CN101772390B - 切削工具及用于切削工具的切削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切削工具(10)，该切削工具(10)具有借助于固定螺钉保持在刀片槽口(16)中的切削刀片(14)。切削刀片(14)的后表面(32)具有刀片接合元件(68)，该刀片接合元件(68)包括第一刀片后邻接表面(72)，该第一刀片后邻接表面(72)间隔开并彼此形成刀片接合角。刀片槽口(16)的后表面(48)具有槽口接合元件(62)，该槽口接合元件(62)包括第一槽口后邻接表面(84)，该第一槽口后邻接表面(84)彼此形成槽口接合角。在保持位置中，第一刀片后邻接表面(72)邻接第一槽口后邻接表面(84)，第二刀片后邻接表面(78)邻接第二槽口后邻接表面(60)，并且刀片下邻接表面(80)邻接槽口下邻接表面(90)。

Description

切削工具及用于切削工具的切削刀片
发明领域
本发明涉及以下类型的切削工具(cutting tools)，在其中，切削刀片(cutting insert)借助于固定螺钉(retaining screw)被保持在切削工具的刀片槽口(insert pocket)中。 
发明背景 
在用于开槽、车削或切割的切削工具中，以及在用于旋转槽切削(rotary slot cutting)的切削工具中，切削刀片通常被保持在位于两个大致相对的夹爪之间的刀片槽口中。在这些工具中，在切削操作过程中自切削刀片的切削刃沿着其前刀面(rake surface)而流动的切屑(chips)可能接合邻近前刀面的夹爪，并使其承受相当大的磨料磨损。这种不利影响将迟早降低夹爪使切削刀片保持在刀片槽口中的能力。 
显著地克服这一不利影响的一种解决方案公开于授予Friedman等人的美国专利(No.5,947,648)中。工具支架(holder)包括支架刀身(blade)，该支架刀身具有上夹爪和底部夹爪，其中，上夹爪装配有可互换的头部材料罩嵌入物(head material shield insert)，用于保护其免受磨损。然而，这一点导致工具的附加的维护。 
一种改进的解决方案公开于授予Hecht的US 7,090,443B2中。切削刀片借助于固定螺钉被保持在切削工具的刀片槽口中。切削刀片的下表面包括一对刀片下部面，该刀片下部面以相对于彼此的外非锐角刀片底角(lower angle)从前表面向后延伸。刀片槽口下邻接表面包括一对下部面，该下部面以相对于彼此的内支架底角从槽口凹部向前延伸。内支架底角等于或稍微小于外刀片底角。 
切削刀片相对于刀片支架的侧向稳定性由切削刀片的下表面和后表面提供，该下表面和后表面具有通常为V形的凹(或凸)截面，该下表面和后表面的凹(或凸)截面与刀片槽口的下邻接表面和后邻接表面的相对应的通常为V形的凸(或凹)截面配合。然而，在特定的切削条件下，切削工具的稳定性可能不充分。 
本发明的目的在于提供以下种类的切削工具，即，其具有切削刀片，该切削刀片通过固定螺钉以显著地降低或克服上述不利之处的方式保持在刀片槽口中。 
本发明的另一个目的在于提供切削工具，供车削或铣槽使用，该切削工具具有在其槽口中的切削刀片的有所改善的稳定性。 
发明内容
根据本发明，提供了切削刀片，该切削刀片包括： 
形成刀片端部表面的刀片上表面和刀片下表面，以及在刀片端部表面之间延伸的周缘表面(peripheral surface)，该周缘表面包括： 
相对的刀片前表面和后表面，以及在刀片前表面与后表面之间延伸的相对的侧表面； 
具有轴线A并在刀片前表面与后表面之间延伸的通孔， 
形成于刀片上表面和刀片前表面的相交处的前切削刃(forwardcutting edge)， 
刀片后表面在其第一部分处包括刀片接合元件(insert engagingelement)，该刀片接合元件沿着在端部表面之间的方向延伸，刀片接合元件包括两个间隔开的第一刀片后邻接表面，该第一部分位于通孔和刀片端部表面中的一个之间。 
典型地，第一刀片后邻接表面彼此形成刀片接合角α。 
另外，典型地，刀片接合角α为钝角。 
此外，典型地，第一刀片后邻接表面是平的(planar)。 
