CN203617495U - 一种插孔屏蔽壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插孔屏蔽壳，主要由屏蔽壳体组成，在所述屏蔽壳体上设有屏蔽口（4），在所述屏蔽壳体上还设有与屏蔽口（4）相配合的屏蔽片（3）；在所述屏蔽壳体外表面还设有与屏蔽口（4）相连通并位于屏蔽口（4）右侧的凹槽（7），所述屏蔽片（3）的左端通过凸钉（5）连接在屏蔽壳体的内壁上，该屏蔽片（3）的右端贴合在凹槽（7）的下底面上。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，还能实现屏蔽片与屏蔽壳体的固定连接，并能保证插头插座壳体可靠接触，同时还能提高生产效率，因此适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插孔屏蔽壳。
背景技术
为了保证插头与插座插合后，其电信号的屏蔽性，插头壳体与插座壳体始终保证在接触状态，目前同类产品的插孔屏蔽壳主要有如图1所示和如图2所示的两种结构。
其中，如图1所示的插孔屏蔽壳的上壳体与下壳体上分别设有一个凸起，并利用过盈配合保证插头与插座插合后始终接触。其缺点是制造过程中，尺寸精度要求高，废品率高；在使用中，由于插拔过程是刚性插拔，随着插拔次数的增加，磨损严重，导致壳体间接触不可靠。
如图2所示的插孔屏蔽壳的上壳体与下壳体上分别设有屏蔽口，并在屏蔽口上增设有屏蔽片，插头采用弹性接触，插座是刚性接触，插合过程是弹性接触，解决了如图1所示的插孔屏蔽壳结构的刚性接触问题。
图2所示的插孔屏蔽壳的屏蔽片一端采用铆接固定，另一端悬空，如图3所示，受力模型为悬臂梁结构，靠装入安装板后，支撑屏蔽片的另一端。这种固定方式在装配中很难保证，废品率高，使用中屏蔽片的变形受安装板影响，插头与插座的接触存在接触不可靠的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前插孔屏蔽壳的固定方式在装配中很难保证，废品率高，使用中屏蔽片的变形受安装板影响，插头与插座的接触存在接触不可靠的问题的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能实现屏蔽片与屏蔽壳体的固定连接，并能保证插头插座壳体可靠接触的插孔屏蔽壳。
实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种插孔屏蔽壳，主要由屏蔽壳体组成，在所述屏蔽壳体上设有屏蔽口，在所述屏蔽壳体上还设有与屏蔽口相配合的屏蔽片；在所述屏蔽壳体外表面还设有与屏蔽口相连通并位于屏蔽口右侧的凹槽，所述屏蔽片的左端通过凸钉连接在屏蔽壳体的内壁上，该屏蔽片的右端贴合在凹槽的下底面上。
进一步的，所述凸钉铆接在屏蔽壳体上。
再进一步的，在所述屏蔽壳体上还设有与屏蔽片相配合的限位立柱。
更进一步的，所述凹槽的下底面为斜面。
为了满足需要，所述屏蔽片由铜合金冲压而成。
为了更好地实现本实用新型，所述屏蔽壳体包括上壳体与下壳体，所述屏蔽口分别设置在上壳体与下壳体上，所述屏蔽片与屏蔽口一一对应。
为了确保效果，所述上壳体与下壳体均由锌合金压铸而成。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，使用时采用专用模具安装，便于定位，并可提高生产效率；这样安装能完全使屏蔽片与屏蔽壳体成为一个整体，其受力变形过程不受壳体里面的安装板影响，在插头与插座插拔的过程中，屏蔽片受力变形仅仅在屏蔽壳体上完成，不会随着插拔次数的影响增加插头与插座的接触，从而保证了连接器外壳间的屏蔽。
