TW200948515A - Cutting tool and cutting insert therefor - Google Patents

Description

200948515 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於用於執行削到操作之類型之切削工具，其 中一切削刀塊係藉由一固定螺釘固定在一刀塊固定具之一 刀塊槽中。 【先前技術】 在用於切槽、車削或切割之切削工具中’及在用於旋轉 開槽之切削工具中，切削刀塊經常固定在兩通常相對置的 顆夾之間之刀塊槽中。在該等工具中，在切削操作期間自 切削刀塊之刀刃沿著其傾斜面流下之切屑可接合鄰近傾斜 面之顎夾且使其遭受相當大的磨損。該不利的影響將遲早 降低顎夾固定切削刀塊於刀塊槽中之能力。 大大克服該不利影響的一解决辦法如在Friedman等人所 有之美國專利第5,947,648號中所揭示。工具固定具包括具 有上顆炎和下顎夾之刀片固定具，其中上顎夾具備有可替 換的觸頭材料以保護刀塊免於磨損。然而這造成額外的工 具維護。 另一解决辦法如在Hecht所有之US 7,090,443 B2中所揭 不。切削刀塊藉由固定螺釘固定在切削工具之刀塊槽甲。 切削刀塊之下表面包括一對刀塊下面，該對刀塊下面自在 外°卩非尖銳刀塊下角之前表面向後延伸至彼此。刀塊槽之 下靠接表面包括一對下面，該對下面自在内部固定具下角 之槽凹部向前延伸至彼此。該内部固定具下角等同或略小 於外部刀塊下角。 131434.doc 200948515 切削刀塊相對於刀塊固定具之橫向穩定性係藉由具有大 體上v型凹面（或凸面）橫截面之切削刀塊之下表面及後表 面提供，該切削刀塊之下表面及後表面之大體上v型凸面 (或凹面）橫截面匹配刀塊槽之下靠接表面及後靠接表面之 對應的大體上V型凸面（或凹面）橫截面。 、 在市場上有各種類型之削到工具。第-類削到工具由高 ' 速鋼（HSS)實心塊製成，其藉由專用機構固定。在某些應 ❿ 肖中’該工具之硬度及工具使用壽命會受到限制。 另類削刮工具由燒結碳化物之實心塊製成，其藉由專 用機構固定。儘官使用燒結碳化物塊係有利的，但它相對 昂貴且在變舊後需要再磨利。 再一類削刮工具包括燒結碳化物平板，其藉由鉗臂固定 在適當的位置上。該類工具要求對準在適當的位置的時間 消耗過程。此外，在變舊後，該板需要被再磨利然後再對 準在其位置上。 φ 本發明之目標係提供具有藉由固定螺釘以大大降低或克 服上述不利的方式固定於刀塊槽中之切削刀塊之類型的切 削工具。 本發明之另一目標係提供具有改良穩定性之切削刀塊於 其槽中之削到切削工具，該切削刀塊易於在短時間内更換 且當以更換新的切削刀塊時具有很高的位置可重複性。 【發明内容】 根據本發明提供一切削刀塊，其包括： 一刀塊前表面，一相對置的刀塊後表面及一在兩者之間 131434.doc 200948515 延伸的刀塊周面’該刀塊周面包括兩相對置的刀塊側表 面’該兩相對置的刀塊側表面在刀塊上表面和相對置的刀 塊下表面之間延伸，該刀塊上表面和該刀塊下表面形成刀 塊端面， 一通孔，其具有一孔軸且在該刀塊前表面和刀塊後表面 之間延伸， 一前刀刃，其形成於該刀塊上表面和該刀塊前表面之交 會線上； 該刀塊後表面包括： 一第一部分，其位於該通孔和該刀塊下表面之間。