插入件周部表面26包括在插入件上表面30与插入件下表面32之间延伸的两个插入件侧表面28。
插入件上表面30与插入件前表面22之间的相交部分形成了前切削边缘34。在如图2所示的取向下，插入件上表面30用作切削插入件14的刀面且插入件前表面22用作切削插入件14的释放表面。然而，切削工具10可相对于工件W具有不同的取向(图中未示出)。因此，插入件前表面22可用作切削插入件14的刀面，在所述情况下，插入件上表面30可用作切削插入件14的释放表面。前部切削边缘34可具有根据加工工件W的所需形状的任何形式。
在图2所示的取向下，插入件上表面30具有相对于第一基准平面P1的前部刀面角α，所述第一基准平面穿过前部切削边缘34且垂直于切削工具10的线性运动方向S。通常情况下，前部刀面角α可处在0°至15°的范围内。
插入件前表面22具有相对于第二基准平面P2的前部释放角度β，所述第二基准平面穿过前部切削边缘34且平行于切削工具10的线性运动方向S。通常情况下，前部释放角度β可处在0°至10°的范围内。
插入件上表面30与每个插入件侧表面28之间的相交部分形成了侧部切削边缘36。如果需要，如图9所示，侧部切削边缘36中的每个边缘可都具有相对于第三基准平面P3的侧部释放角度γ。该第三基准平面P3穿过前部切削边缘34与侧部切削边缘36的相交部分且垂直于前部切削边缘34。侧部释放角度γ的尺寸根据切削工具10的切削应用情况而产生变化。通常情况下，侧部释放角度γ可处在0°至5°的范围内。
切削插入件14具有取自插入件侧表面28的末端之间的第一尺寸D1、取自插入件上表面30的末端与插入件下表面32的末端之间的第二尺寸D2、和取自插入件前表面22的末端与插入件后表面24的末端之间的第三尺寸D3。典型地，第一尺寸D1大于第二尺寸D2且大于第三尺寸D3。进一步典型地，第二尺寸D2大于第三尺寸D3。通常情况下，第一尺寸D1与第二尺寸D2之间的尺寸比处在1至2的范围内。根据本发明的特定实施例，第一尺寸D1与第二尺寸D2之间的尺寸比处在1.5至2的范围内。此外，第一尺寸D1比第三尺寸D3大出约三倍。
切削插入件14设有在插入件前表面22与插入件后表面24之间延伸的通孔38，所述通孔具有孔轴线A。
如图4、图8和图10最佳地示出地，插入件后表面24设有插入件突部40，所述插入件突部构成了插入件接合元件。根据本发明的其它实施例，插入件接合元件可以是插入件凹部。插入件突部40从通孔38沿与插入件上表面30相对的方向延伸出来且沿与插入件前表面22相对的方向相对于插入件后表面24被升高。
插入件突部40设有一对第一插入件后部邻接表面42，所述邻接表面通过中间部段44分开。中间部段44可以是呈平面的面且可垂直于孔轴线A。第一插入件后部邻接表面42是略微凸出的，如图10最佳地示出地那样。另一种可选方式是，第一插入件后部邻接表面可以是呈平面的表面且可彼此形成内部插入件接合角度δ，在实践中，所述角度可处在90°至150°的范围内。
插入件后表面24进一步设有第二插入件后部邻接表面45，在一个实施例中，所述表面包括一对第二插入件后部邻接表面部分46，所述表面部分通过插入件后部中间表面48而与通孔38分开。第二插入件后部邻接表面部分46被设置而远离彼此、与插入件侧表面28相邻、且与插入件上表面30相邻。优选地，第二插入件后部邻接表面部分46是共面的。如果需要，则可对第二插入件后部邻接表面部分46进行打磨。
从图6中可最佳地看出，孔轴线A相对于第二插入件后部邻接表面部分46以内部孔倾斜角度λ进行倾斜。通常情况下，孔倾斜角度λ处在70°至90°的范围内。根据本发明的特定实施例，孔倾斜角度λ是83°。