附图说明
图1为现有技术的插孔屏蔽壳的整体结构示意图。
图2为现有技术的另一种插孔屏蔽壳的整体结构示意图。
图3为图2的屏蔽片连接在插孔屏蔽壳上的放大图。
图4为本实用新型的整体结构示意图。
图5为本实用新型的屏蔽片连接在插孔屏蔽壳上的放大图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1—上壳体，2—下壳体，3—屏蔽片，4—屏蔽口，5—凸钉，6—限位立柱，7—凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图4、5所示，本实用新型的插孔屏蔽壳，主要由屏蔽壳体组成，所述屏蔽壳体包括上壳体1与下壳体2。本实施例中的上壳体1与下壳体2均由锌合金压铸而成，且该上壳体1与下壳体2的表面上还进行了镀镍处理。所述上壳体1与下壳体2上还分别设有屏蔽口4，同时在该上壳体1与下壳体2上还分别设有屏蔽片3，所述屏蔽片3与屏蔽口4一一对应并相互配合。本实施例中的屏蔽片3由铜合金冲压而成，且在该屏蔽片3的表面上也进行了镀镍处理。
本实施例以上壳体1为例进行说明，如图5所示，所述屏蔽片3的左端通过凸钉5连接在上壳体1的内壁上。所述凸钉5采用铆接的方式连接在上壳体1上，从而将屏蔽片3的左端固定在上壳体1上，且该凸钉5位于屏蔽口4的左侧。在所述上壳体1上还设有与屏蔽片3的右端相配合的凹槽7，所述凹槽7设置在上壳体1的外表面上，且该凹槽7与屏蔽口4相连通，该凹槽7位于屏蔽口4的右侧，如图5所示。本实施例中的凹槽7的下底面为斜面，所述屏蔽片3的右端与凹槽7配合后贴合在该凹槽7的下底面上。
为了便于对屏蔽片3的中部进行限位，在所述上壳体1上还设有与屏蔽片3相配合的限位立柱6，所述限位立柱6与上壳体1固为一体结构，本实施例中的限位立柱6与上壳体1为一体结构，即该限位立柱6与上壳体通过压铸一次成型。
本实用新型的凸钉5、限位立柱6以及凹槽7均与屏蔽片3一一对应，即在下壳体2上也设有与屏蔽口4相对应的屏蔽片3，且在下壳体2也相应的设有与屏蔽片3相配合的凸钉5、限位立柱6以及凹槽7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种插孔屏蔽壳，主要由屏蔽壳体组成，在所述屏蔽壳体上设有屏蔽口（4），在所述屏蔽壳体上还设有与屏蔽口（4）相配合的屏蔽片（3）；其特征在于：在所述屏蔽壳体外表面还设有与屏蔽口（4）相连通并位于屏蔽口（4）右侧的凹槽（7），所述屏蔽片（3）的左端通过凸钉（5）连接在屏蔽壳体的内壁上，该屏蔽片（3）的右端贴合在凹槽（7）的下底面上。
2.按照权利要求1所述的一种插孔屏蔽壳，其特征在于：所述凸钉（5）铆接在屏蔽壳体上。
3.按照权利要求1或2所述的一种插孔屏蔽壳，其特征在于：在所述屏蔽壳体上还设有与屏蔽片（3）相配合的限位立柱（6）。
4.按照权利要求3所述的一种插孔屏蔽壳，其特征在于：所述凹槽（7）的下底面为斜面。
5.按照权利要求4所述的一种插孔屏蔽壳，其特征在于：所述屏蔽片（3）由铜合金冲压而成。
6.按照权利要求4或5所述的一种插孔屏蔽壳，其特征在于：所述屏蔽壳体包括上壳体（1）与下壳体（2），所述屏蔽口（4）分别设置在上壳体（1）与下壳体（2）上，所述屏蔽片（3）与屏蔽口（4）一一对应。
7.按照权利要求6所述的一种插孔屏蔽壳，其特征在于：所述上壳体（1）与下壳体（2）均由锌合金压铸而成。
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