該第 一部分包括一在該等刀塊端面之間以一方向延伸之刀塊接 合元件並包括兩間隔開之第一刀塊後靠接表面， 一第二部分，其位於該通孔和該刀塊上表面之間，該第 二部分包括一對第二刀塊後靠接表面； 該刀塊下表面包括： 一刀塊下中央部分，其鄰近該刀塊接合元件， 一對刀塊下側面，其自該刀塊下中央部分延伸至該等刀 塊側表面，該等刀塊下側面中之每一者具有一刀塊下靠接 表面。 根據該切削刀塊之概述，該切削刀塊具有在該等刀塊側 表面之最外端之間所取之一第一尺寸， 在該刀塊上表面和該刀塊下表面之最外端之間所取之一 第二尺寸， 在該刀塊前表面和該刀塊後表面之最外端之間所取之一 131434.doc 200948515 第三尺寸， 面和該刀塊上表面之間所取之一第 在該等刀塊下靠接表 四尺寸，且 該第四尺寸和該第 之内。 尺寸之間之尺寸比在〇2至 1之範圍

❷ 〇 第四尺寸和該第二尺寸之間之尺寸比在。·55至 〇 · 6之耗圍之内。 若需要，該第—尺寸和該第三尺寸之間之尺寸比在2·5 至3·5之範圍之内。 此外若需要，該第—尺寸和該第二尺寸之間之尺寸比在 1至2之範圍之内。 較佳爲’該等第—刀塊後靠接表面彼此產生一刀塊接合 角0 有利地，該刀塊接合角係鈍角。 通常，該刀塊接合角在9〇。至15〇。之範圍之内。 若需要，該等第二刀塊後靠接表面係共面。 此外若需要，該等第二刀塊後靠接表面藉由一刀塊後中 間表面與該通孔分開。 根據一些實施例，該等第二刀塊後靠接表面形成一連續 延伸的刀塊後靠接表面。 若需要’該刀塊後靠接表面相對於該刀塊前表面自刀塊 後中間表面提高，該刀塊後中間表面定位在該刀塊後靠接 表面和該刀塊下表面之間。 此外若需要，該刀塊後靠接表面係地面。 131434.doc • 8 - 200948515 通常，該等刀塊下靠接表面中之每—者與鄰近刀塊側表 面合併。 有利地’該等刀塊下靠接表面係共面。 此外有利地’該等刀塊下靠接表面與該等第二刀塊後靠 接表面形成一尖銳的内刀塊下角。 此外根據本發明提供一切削工具，其包括具有一刀塊槽 之一刀塊固定具，該刀塊槽包括： ❹ 一槽後表面，該槽後表面之一上部與一固定具上表面合 併，該槽後表面之側面最外端與一鄰近固定具側表面合 併， -槽螺紋孔’其具有一螺紋孔軸，形成於該槽後表面且 向後延伸進入該刀塊固定具之内， —-槽接合元件，其形成於該槽後表面之下部並往與該固 定具上表面相反的方向延伸’該槽接合元件具有兩間隔開 之第一槽後靠接表面， 第二槽後靠接表面形成於該槽後表面之上部，該等第二 槽後靠接表面_之每一者歲辞田今曰 母甞興a固疋具上表面及與該鄰近固 定具側表面合併， 槽下靠接表面間隔開定位在該槽螺紋孔之相對側，該等 槽下靠接表面之每-者與該鄰近固定具Μ面合_; 根據請求項1之切削刀塊定位於該刀塊槽中；及 該等第-刀塊後靠接表面靠接該等第一槽後靠接表面， 該等第二刀塊後靠接表面靠接該等第二槽後靠接表面，該 等刀塊下靠接表面靠接該㈣τ#接表面，且，—固定螺 131434.doc 200948515 釘穿過該通孔並螺紋狀地接合該槽螺紋孔。 根據一些實施例，該槽接合元件係一槽凹部。 較佳爲，該等第一槽後靠接表面彼此產槽接合角。 有利地，該槽接合角係鈍角。 通常，該槽接合角在90。至150。之範圍之内。 :¾需要，該等第二槽後靠接表面係共面。 • 此外若需要，該等槽下靠接表面係共面。 根據一些實施例，該等槽下靠接表面相對於該等第二槽 後靠接表面傾斜成一尖銳的槽下部靠接角。 通常，該槽下部靠接角在7〇。至9〇。之範圍之内。 【實施方式】 ° 首先關注圖1 ’其顯示根據本發明之切削工具⑺之切削 部分之較佳實施例。切削工具1〇設計成作爲削到工具。