根据本发明的另一实施例，参见图3A，第二插入件后部邻接表面45可包括单个连续延伸的插入件后部邻接表面50，所述表面相对于插入件前表面22而从插入件后部中间表面48略微升高。该连续延伸的插入件后部邻接表面50可延伸跨越插入件后表面24的宽度，与插入件上表面30相邻。如果需要，则可对插入件后部邻接表面50进行打磨。
插入件下表面32设有与插入件突部40相邻的插入件下部中心部分52，和从插入件下部中心部分52延伸至插入件侧表面28的一对插入件下部侧翼54。插入件下部侧翼54中的每个侧翼都设有插入件下部邻接表面56，所述表面与相邻的插入件侧表面28相交。优选地，插入件下部邻接表面56是共面的。如图11所示，插入件下部邻接表面56与第二插入件后部邻接表面45形成了呈锐角的内部插入件下部角度ψ。该插入件下部角度ψ可处在70°至90°的范围内。根据本发明的特定实施例，该插入件下部角度ψ为83°。
如图8所示，切削插入件14具有取自插入件下部邻接表面56与插入件上表面30之间的第四尺寸D4。尽管第四尺寸D4可等于第二尺寸D2，但如果第四尺寸D4比第二尺寸D2小很多的话，则是有利的。因此，第四尺寸D4与第二尺寸D2之间的尺寸比可处在0.2至1的范围内。根据本发明的优选实施例，第四尺寸D4与第二尺寸D2之间的尺寸比可处在0.55至0.6的范围内。
切削插入件14的这种构造使得插入件下部邻接表面56能够比第一插入件后部邻接表面42更接近插入件上表面30，因此改善了当切削插入件14被座置于插入件凹穴内时的座置位置、稳定性和可重复性，下面将对所述座置进行描述。此外，第四尺寸D4大到足以在切削插入件14被磨损时对其进行多步骤的打磨。根据切削插入件14的特定设计，其在必须被丢弃之前可经受十个步骤的打磨。通常情况下，切削插入件会成批次地被一起打磨以便在它们被彼此更换时提供足够的可重复性，因此使得无需对它们中的每个插入件进行单独调节。
现在将对插入件凹穴16的构造进行描述。插入件凹穴16位于插入件保持器12的前部部分58中(参见图3)。插入件保持器12具有位于其上部部分中的保持器上表面60，所述保持器上表面在两个保持器侧表面62之间延伸。插入件保持器的前端设有在保持器侧表面62之间延伸的保持器前表面64。插入件凹穴16具有凹穴后表面66。凹穴后表面66的上部部分68与保持器上表面60相交。凹穴后表面66的侧部末端70与相邻的保持器侧表面62相交。具有螺纹孔轴线68的凹穴螺纹孔72被成形于凹穴后表面66中且向后延伸进入插入件保持器12内。
凹穴后表面66的下部部分74设有凹穴凹部76，所述凹穴凹部构成了凹穴接合元件。凹穴凹部76从凹穴螺纹孔72沿与保持器上表面60相对的方向延伸出来。凹穴凹部76具有两个分开的第一凹穴后部邻接表面78，所述表面可通过凹部中间部段80分开。如图10最佳地示出地，凹部中间部段80可以是呈平面的面且可垂直于螺纹孔轴线B。第一凹穴后部邻接表面78可以是呈平面的表面且可彼此形成外部凹穴接合角度θ，所述角度可处在90°至150°的范围内。根据本发明的特定实施例，该凹穴接合角度θ是120°。
凹穴后表面66的上部部分68设有第二凹穴后部邻接表面82，在一个实施例中，所述表面包括一对第二凹穴后部邻接表面部分84。第二凹穴后部邻接表面部分84中的每个部分与保持器上表面60且与相邻的保持器侧表面62相交。优选地，第二凹穴后部邻接表面部分84是共面的。如果需要，则可对第二凹穴后部邻接表面部分84进行打磨。
根据本发明的另一实施例，参见图4A，第二凹穴后部邻接表面82可包括连续延伸的凹穴后部邻接表面86，所述表面延伸跨越凹穴后表面66的宽度且与保持器上表面60邻接。如果需要，则该连续延伸的凹穴后部邻接表面86可相对于凹穴后表面66的与其相邻的部分略微升高。