如果需要，刀片接合元件构成突部，该突部位于刀片下表 面与通孔之间。 
另外，如果需要，刀片接合元件构成突部，该突部位于刀片上表面与通孔之间。 
此外，如果需要，刀片接合元件构成凹部，该凹部位于刀片下表面与通孔之间。 
再之外，如果需要，刀片接合元件构成凹部，该凹部位于刀片上表面与通孔之间。 
典型地，切削刀片在刀片后表面的第二部分处包括两个间隔开的第二刀片后邻接表面，刀片后表面的第一和第二部分被通孔分开。 
如果需要，第二刀片后邻接表面是共面的(co-planar)。 
典型地，刀片下表面包括两个间隔开的刀片下邻接表面。 
另外，典型地，刀片下邻接表面是共面的。 
如果需要，通孔的轴线与刀片后表面在切削刀片的侧截面(side cross-section)中形成为锐角的刀片轴线角θ。 
另外，如果需要，刀片下表面与刀片后表面在切削刀片的侧截面中形成为锐角的刀片基角(base angle) 
Figure GPA00001013794000031
根据本发明的第一实施例，刀片上表面包括前刀面，刀片前表面包括前离隙面(forward relief surface)，并且，前切削刃形成于前刀面与前离隙面的相交处。 
根据本发明的第二实施例，刀片前表面包括前刀面，刀片上表面包括前离隙面，并且，前切削刃形成于前刀面与前离隙面的相交处。 
另外，根据本发明提供了切削工具，该切削工具包括： 
刀片支架，该刀片支架具有刀片槽口，刀片槽口包括槽口后表面、邻近槽口后表面的槽口下表面、以及螺纹孔，该螺纹孔从槽口后表面向后延伸并具有螺纹孔轴线B， 
槽口后表面，该槽口后表面具有槽口第一端部和远离槽口第一端 部的槽口第二端部，槽口第一端部和槽口第二端部沿着从槽口下表面至通孔的方向位于螺纹孔的相对侧，其中 
槽口后表面在其槽口第一端部处包括槽口接合元件，该槽口接合元件沿着从槽口第一端部至槽口第二端部的方向延伸，槽口接合元件包括两个间隔开的第一槽口后邻接表面，以及 
根据权利要求1的切削刀片，该切削刀片坐在刀片槽口中，并被固定螺钉保持，并且其中 
第一刀片后邻接表面邻接第一槽口后邻接表面。 
典型地，第一槽口后邻接表面彼此形成槽口接合角β。 
另外，典型地，槽口接合角β为钝角。 
典型地，槽口后表面的第二端部包括两个间隔开的第二槽口后邻接表面。 
另外，典型地，第二槽口后邻接表面是共面的。 
此外，典型地，槽口下表面包括两个间隔开的槽口下邻接表面。 
典型地，槽口下邻接表面是共面的。 
如果需要，螺纹孔轴线与槽口后表面在刀片槽口的侧截面中形成为锐角的螺纹孔角δ。 
另外，如果需要，槽口下邻接表面与槽口后表面在刀片槽口的侧截面中形成为锐角的槽口基角γ。 
根据本发明的第一实施例，刀片接合元件构成突部，槽口接合元件构成凹部，并且，刀片接合角α等于槽口接合角β，或者稍微小于槽口接合角β。 
根据本发明的第二实施例，刀片接合元件构成凹部，槽口接合元件构成突部，并且，刀片接合角α等于槽口接合角β，或者稍微大于槽口接合角β。 
通常，刀片支架是旋转槽金属切削工具(rotary slot metalcutting tool)的一部分。 
另外，通常，刀片支架是矩形刀身(rectangular blade，有时或称有直角刀身)的一部分。 
此外，根据本发明，提供了切削工具，该切削工具包括： 
具有刀片槽口的刀片支架、坐在刀片槽口中的切削刀片、以及固定螺钉，切削刀片包括： 
形成刀片端部表面的刀片上表面和刀片下表面，以及在刀片端部表面之间延伸的周缘表面，该周缘表面包括： 
相对的刀片前表面和后表面，以及在刀片前表面与后表面之间延伸的相对的侧表面， 
具有轴线A并在刀片前表面与后表面之间延伸的通孔， 
形成于刀片上表面和刀片前表面的相交处的前切削刃， 
刀片后表面在其第一部分处包括刀片接合元件，该刀片接合元件沿着在端部表面之间的方向延伸，刀片接合元件包括两个间隔开的第一刀片后邻接表面，该第一部分位于通孔和刀片端部表面中的一个之间， 
刀片后表面的第二端部包括两个间隔开的第二刀片后邻接表面， 
刀片下表面包括两个间隔开的刀片下邻接表面， 
刀片槽口包括槽口后表面、邻近槽口后表面的槽口下表面、以及螺纹孔，该螺纹孔从槽口后表面向后延伸并具有螺纹孔轴线B， 
