CN102025078B - 线缆 - Google Patents
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Abstract
一种线缆,其包括导线、应力释放元件及与所述应力释放元件相配合的外壳,所述应力释放元件包括卡持部,所述外壳上设有穿孔,所述卡持部穿过所述穿孔转动后与所述外壳相卡固,可将所述应力释放元件卡固于所述外壳中。
Description
【技术领域】
本发明有关一种线缆,尤其涉及一种具有应力释放结构的线缆。
【背景技术】
现有技术中的台湾专利公告第TW 426232号揭示了一种线缆连接器,设计者为了提高线缆的摇摆寿命,特别是在线缆与遮蔽壳的配合处安装了应力释放元件,该创作是通过在所述线缆连接器组件中安装应力释放元件以提高所述线缆连接器组件中线缆的使用寿命。然而,上述应力释放元件与遮蔽壳体的结合方式单一。
因此,迫切需要对现有技术中的线缆连接器组件中的线缆的应力释放结构进行改良以克服现有技术的上述缺陷。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种具有改进构造的线缆,其可将线缆的应力释放元件固定卡固于所述壳体中,且所述应力释放元件可避免线材过度弯折,提高线缆的使用寿命。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种线缆,其包括导线、应力释放元件及与所述应力释放元件相配合的外壳,所述应力释放元件包括卡持部,所述外壳上设有穿孔,所述卡持部穿过所述穿孔转动后与所述外壳相卡固。
与现有技术相比,本发明有如下有益效果:线缆中的导线与所述应力释放元件一体成型后卡固于所述外壳中,所述应力释放元件可以提高所述导线的使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明线缆的立体分解图。
图2是图1所示线缆另一视角的视图。
图3是图1所示线缆的立体组装图。
图4是图3所示线缆的导线与应力释放元件一体成型后相对外壳旋转90度后的立体组装图。
图5是图3所示另一视角的视图。
【具体实施方式】
请参照图1至图5所示,本发明线缆100包括外壳1、与外壳1相互组装的应力释放元件2及导线3。
请参照图1至图2所示,所述外壳1为大致呈半圆形的中空状,所述外壳1的底部设有穿孔11,所述穿孔11的四周且位于外壳内部的位置设有一对定位销12,所述穿孔11的四周、位于外壳1内部的且与所述定位销12相对的位置设有一对斜面13。
请参照图1至图2所示,所述应力释放元件2包括大致呈圆锥形的本体部21及位于所述本体部21前端的卡持部22,所述本体部21与卡持部22之间设有一段可将所述应力释放元件2卡固于所述外壳1上的距离(未图示)。所述卡持部22上设有可将所述卡持件22准确的安装于所述外壳1上的且长短不一样的第一卡块221和第二卡块222,第一卡块221比第二卡块短222,第一卡块221与第二卡块222的中间设有一圆柱形的柱体,穿孔11的结构形状与卡持部22的结构形状相一致。所述应力释放元件2一体成型于导线3上。
请参照第3图至第5图并结合第1图至第2图所示,组装时,先将所述应力释放元件2注塑成型于所述导线3的外侧,接着将所述一体成型后的应力释放元件2和导线3一起组装到所述外壳1中,通过卡持部22与外壳1上的穿孔11的准确相应的配合以将所述卡持部22组装到所述外壳1中,紧接着藉由外壳1上的斜面13旋转所述卡持部22旋转90度以将所述卡持部22卡固于所述外壳1中,此时正好可以通过所述外壳1上的定位销12将所述卡持部22与所述外壳1相互紧紧卡固于一起。在本实施例中,所述应力释放元件2的主体部21为大致呈圆锥状,在导线3与应力释放元件2一体成型的过程中,通过所述圆锥状的主体部21可以避免导线3的过度弯折,进而提高所述导线3的使用寿命。
综上所述,本发明线缆通过将所述应力释放元件2的后端设置成圆锥状,避免了导线3的过度弯折,进而提高导线3的使用寿命,同时本发明还通过在所述外壳1内侧设置一对与卡持部22相互配合运动的斜面,进而可将所述一体成型后的应力释放元件2与导线3卡固固持于所述外壳1中。
Claims (3)
1.一种线缆,其包括导线、应力释放元件及与所述应力释放元件相配合的外壳,其特征在于:所述应力释放元件注塑成型于所述导线上,其包括卡持部及位于卡持部后端且大致呈圆锥状的用于搁置导线的本体部,所述外壳上设有穿孔,所述卡持部穿过所述穿孔转动后与所述外壳相卡固,所述卡持部设有位于所述导线两侧的第一卡块和第二卡块,所述外壳内部设有位于所述穿孔两侧的一对定位销,所述穿孔的四周、位于外壳内部的且与所述定位销相对的位置设有一对供卡块旋入的斜面,借由所述斜面而旋转所述卡持部使所述卡持部的第一、第二卡块与所述定位销相抵,所述第一卡块比第二卡块短,所述穿孔的结构形状与所述卡持部的结构形状相一致。
2.如权利要求1所述的线缆,其特征在于:所述本体部与所述卡持部之间设有一段供所述穿孔周围壁面搁置的间隙。
3.如权利要求1所述的线缆,其特征在于:所述第一卡块与第二卡块的中间设有一圆柱形的柱体。
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