插入件凹穴16进一步设有凹穴下部邻接表面88，所述表面横向于凹穴后表面66的上部部分88进行延伸。凹穴下部邻接表面88可有利地在凹穴螺纹孔72的两侧处被彼此分开。凹穴下部邻接表面88中的每个表面与相邻的保持器侧表面62相交。优选地，凹穴下部邻接表面88是共面的且相对于第二凹穴后部邻接表面82以凹穴下部邻接角度进行倾斜，正如图11最佳地示出地那样。通常情况下，凹穴下部邻接角度
Figure GSB00000937552100102
是锐角，因此使得切削插入件被做置于其凹穴中时，为其提供了楔形效应。凹穴下部邻接角度
Figure GSB00000937552100103
可处在70°至90°的范围内。根据本发明的特定实施例，凹穴下部邻接角度
Figure GSB00000937552100104
为83°。
切削插入件14以如下方式被固持螺钉固持在插入件凹穴16中。第一插入件邻接表面42与第一凹穴后部邻接表面798邻接，第二插入件后部邻接表面45与第二凹穴后部邻接表面82邻接，且插入件下部邻接表面56与凹穴下部邻接表面88邻接。固持螺钉18穿过通孔38且与凹穴螺纹孔72进行螺纹接合。
通过上述使得能够将切削插入件14保持在插入件凹穴16中的构造，技术人员能够理解：切削插入件14的形状被设置以使其与插入件凹穴16的形状相配合。因此，当凹穴下部邻接表面88可在凹穴螺纹孔72的相对侧处彼此分开时，同样地，插入件下部邻接表面56可在通孔38的相对侧处彼此分开。
因此，使得切削插入件14获得了非常准确且稳定的位置。此外，当切削插入件14被磨损且被新的切削插入件更换时，在上紧该固持螺钉18时，新的切削插入件被置于所需位置处，因此使得获得了足够的可重复性且不必对切削插入件进行进一步调节就能实施刨削操作，这与现有技术是相反的。
切削插入件14与插入件凹穴16之间的邻接并不限于上述组合且可能采用其它组合。例如，在一个实施例中，切削插入件14可设有第二插入件后部邻接表面45，所述表面包括一对第二插入件后部邻接表面部分46，如图4所示，且插入件凹穴16可设有第二凹穴后部邻接表面82，所述表面包括如图4A所示的连续延伸的凹穴后部邻接表面86。
在另一实施例中，切削插入件14可设有第二插入件后部邻接表面45，所述表面包括单个连续延伸的插入件后部邻接表面50，如图3A所示，且插入件凹穴16可设有第二凹穴后部邻接表面82，所述表面包括一对第二凹穴后部邻接表面部分84，如图3所示。
在另一实施例中，切削插入件14可设有第二插入件后部邻接表面45，所述表面包括一对第二插入件后部邻接表面部分46，如图4所示，且插入件凹穴16可设有第二凹穴后部邻接表面82，所述表面包括一对第二凹穴后部邻接表面部分84，如图3所示。
在另一实施例中，切削插入件14可设有第二插入件后部邻接表面45，所述表面包括单个连续延伸的插入件后部邻接表面50，如图3A所示，且插入件凹穴16可设有第二凹穴后部邻接表面82，所述表面包括连续延伸的凹穴后部邻接表面86，如图4A所示。
该成对的第二插入件后部邻接表面部分46可相对于插入件后表面24的相邻区域被升高。同样地，连续延伸的插入件后部邻接表面50可相对于插入件后表面24的相邻区域被升高。
连续延伸的凹穴后部邻接表面86可相对于凹穴后表面66的相邻区域被升高。同样地，该成对的第二凹穴后部邻接表面部分84可相对于凹穴后表面66的相邻区域被升高。
如果需要，则可对上述邻接表面中的每个表面都进行打磨。
第一插入件后部邻接表面42无需通过中间部段44彼此分开。中间部段44可被省略，只要第一插入件后部邻接表面42彼此形成内部插入件接合角度δ即可。
第一凹穴后部邻接表面78无需通过中间部段80彼此分开。中间部段80可被省略，只要第一凹穴后部邻接表面78彼此形成外部凹穴接合角度θ即可。
尽管上文已经在某种特定程度上对本发明进行了描述，但应该理解：可在不偏离下文所要求的本发明的精神或范围的情况下对本发明作出多种改变和变型。