槽口后表面具有槽口第一端部和远离槽口第一端部的槽口第二端部，槽口第一端部和槽口第二端部沿着从槽口下表面至通孔的方向位于螺纹孔的相对侧， 
槽口后表面在其槽口第一端部处包括槽口接合元件，该槽口接合元件沿着从槽口第一端部至槽口第二端部的方向延伸，槽口接合元件包括两个间隔开的第一槽口后邻接表面， 
槽口后表面的第二端部包括两个间隔开的第二槽口后邻接表面， 
槽口下表面包括两个间隔开的槽口下邻接表面，其中 
固定螺钉穿过切削刀片的通孔，并以螺纹的方式(threadingly)接合 到螺纹孔中，第一刀片后邻接表面邻接第一槽口后邻接表面，第二刀片后邻接表面邻接第二槽口后邻接表面，并且，刀片下邻接表面邻接槽口下邻接表面。 
附图说明
为了更好地理解本发明，并且为了显示如何可在实践中实现本发明，现在将参照附图，其中： 
图1是根据本发明的切削工具的切削部分的透视图； 
图2是切削刀片从其槽口中被移开的情况下图1的切削部分的前透视图； 
图3是图2的刀片支架的前视图； 
图4是图2的切削刀片的后视图； 
图5是切削刀片被保持在刀片槽口中的情况下沿着图3中的线V-V截取的截面图； 
图6是切削刀片被保持在刀片槽口中的情况下沿着图3中的线VI-VI截取的截面图； 
图7是图2的切削刀片的后透视图； 
图8是沿着图1中的线VIII-VIII截取的截面图； 
图9是根据本发明的切削工具的另一实施例的切削部分的透视图； 
图10是根据本发明的切削刀片的另一实施例的后透视图； 
图11是用于固定图10的切削刀片的刀片支架槽口的另一实施例的透视图； 
图12是切削工具的局部透视图，该切削工具带有根据本发明的图1的切削部分； 
图13是根据本发明的切削刀片的另一实施例的后视图；以及 
图14是根据本发明的、用于固定图13的切削刀片的刀片支架的另一实施例的前视图。 
具体实施方式
首先关注图1，图1显示了根据本发明的切削工具10的切削部分。切削工具10可用于金属切削操作，例如开槽、侧部车削和切割。切削工具10包括呈矩形刀身形式的刀片支架12，其中，切削刀片14借助于固定螺钉18被保持在刀片槽口16中。切削刀片14典型地通过碳化物粉末的烧结和型压(form-pressing)来制造。 
切削工具10包括切削部分24，该切削部分24包括切削刀片14、刀片槽口16和邻近刀片槽口16的刀片支架12的直接邻近区(immediate vicinity)。应当注意到，在整个说明书和权利要求中出现的方向用语(例如“前”、“后”、“上”、“下”，等等)是作为方便于区分各种表面相对于彼此的位置的用语而被使用的。这些用语参照图1至14而被限定，然而，其仅仅用于说明的目的，而并非意图限制所附的权利要求的范围。 
另外关注图2至图8。切削刀片14包括刀片上表面26、刀片下表面28和其间的周缘表面。刀片上表面26和刀片下表面28形成刀片端部表面。周缘表面包括刀片前表面30、与刀片前表面30相对的刀片后表面32，以及在刀片前后表面30，32之间延伸的相对的侧表面34。前刀面38(自工件被切削的切屑在该前刀面38上流动)位于刀片上表面26上，前离隙面40位于刀片前表面30上，并且侧离隙面42位于各个侧表面34上。前切削刃44形成于前刀面38与前离隙面40的相交处，且侧切削刃46形成于前刀面38与各个侧离隙面42的相交处。 
切削刀片14具有在刀片上表面和刀片下表面26，28的末端(extremities)之间量取的第一尺寸D1，在刀片前表面和刀片后表面30，32的末端之间量取的第二尺寸D2，以及在切削刀片14的侧表面34的末端之间量取的第三尺寸D3。典型地，第一尺寸D1大于第二尺寸D2，并大于第三尺寸D3。切削刀片14设有通孔75，该通孔75具有 轴线A，该轴线A在刀片前表面30与刀片后表面32之间延伸。优选地，如在图8中所示，轴线A与刀片后表面32形成锐角的刀片轴线角θ(如在切削刀片的侧截面中所见的)。类似地，刀片下表面28与刀片后表面32形成锐角的刀片基角 
Figure GPA00001013794000081
(如在切削刀片的侧截面中所见的)。 