然 而’切削工具10可用於其他切削操作，諸如切槽，車削及 槽銑。切削工具10包括以矩形刀片料之刀塊固定且12且 e 讓固定螺釘18固定在刀塊槽16中之切削刀塊14β切削 刀塊Μ通常藉由形壓及燒結碳化物粉末或藉由注入模製技 術製造。 ‘ 切心具1G包括切削部分2G’其包括切削刀塊14，刀塊 -槽16,及刀塊固定具12鄰近刀塊槽16之緊鄰附近。請注 意，在通篇說明書及請求項中出現之方向性術語，例如， 前’後’上，下等，係作爲用以方便區別不同表面相互之 間的位置之術語。參閱圖！定義該等術語，然而，它們僅 用於例示目的，且不意味限制附加請求項之範圍。 131434.doc •10· 200948515 圖2顯示切削工具1〇以典型的相對方位相對於被削到的 工件W之側視圖。如所示，當工件界相對於工件旋轉軸。 以藉由曲線箭頭所示之旋轉方向R逆時針方向旋轉時，切 削工具10以藉由直線箭頭8所示之方向向左線性移動，以 肖11到自工件W具有切屬厚度T之薄切屑。以該削到方法獲 得之切屑厚度T通常非常薄且，事實上，其可纽祕毫米 至〇_1毫米之範圍之内。 另外關注圖3至U。現將描述切削刀塊14之結構。切削 刀塊14包括刀塊前表面22，刀塊後表面以及在兩者之間延 伸之刀塊周面26。刀塊周面26包括在刀塊上表面％和刀塊 下表面32之間延伸的兩刀塊侧表面28。 刀塊上表面30和刀塊前表面22之間之交會線形成前刀刃 34在如圖2所不之方位，刀塊上表面3〇作爲切削刀塊 之傾斜面且刀塊前表面22作爲切削刀塊14之離隙面。然 而，切削可相對於工件W以不同的方式（圓中沒有顯 ❿ 示）定位。因而，刀塊前表面22可作爲切削刀塊14之傾斜 面，在該情况下，刀塊上表面3〇可作爲切削刀塊14之離隙 面。根據所加工之工件w所要求之形狀前刀刃34可具有任 何形式。 在如圖2所示之方位，刀塊上表面3〇相對於第一參考平 面P1具有前傾斜角α’該第-參考平面？1穿過前刀刃34並 垂直於切削工具1〇之線性運動s之方向。通常，前傾斜角α 可在0°至15。之範圍之内。 刀塊前表面22相對於第二參考平面ρ2具有前離隙角β， 131434.doc -11 · 200948515 該第二參考平面P2穿過前刀刃34並平行於切削工具ι〇之線 性運動s之方向。通常，前離隙角β可在〇。至1〇。之範圍之 内。 刀塊上表面30和刀塊側表面28之每一者之間之交會線形 . 成側刀刀％。若需要，如圖9所示，每一側刀刀％之相對 於第三參考平面ρ3可具有側一離隙角γ。第三參考平面Ρ3 穿過前刀刀34與側刀刃36之交會線並垂直於前刀刃34。側 離隙角γ之大小根據切削工具10之切削應用來變化。通 常’側離隙角γ可在〇。至5。之範圍之内。 切削刀塊14具有在刀塊側表面28之最外端之間所取之第 一尺寸D卜在刀塊上表面3〇和刀塊下表面32之最外端之間 所取之第二尺寸D2,及，在刀塊前表面22和刀塊後表面24 之最外端之間所取之第三尺寸〇3。通常，第一尺寸D丨大於 第二尺寸D2且大於第三尺寸D3。此外，第二尺寸m通常 大於第三尺寸D3。通常，第一尺寸D1和第二尺寸m之間 φ 的尺寸比係1至2。根據本發明之特定具體實施例，第一尺 寸D1和第二尺寸D2之間之尺寸比係i 5至2。此外，第一尺 寸D1比第三尺寸D3大約大3倍。 切削刀塊14具有通孔38，通孔38具有孔軸A，其在刀塊 則表面22和刀塊後表面24之間延伸。 如最佳顯不之圖4，7和1〇，刀塊後表面24具有構成刀塊 接合元件之刀塊突出部4〇。根據本發明之其他實施例，刀 塊接合元件可係一刀塊凹部。