例如，正如上文已经提到地，插入件接合元件可以是凹部而不是突部。在所述情况下，因此，凹穴接合元件可以是互补的突部。
第一凹穴后部邻接表面并不必须呈平面且它们可具有任何所需形状，所述形状被设置以便与第一插入件后部邻接表面接合。
第二插入件后部邻接表面部分46可设有位于其间的凹部。同样地，第二凹穴后部邻接表面部分84可设有位于其间的凹部。

Claims (21)

1.一种切削插入件(14)，所述切削插入件包括：
插入件前表面(22)、相对的插入件后表面(24)和在其间延伸的插入件周部表面(26)，所述插入件周部表面包括两个相对的插入件侧表面(28)，所述侧表面在插入件上表面(30)与相对的插入件下表面(32)之间延伸，所述插入件上表面和所述插入件下表面形成了插入件端表面，
通孔(38)，所述通孔具有孔轴线(A)且在所述插入件前表面与所述插入件后表面之间延伸，
在所述插入件上表面与所述插入件前表面的相交部分处形成的前部切削边缘(34)；
所述插入件后表面包括：
位于所述通孔与所述插入件下表面之间的第一部分，所述第一部分包括插入件接合元件(40)，所述插入件接合元件从所述通孔(38)向所述插入件下表面(32)的方向延伸且包括两个分开的第一插入件后部邻接表面(42)，和
位于所述通孔与所述插入件上表面之间的第二部分，所述第二部分包括第二插入件后部邻接表面(45)；
所述插入件下表面包括：
与所述插入件接合元件相邻的插入件下部中心部分(52)，和
从所述插入件下部中心部分延伸至所述插入件侧表面的一对插入件下部侧翼(54)，所述插入件下部侧翼中的每个侧翼都设有插入件下部邻接表面(56)，其中
所述插入件下部邻接表面(56)在所述通孔的相对侧处彼此分开。
2.根据权利要求1所述的切削插入件(14)，其中两个所述第一插入件后部邻接表面(42)彼此形成了插入件接合角度(δ)。
3.根据权利要求2所述的切削插入件(14)，其中所述插入件接合角度(δ)是钝角。
4.根据权利要求2所述的切削插入件(14)，其中所述插入件接合角度(δ)处在90°至150°的范围内。
5.根据权利要求1所述的切削插入件(14)，其中所述第二插入件后部邻接表面(45)包括两个分开的共面部分(46)。
6.根据权利要求1所述的切削插入件(14)，其中所述第二插入件后部邻接表面(45)通过插入件后部中间表面(48)与所述通孔(38)分开。
7.根据权利要求1所述的切削插入件(14)，其中所述第二插入件后部邻接表面(45)包括单个连续延伸的表面(50)，所述单个连续延伸的表面(50)延伸跨越所述插入件后表面的宽度。
8.根据权利要求7所述的切削插入件(14)，其中所述第二插入件后部邻接表面(45)相对于所述插入件前表面(22)而从插入件后部中间表面(48)被升高，所述插入件后部中间表面位于所述第二插入件后部邻接表面与所述插入件下表面(32)之间。
9.根据权利要求8所述的切削插入件(14)，其中对所述第二插入件后部邻接表面(45)进行打磨。
10.根据权利要求1所述的切削插入件(14)，其中所述插入件下部邻接表面(56)中的每个表面都与相邻的插入件侧表面(28)相交。
11.根据权利要求1所述的切削插入件(14)，其中所述插入件下部邻接表面(56)是共面的。
12.根据权利要求1所述的切削插入件(14)，其中所述插入件下部邻接表面(56)与所述第二插入件后部邻接表面(45)形成了呈锐角的内部插入件下部角度(ψ)。
13.一种切削工具(10)，所述切削工具包括插入件保持器(12)，所述插入件保持器具有插入件凹穴(16)，且切削插入件(14)被座置于所述插入件凹穴中，其中：
所述插入件保持器包括：
保持器上表面(60)，所述保持器上表面在相对端处被连接至一对保持器侧表面(62)；