参照图4，刀片后表面32设有刀片接合元件，该刀片接合元件构成下突部68，并且，根据本发明的另一实施例可设有上突部70。下突部68向后突出，沿着在端部表面之间的方向延伸，并位于刀片下表面28与通孔75之间。上突部70位于刀片上表面26与通孔75之间。下突部68设有第一刀片后邻接表面72，该第一刀片后邻接表面72被中间段(intermediate section)74分开。中间段可以是平的面，并且可垂直于通孔75的轴线A。 
第一刀片后邻接表面72可以是平的表面，并且可彼此形成刀片接合角α。典型地，刀片接合角α可处于90°至150°的范围内。刀片后表面32的上端部76具有两个间隔开的第二刀片后邻接表面78，第二刀片后邻接表面78可以是共面的，并且可被上突部70分开。刀片下表面28设有两个间隔开的刀片下邻接表面80，刀片下邻接表面80可以是共面的。 
刀片槽口16具有槽口后表面48，该槽口后表面48在其上端部50和下端部52之间延伸。槽口后表面48的上端部50和下端部52构成槽口端部表面。具有螺纹孔轴线B的螺纹孔66形成于后表面48中，并向后延伸到刀片支架12中。槽口后表面48在其下端部52处通过槽口凹部54连接至槽口下表面56。槽口凹部54在刀片支架12的侧表面55之间延伸。支架上表面58从槽口后表面48的上端部50向后延伸。后表面48沿着其上部部分(upper portion)在槽口下表面56的远侧具有两个间隔开的第二槽口后邻接表面60，第二槽口后邻接表面60被后凹部62分开，该后凹部62构成了槽口接合元件。后凹部62从螺纹孔66延伸至槽口凹部54，并且，根据本发明的另一实施例， 可从支架上表面58延伸至螺纹孔66。两个第二槽口后邻接表面60可以是共面的。 
靠近槽口凹部54的后凹部62的下端部82具有两个间隔开的第一槽口后邻接表面84，第一槽口后邻接表面84彼此形成槽口接合角β。典型地，槽口接合角β可处于90°至150°的范围内。刀片接合角α可等于槽口接合角β，或者稍微小于槽口接合角β。切削刀片14的第一刀片后邻接表面72与刀片槽口16的第一槽口后邻接表面84相关，以使得其防止了切削刀片14相对于刀片槽口16的、沿着垂直于侧表面55的方向(如在图1中由箭头E所示)的侧向移动。 
刀片槽口16的槽口下表面56被下凹部88分成两个槽口下邻接表面90。如在图8中所示，槽口下邻接表面90与槽口后表面48形成槽口基角γ。优选地，槽口基角γ是锐角，因为与槽口基角γ是非锐角时相比，其可以使切削刀片14更稳定地坐在刀片槽口16中，由此提高了切削工具10的稳定性。类似地，螺纹孔66的螺纹孔轴线B与刀片槽口16的后表面48形成螺纹孔角δ。优选地，角度δ为锐角，以便能够提高楔入力(wedging force)，切削刀片14通过该楔入力坐在刀片槽口16中，由此同样提高了切削工具10的稳定性。 
如在图5，6和8中所示，当切削刀片14利用固定螺钉(该固定螺钉穿过通孔75，拧入螺纹孔66中并完全拧紧)稳固地保持在刀片槽口16中时，那么，切削刀片14的第一刀片后邻接表面72邻接刀片槽口16的第一槽口后邻接表面84，切削刀片14的第二刀片后邻接表面78邻接刀片槽口16的第二槽口后邻接表面60，并且，切削刀片14的刀片下邻接表面80邻接刀片槽口16的槽口下邻接表面90。 
图9显示了根据本发明的切削工具110的另一实施例。如所示，切削刀片114通过固定螺钉118保持在刀片支架112的刀片槽口116中。切削刀片114具有前切削刃144，该前切削刃144形成于前刀面138与前离隙面140的相交处。在该实施例中，前离隙面140基于刀片上表面126，而切削刀片114的通孔175位于切削刀片的与前刀面 138所在处相同的一侧，该侧由此形成了切削工具110的切削段124。 
图12显示了根据本发明的切削工具20的局部透视图，该切削工具20具有图1的切削部分，并用于旋转槽金属切削操作。切削工具20包括呈圆盘形式的刀片支架22，其带有借助于固定螺钉18保持在同样的刀片槽口16中并围绕着盘的周缘而布置的切削刀片14。 
根据如在图10中所示的本发明的另一实施例，切削刀片214的后表面232不必设有向后延伸的突部，但是，其可形成有凹部262，该凹部262沿着从切削刀片的上表面至其下表面的方向延伸。类似地，如在图11中针对该刀片支架212所显示的，刀片槽口216的后表面248不必设有凹部，但是，其可形成有向前突出的突部268，该突部268沿着从后表面248的下端部252至其上端部250的方向延伸。 