刀塊突出部4〇自通孔％以與 刀塊上表面30相反的方向延伸且相對於刀塊後表面24以與 131434.doc 200948515 刀塊則表面22相反的方向提高。 刀塊突出部40具有一對由中間區段44分開之第一刀塊後 靠接表面42。該中間區段44可係平面且可垂直於孔轴A。 如可最佳顯示之圖10,第一刀塊後靠接表面42略凸起。或 者，第一刀塊後靠接表面可係平面且彼此可產生可在9〇。 至15〇0範圍内之内刀塊接合角§。 刀塊後表面24另具有一對第二刀塊後靠接表面仏，其由 刀塊後中間表面48與通孔38分開。各第二刀塊後靠接表面 46定位成彼此遠離，鄰近刀塊側表面”，且鄰近刀塊上表 面30。較佳爲，該等第二刀塊後靠接表面46係共面。如可 最佳所示之圖6，孔軸A相對於第二刀塊後靠接表面粍傾斜 成内孔傾斜角λ。通常，孔傾斜角人在7〇。至9〇。之範圍内。 根據本發明之具體實施例，孔傾斜角λ爲83。。 根據本發明之具體實施例，該等第二刀塊後靠接表面46 形成連續延伸的刀塊後靠接表面5〇,其相對於刀塊前表面 22自刀塊後中間表面48略提高。若需要，刀塊後靠接表面 5 0可係地面。 刀塊下表面32具有鄰近刀塊突出部4〇之刀塊下中央部 52 ’及一對自刀塊下中央部52延伸至刀塊側表面28之刀塊 下側面5 4。該等刀塊下側面5 4之每一者具有與相鄰的刀塊 側表面28合併之刀塊下靠接表面56。較佳爲，該等刀塊下 靠接表面56係共面。如圖11所示，該等刀塊下靠接表面％ 與該等第二刀塊後靠接表面46形成尖銳的内刀塊下角^^ 該刀塊下角ψ可在70。至90。之範圍之内。根據本發明之一 131434.doc -13- 200948515 具體實施例，該刀塊下角。 如圖8所示，切削刀塊14具有在刀塊下靠接表面56和刀 塊上表面30之間所取之第四尺寸D4。第四尺寸〇4可等於 第二尺寸D2，然而，如果第四尺寸D4大體上小於第二尺 寸D2係有利的。因而，第四尺寸D4和第二尺寸D2之間之 尺寸比可在0.2至1之範圍内。根據本發明之一較佳實施 例，第四尺寸D4和第二尺寸D2之間的尺寸比可在〇 55至 0.6之範圍之内。 切削刀塊14之該結構使得刀塊下靠接表面56比第一刀塊 後靠接表面42更靠近刀塊上表面3〇，因而給切削刀塊丨斗提 供改良的定位位置，當定位在刀塊槽中時穩定且可重複， 將如下所述。此外，第四尺寸D4足够大當切削刀塊丨4變舊 時使得切削刀塊14之若干磨利步驟可行。根據切削刀塊14 之具體設計，在它必須被丟弃之前切削刀塊丨4可經受磨利 之十個步驟。通常，將切削刀塊成批放在一起磨以當它們 替換彼此時提供足够的可重複性因而消除分別調節它們中 之每一者的需要。 現將描述刀塊槽16之結構。刀塊槽16定位在刀塊固定具 12之前部58中（見圖3)。刀塊固定具12在其上部具有在兩固 疋具側表面62之間延伸之固定具上表面6〇。刀塊固定具之 别端具有在固定具側表面62之間延伸的固定具前表面64。 刀塊槽16具有槽後表面66。該槽後表面66之上部68與固定 具上表面60合併《槽後表面66之側面最外端70與相鄰固定 具側表面62合併。具有螺紋孔軸B之槽螺紋孔72在槽後表 I31434.doc -14· 200948515 面66中形成且向後延伸進入刀塊固定具12之内。 槽後表面66之下部74具有構成槽接合元件之槽凹部％。 槽凹部76自槽螺紋孔72往與固定具上表面6〇相反之方向延 伸。槽凹部76具有兩藉由凹部中間區段8〇分開之間隔開的 第一槽後靠接表面78。如可最佳所示之圖1〇，凹部中間區 段80可係平面且可垂直於螺紋孔轴Ββ該等第一槽後靠接 表面78可係平面且彼此可產生範圍在9〇。至15〇。之間之外