所述插入件凹穴包括：
凹穴后表面(66)，所述凹穴后表面的上部部分(68)与所述保持器上表面(60)相交，所述凹穴后表面的侧部末端(70)与所述保持器侧表面(62)相交，
凹穴螺纹孔(72)，所述凹穴螺纹孔形成于所述凹穴后表面中且向后延伸进入所述插入件保持器内，所述凹穴螺纹孔具有螺纹孔轴线(B)，
凹穴接合元件(76)，所述凹穴接合元件形成于所述凹穴后表面的下部部分(74)中且沿与所述保持器上表面相对的方向进行延伸，所述凹穴接合元件具有两个分开的第一凹穴后部邻接表面(78)，
第二凹穴后部邻接表面(82)，所述第二凹穴后部邻接表面形成于所述凹穴后表面的上部部分(68)中，所述第二凹穴后部邻接表面与所述保持器上表面且与相邻的保持器侧表面相交，
位于所述凹穴螺纹孔的相对侧处的分开的凹穴下部邻接表面(88)，所述凹穴下部邻接表面中的每个表面横向于所述凹穴后表面的所述上部部分进行延伸并与所述保持器侧表面相交；
所述切削插入件包括：
插入件前表面(22)、相对的插入件后表面(24)和在其间延伸的插入件周部表面(26)，所述插入件周部表面包括两个相对的插入件侧表面(28)，所述侧表面在插入件上表面(30)与相对的插入件下表面(32)之间延伸，所述插入件上表面和所述插入件下表面形成了插入件端表面，
通孔(38)，所述通孔具有孔轴线(A)且在所述插入件前表面与所述插入件后表面之间延伸，
在所述插入件上表面与所述插入件前表面的相交部分处形成的前部切削边缘(34)；
所述插入件后表面包括：
位于所述通孔与所述插入件下表面之间的第一部分，所述第一部分包括插入件接合元件(40)，所述插入件接合元件从所述通孔(38)向所述插入件下表面(32)的方向延伸且包括两个分开的第一插入件后部邻接表面(42)，和
位于所述通孔与所述插入件上表面之间的第二部分，所述第二部分包括第二插入件后部邻接表面(45)；
所述插入件下表面包括：
与所述插入件接合元件相邻的插入件下部中心部分(52)，和
从所述插入件下部中心部分延伸至所述插入件侧表面的一对插入件下部侧翼(54)，所述插入件下部侧翼中的每个侧翼都设有插入件下部邻接表面(56)；
所述第一插入件后部邻接表面与所述第一凹穴后部邻接表面邻接，
所述第二插入件后部邻接表面与所述第二凹穴后部邻接表面邻接，
所述插入件下部邻接表面与所述凹穴下部邻接表面邻接，且
固持螺钉(18)穿过所述通孔且与所述凹穴螺纹孔进行螺纹接合。
14.根据权利要求13所述的切削工具，其中所述凹穴接合元件是凹穴凹部(76)。
15.根据权利要求13所述的切削工具，其中所述第一凹穴后部邻接表面(78)彼此形成了凹穴接合角度(θ)。
16.根据权利要求15所述的切削工具，其中所述凹穴接合角度(θ)是钝角。
17.根据权利要求15所述的切削工具，其中所述凹穴接合角度(θ)处在90°至150°的范围内。
18.根据权利要求13所述的切削工具，其中所述第二凹穴后部邻接表面(82)包括两个分开的共面部分(84)。
19.根据权利要求13所述的切削工具，其中所述凹穴下部邻接表面(88)是共面的。
20.根据权利要求13所述的切削工具，其中所述凹穴下部邻接表面(88)相对于所述第二凹穴后部邻接表面(82)以呈锐角的凹穴下部邻接角度
Figure FSB00000937552000041
倾斜。
21.根据权利要求13所述的切削工具，其中所述凹穴下部邻接表面(88)相对于所述第二凹穴后部邻接表面(82)以凹穴下部邻接角度
Figure FSB00000937552000042
倾斜，所述凹穴下部邻接角度
Figure FSB00000937552000043
处在70°至90°的范围内。
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