图13和14显示了根据本发明的切削刀片314和刀片支架312的另一实施例。如在图13和14中所示，刀片后表面332的下端部设有两个间隔开的第二刀片后邻接表面378。后表面332的上端部376设有上突部370，该上突部370构成刀片接合元件，该刀片接合元件位于刀片上表面326与通孔375之间。上突部370设有第一刀片后邻接表面372，该第一刀片后邻接表面372被中间段374分开。中间段374可以是平的面，并且可以垂直于通孔375的轴线A。第一刀片后邻接表面372可以是平的表面，并且可彼此形成刀片接合角α1。刀片接合角α1没有具体地显示在附图中，并且类似于显示在图5中的刀片接合角α。 
刀片槽口具有槽口后表面348。槽口后表面348的上部部分设有后凹部362，该后凹部362在槽口后表面348的上端部376与螺纹孔366之间延伸。后凹部362的上端部具有两个间隔开的第一槽口后邻接表面384，该第一槽口后邻接表面384彼此形成槽口接合角β1。槽口接合角β1没有具体地显示在附图中，并且类似于显示在图5中的槽口接合角β。槽口后表面348的下部部分具有两个间隔开的第二槽口后邻接表面360。优选地，第二槽口后邻接表面360是共面的。 
当切削刀片利用固定螺钉(该固定螺钉穿过通孔，拧入螺纹孔中并完全拧紧)稳固地保持在刀片槽口中时，那么，如以上已经描述的，第一刀片后邻接表面372邻接第一槽口后邻接表面384，第二刀片后邻接表面378邻接第二槽口后邻接表面360，并且，刀片下邻接表面380邻接槽口下邻接表面390。 
尽管本发明已被描述至一定的详尽程度，但是，应当理解，可作出多种变型和变更，而并不会背离所要求的本发明的精神或范围。例如，构成刀片接合元件的切削刀片的后表面中的突部不必被限制成如以上所述在切削刀片的通孔与其中一个切削刀片端部表面之间延伸。备选地，如在图4，7和13中所示，其可从一个端面延伸至通孔，并从通孔延伸至另一个端面。然而，在这种情况下，尽管接合元件在通孔的两侧上延伸，其在仅一个接合元件(即，在通孔一侧从通孔朝向近的端部表面延伸的突部)上包括第一刀片后邻接表面，如在图4和图7上的标号72和图13上的标号372表示的。 
同样的情况适用于刀片槽口的后表面中的相对应的凹部，即，切削刀片的后表面中的凹部不必被限制成如上所述从螺纹孔朝向后表面的上端部或下端部延伸。备选地，如在图2，5和14中所示，其可从后表面的下端部延伸至螺纹孔，并从螺纹孔延伸至后表面的上端部。然而，在这种情况下，尽管接合元件在螺纹孔的两侧上延伸，但是，其在仅一个接合元件(即，在螺纹孔一侧从螺纹孔朝向槽口后表面的近的端部延伸的凹部)上包括第一槽口后邻接表面，如在图2和图3上的标号84和图14上的标号384所表示的。以类似的方式，相同的说明适用于显示在图10和11中的切削刀片和刀片槽口。 
切削刀片或刀片槽口的接合元件(无论其为突部或凹部)不必如在附图中所示的从通孔或螺纹孔延伸至近的端部。备选地，其可仅在通孔或螺纹孔与近的端部之间的一部分处延伸。 
第一刀片后邻接表面彼此形成刀片接合角。如已经提到的，第一刀片后邻接表面不必是平的，且其可以稍微弯曲。在这种情况下，为 了简便起见，两个第一刀片后邻接表面的确彼此形成刀片接合角，其中，该角度在平行于相对应的邻接表面的平均方向的两条线之间被测量(当代表平均方向的各条线以与第一刀片后邻接表面的、在于如同图5中的平面中被截取的截面中被看到的相同的方式而被作标记时)。 
刀片后邻接表面可以是凹的或凸的。以类似的方式，同样的情况适用于第一槽口后邻接表面。 

Claims (14)

1.一种切削刀片(14，114，214，314)，包括：
形成刀片端部表面的刀片上表面(26，126，326)和刀片下表面(28)，以及在所述刀片端部表面之间延伸的周缘表面，所述周缘表面包括：
相对的刀片前表面(30，230)和刀片后表面(32，232，332)，以及在所述刀片前表面与刀片后表面之间延伸的相对的侧表面(34)，
具有轴线A并在所述刀片前表面与刀片后表面之间延伸的通孔(75，175，375)，