槽接合角Θ。根據本發明之一具體實施例，該槽接合角㊀爲 120。。 ’ 槽後表面66之上部82具有一對第二槽後部靠接表面84。 該等第二槽後靠接表面84中之每—者與固定具上表_合 併且與相鄰固^具側表面62合併。較佳爲，該等第二槽後 靠接表面84係共面。若需要，第二槽後靠接表面84可係地 面。根據本發明之具體實施例，該等第二槽後靠接表面84 形成-連續延伸的槽後靠接表面86，若需要，該槽後靠接 表面86相對於槽後表面66之相鄰部分可略提高。 刀塊槽16另具有橫向延伸至槽後表面66之上部68之槽下 靠接表面88 »該等槽下靠接表面88可被有利地定位在槽螺 紋孔72之兩側間隔開。該等槽下靠接表面88之每-者與相 鄰的固定具侧表面62合併。較佳爲，該等槽下靠接表面88 係共面且相對於該等第二槽後靠接表面Μ傾斜㈣下靠接 角Φ，如可最佳所示之圖1卜通常，槽下靠㈣_尖銳的 因而當定位在其槽中時給切削刀塊提供楔人效應。槽下靠 接角φ可在7G至9G。之||圍之内。根據本發明之具體實施 131434.doc •15- 200948515 例，槽下靠接角屮爲83。。 切削刀塊14藉由固定 疋螺釘18以以下方式固定在刀塊槽16 中。第一刀塊後靠接表面42靠接第一槽後靠接表㈣，第 二刀塊後靠接表面46靠接第二槽後靠接表面84，且，刀塊 下靠接表面56靠接槽下部#接表面88。固定螺賴穿過通 孔38且螺旋狀地接合槽螺紋孔72。

因而，獲得切削刀塊14之非常精確且穩定的位置。此 外，當切削刀塊丨4變舊且藉由新的切削刀塊替代時，一旦 擰緊固定螺釘18新的切削刀塊14被帶進期望的位置，因 而，獲得足够的可重複性且與先前技術相對進—步調節切 削刀塊以執行削刮操作係不必要的。 儘管在一定程度之特殊性上已描述本發明，應瞭解在不 脫離以下主張之本發明之精神或範圍之情况下可做各種變 更及修飾。 例如，如已提及的，刀塊接合元件可係代替突出部的凹 部。因此，在該情况下，槽接合元件可係互補突出部。 該荨第一槽後靠接表面不必係平面且它們可具有爲與第 一刀塊後靠接表面接合而設之任何期望的形狀。 【圖式簡單說明】 爲更深入理解本發明並爲展不在實務中如何實施相同操 作，可參考以下之附圖，其中： 圖1係根據本發明之一切削工具之一切削部分之一透視 圖； 圖2係圖1之該切削工具相對於被削到工件之一侧視圖； 131434.doc -16 - 200948515 圖3係圖1之該切削部分與自其槽中移除之該切削刀塊之 一正面透視圖； 圖4係圖3之該切削刀塊之一底部後面透視圖； 圖5係圖3之該切削刀塊之一側視圖； 圖6係沿圖8之線VI-VI所取之一截面視圖； 圖7係圖3之該刀塊固定具之該切削部分之一前視圖； 圖8係圖3之該切削刀塊之一後視圖； 圖9係圖1之該切削工具之該切削部分之一前視圖；

圖10係沿圖9之線X-X所取之一截面視圖；及 圖11係沿圖9之線XI-XI所取之一截面視圖。 ❹ 【主要元件符號說明】 10 切削工具 12 刀塊固定具 14 切削刀塊 16 刀塊槽 18 固定螺釘 20 切削部分 22 刀塊前表面 24 刀塊後表面 26 刀塊周面 28 刀塊側表面 30 刀塊上表面 32 刀塊下表面 34 前刀刃 131434.doc 200948515 36 側刀刀 38 通孔 40 刀塊突出部 42 第一刀塊後靠接表面 44 中間區段 46 第二刀塊後#接表面 48 刀塊後中間表面 50 刀塊後罪接表面 ® 52 刀塊下中央部 54 刀塊下側面 56 刀塊下靠接表面 58 前部 60 固定具上表面 62 固定具側表面 64 固定具前表面 66 槽後表面 68 上部 70 侧面最外端 • 72 槽螺紋孔 74 下部 76 槽凹部 78 第一槽後靠接表面 80 凹部中間區段 82 上部 131434.doc -18- 200948515 84 第二槽後部靠接表面 86 槽後靠接表面 88 槽下靠接表面 A 孔軸

B 螺紋孔軸 C 旋轉軸 D1 第一尺寸 D2 第二尺寸 D3 第三尺寸 D4 第四尺寸 P1 第一參考平面 P2 第二參考平面 P3 第三參考平面 R 旋轉方向 S 直線箭頭 T 切屑厚度 W 工件 131434.doc -19·

Claims (1)

1. 200948515 •、申請專利範®： 一種切削刀塊（14)，其包括： 一刀塊前表面（22)、一相拟堪^ ^ J 相對置的刀塊後表面（24)及一 延伸在兩者之間之刀换用& 鬼周面（26)，該刀塊周面包括兩相 對置的刀塊側表面（28)，該雨★日斜吳从竹右 )邊兩相對置的刀塊側表面在一 刀塊上表面（3〇)和一相剩_番& ’ 相對置的刀塊下表面（32)之間延 伸，該刀塊上表面和該刀塊下表面形成各刀塊端面，

   ❹ -通孔（38)，其具有—孔轴⑷且延伸於該刀塊前表面 和後表面之間， -前刀刃（34)，其形成於該刀塊上表面和該刀塊前表 面之一交會線上； 該刀塊後表面包括： 一第一部分，其位於該通孔和該刀塊下表面之間， 該第一部分包括一在該等刀塊端面之間沿一方向延伸之 刀塊接合元件（40)並包括兩間隔開之第一刀塊後靠接表 面（42)， 一第二部分，其位於該通孔和該刀塊上表面之間 該第二部分包括一對第二刀塊後靠接表面（46); 該刀塊下表面包括： 一刀塊下中央部分（52) ’其鄰近該刀塊接合元件， 一對刀塊下側面（54) ’其自該刀塊下中央部分延伸 至該等刀塊側表面，該等刀塊下侧面中之每一者具有— 刀塊下靠接表面（56) » 2.如請求項1之切削刀塊（14)，其中： 131434.doc 200948515 ❹ 3. 4· 5. ❹6. 7. 8. 9. 該切削刀塊具有在該等刀塊側表面（28)之各最外端之 間所取的一第一尺寸（D1)， 在該刀塊上表面（30)和該刀塊下表面（32)之各最外端 之間所取的一第二尺寸（D2)， 在該刀塊前表面（22)和該刀塊後表面（24)之各最外端 之間所取的一第三尺寸（D3)， 在該等刀塊下靠接表面（56)和該刀塊上表面（3〇)之間 所取的一第四尺寸（D4)，且 該第四尺寸（D4)和該第二尺寸（D2)之間之尺寸比在〇 2 至1之範圍之内。 如請求項2之切削刀塊（14)，其中該第四尺寸（D4)和該第 二尺寸（D2)之間之尺寸比在0.55至0.6之範圍之内。如請求項2之切削刀塊（14)，其中該第一尺寸（D1)和該第 三尺寸（D3)之間之尺寸比在2.5至3.5之範圍之内。 如請求項2之切削刀塊（1 4)，其中該第一尺寸（D丨）和該第 二尺寸（D2)之間之尺寸比在1至2之範圍之内。 如請求項1之切削刀塊（14) ’其中該等第一刀塊後靠接表 面（42)彼此產生一刀塊接合角（δ)。 如請求項6之切削刀塊（14)，其中該刀塊接合角係純 角。如請求項7之切削刀塊（14) ’其中該刀塊接合角（δ)在9〇。 至150°之範圍之内。如請求項1之切削刀塊（14) ’其中該等第二刀塊後靠接表 面（46)係共面。 