形成于所述刀片上表面与所述刀片前表面的相交处的前切削刃(44，144)，其中：
所述刀片后表面(32，232，332)包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分位于所述通孔的相对侧且邻近所述端部表面，
所述第一部分包括刀片接合元件(68，268，370)，该刀片接合元件(68，268，370)沿着在所述端部表面之间的方向延伸，所述刀片接合元件包括两个间隔开的第一刀片后邻接表面(72，372)，所述第一刀片后邻接表面(72，372)彼此形成钝角的刀片接合角α，并且
所述第二部分包括两个间隔开且共平面的第二刀片后邻接表面(78，378)，所述两个间隔开且共平面的第二刀片后邻接表面(78，378)位于所述通孔的相对侧。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片接合元件构成突部(68，70，370)，所述突部(68，70，370)位于所述刀片下表面(28)与所述通孔(75)之间，或者位于所述刀片上表面(26，126，326)与所述通孔(75，175，375)之间。
3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片接合元件构成凹部(262)，所述凹部(262)位于所述刀片下表面与所述通孔之间，或者位于所述刀片上表面与所述通孔之间。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片下表面(28)包括两个间隔开且共面的刀片下邻接表面(80，380)。
5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在所述切削刀片的侧截面中所述通孔(75，375)的轴线A与所述刀片后表面(32，332)形成锐角的刀片轴线角θ，并且
在所述切削刀片的侧截面中所述刀片下表面(28)与所述刀片后表面(32，332)形成锐角的刀片基角
Figure FSB00000747469400021
。
6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片上表面(26，126，326)包括前刀面(38)且所述刀片前表面(30)包括前离隙面(40)，或者所述刀片前表面(30)包括前刀面(138)且所述刀片上表面(26，126，326)包括前离隙面(40)。
7.一种切削工具(10，20)，包括：
刀片支架(12，112，212，312)，该刀片支架(12，112，212，312)具有刀片槽口(16，116，216)，所述刀片槽口包括槽口后表面(48，248，348)、邻近所述槽口后表面的槽口下表面(56)、以及螺纹孔(66，366)，该螺纹孔(66，366)从所述槽口后表面向后延伸并具有螺纹孔轴线B，
所述槽口后表面具有槽口第一端部和远离所述槽口第一端部的槽口第二端部，所述槽口第一端部和槽口第二端部沿着从所述槽口下表面(56)至所述螺纹孔(66，366)的方向位于所述螺纹孔的相对侧，其中
所述槽口后表面的第一端部包括槽口接合元件(62，268，362)，该槽口接合元件(62，268，362)沿着从所述槽口第一端部至所述槽口第二端部的方向延伸，所述槽口接合元件包括两个间隔开的第一槽口后邻接表面(84，384)，所述第一槽口后邻接表面(84，384)彼此形成钝角的槽口接合角β，
    所述槽口后表面的第二端部包括两个间隔开且共面的第二槽口后邻接表面(60，360)，以及
根据权利要求1的切削刀片，该切削刀片坐在所述刀片槽口中并被固定螺钉(18，118)所保持，并且其中
所述第一刀片后邻接表面(72，372)邻接所述第一槽口后邻接表面(84，384)，并且
所述第二刀片后邻接表面(78，378)邻接所述第二槽口后邻接表面(60，360)。
8.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述槽口下表面包括两个间隔开且共面的槽口下邻接表面(90，390)。
9.根据权利要求8所述的切削工具，其特征在于，在所述刀片槽口的侧截面中所述螺纹孔轴线B与所述槽口后表面(48，248，348)形成锐角的螺纹孔角δ，并且
在所述刀片槽口的侧截面中所述槽口下邻接表面(90，390)与所述槽口后表面(48，248，348)形成锐角的槽口基角γ。
10.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述刀片接合元件构成突部(68，70，370)，所述槽口接合元件构成凹部(62，362)，并且，所述刀片接合角α等于所述槽口接合角β或者稍微小于所述槽口接合角β。
11.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述刀片接合元件构成凹部(262)，所述槽口接合元件构成突部(268)，并且，所述刀片接合角α等于所述槽口接合角β或者稍微大于所述槽口接合角β。
12.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述刀片支架(12，22，112，212，312)是旋转槽金属切削工具的一部分。
13.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述刀片支架(12，112，212，312)是矩形刀身的一部分。
14.一种切削工具(10，20)，包括：
具有刀片槽口(16，116，216)的刀片支架(12，112，212，312)，坐在所述刀片槽口中并由固定螺钉(18，118)所保持的切削刀片(14，114，214，314)，所述切削刀片包括：
形成刀片端部表面的刀片上表面(26，126，326)和刀片下表面(28)，以及在所述刀片端部表面之间延伸的周缘表面，所述周缘表面包括：
相对的刀片前表面(30，230)和刀片后表面(32，232，332)，以及在所述刀片前表面与刀片后表面之间延伸的相对的侧表面(34)，
具有轴线A并在所述刀片前表面与刀片后表面之间延伸的通孔(75，175，375)，
形成于所述刀片上表面与所述刀片前表面的相交处的前切削刃(44，144)，
所述刀片后表面(32，232，332)在其第一部分处包括刀片接合元件(68，268，370)，该刀片接合元件(68，268，370)沿着在所述端部表面之间的方向延伸，所述刀片接合元件包括两个间隔开的、彼此形成钝角的刀片接合角α的第一刀片后邻接表面(72，372)，所述第一部分位于所述通孔和所述刀片端部表面中的一个之间，
所述刀片后表面的远离所述第一部分的第二部分，其包括两个间隔开且共面的第二刀片后邻接表面(78，378)，
所述刀片下表面(28)包括两个间隔开且共面的刀片下邻接表面(80，380)，
所述刀片槽口(16，116，216)包括槽口后表面(48，248，348)、邻近所述槽口后表面的槽口下表面(56)、以及螺纹孔(66，366)，该螺纹孔(66，366)从所述槽口后表面向后延伸并具有螺纹孔轴线B，
所述槽口后表面具有槽口第一端部和远离所述槽口第一端部的槽口第二端部，所述槽口第一端部和槽口第二端部沿着从所述槽口下表面(56)至所述螺纹孔(66，366)的方向位于所述螺纹孔的相对侧，
所述槽口后表面在其槽口第一端部处包括槽口接合元件(62，268，362)，该槽口接合元件(62，268，362)沿着从所述槽口第一端部至所述槽口第二端部的方向延伸，所述槽口接合元件包括两个间隔开的、彼此形成钝角的槽口接合角β的第一槽口后邻接表面(84，384)，
所述槽口后表面的第二端部包括两个间隔开且共面的第二槽口后邻接表面(60，360)，
所述槽口下表面包括两个间隔开且共面的槽口下邻接表面(90，390)，其中
所述固定螺钉(18，118)穿过所述切削刀片的通孔(75，175，375)，并以螺纹的方式接合到所述螺纹孔(66，366)中，所述第一刀片后邻接表面(72，372)邻接所述第一槽口后邻接表面(84，384)，所述第二刀片后邻接表面(78，378)邻接所述第二槽口后邻接表面(60，360)，并且，所述刀片下邻接表面(80，380)邻接所述槽口下邻接表面(90，390)。
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