131434.doc -2 · 200948515 10-如請求項1之切削刀塊（14)，其中該等第二刀塊後靠接表 面（46)由一刀塊後中間表面（48)與該通孔（38)分開。 Π·如請求項1之切削刀塊（14)，其中該等第二刀塊後靠接表 面（46)形成一連續延伸的刀塊後靠接表面（50)。 12. 如請求項u之切削刀塊（14)，其中該刀塊後靠接表面 (50)相對於該刀塊前表面（22)自一刀塊後中間表面（48)提 高’該刀塊後中間表面定位在該刀塊後靠接表面和該刀 塊下表面（32)之間。 13. 如請求項12之切削刀塊（14)，其中該刀塊後靠接表面 (5 0 )係地面。 14. 如請求項i之切削刀塊（14)，其中該等刀塊下靠接表面 (56)中之每一者與一相鄰刀塊側表面（28)合併。 15. 如請求項丨之切削刀塊（14)，其中該等刀塊下靠接表面 (56)係共面。 16. 如請求項】之切削刀塊（14)，其中該等刀塊下靠接表面 (56)與該等第二刀塊後靠接表面（46)形成一尖銳的内刀 塊下角（Ψ)。 17. —種切削工具（1〇)，其包括具有一刀塊槽（16)之—刀塊 固定具（12)，該刀塊槽包括： 一槽後表面（66)，該槽後表面之一上部（68)與一固定 具上表面（60)合併’該槽後表面之各側面最外端（7〇)與 一鄰近固定具側表面（62)合併， 一槽螺紋孔（72)，其具有一螺紋孔軸（B)，形成於該槽 後表面且向後延伸進入該刀塊固定具之内， 131434.doc 200948515 一槽接合元件（76)，其形成於該槽後表面之一下 (7 4)並往與該固定且卜矣；士 疋八上表面相反的方向延伸，該槽接人 元件具有兩間隔開之第一槽後靠接表面（78)， 5 第一槽後靠接表面（84)形成於該槽後表面之—上部 (68) ’該等第二槽後靠接表面_之每—者與該固定具上 表面及與該鄰近固定具側表面合併， 、 各槽下靠接表面（88)間隔開定位在該槽螺紋孔之相對 侧該等槽下靠接表面之每一者橫向延伸至該槽後表面 (66)之上部（68)並與該鄰近固定具側表面合併； 如請求項1之切削刀塊（14)定位於該刀塊槽中；及 該等第一刀塊後靠接表面（42)靠接該等第一槽後靠接 表面（78)，該等第二刀塊後靠接表面（46)靠接該等第二 槽後靠接表面（84)，該等刀塊下靠接表面（56)靠接該等 槽下靠接表面（88)，且，一固定螺釘（ι8)穿過該通孔（38) 並以螺紋方式接合該槽螺紋孔（72)。 18. 如請求項17之切削工具（10)，其中該槽接合元件係一槽 凹部（76)。 S 19. 如請求項17之切削工具（10)，其中該等第一槽後靠接表 面（78)彼此產生一槽接合角（Θ)。 20. 如請求項19之切削工具（10)，其中該槽接合 巧係鈍 21·如請求項2〇之切削工具（10)，其中該槽接合角⑺）在9〇。至 150°之範圍之内。 22.如請求項17之切削工具（1〇) ’其中該等第二槽後靠接表 131434.doc 200948515 面（84)係共面。 23. 如請求項ρ之切削工具（10)，其中該等槽下靠接表 (88)係共面。 24. 如請求項17之切削工具（1〇)，其中該等槽下靠接表 (88)相對於該等第二槽後靠接表面（84)傾斜成—尖銳 槽下部靠接角（φ)。 ❿ 25. 如請求項24之切削工具（10)，其中該槽下部靠接角（❸在 70°至90。之範圍之内。

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