CN102022743B - 内置式盲板的装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置式盲板及其装配结构，具有安装在烟道内的盲板，其特征在于：所述盲板为单片框架插入式结构，周边装有滚轮，中间有加强筋，两面采用耐火纤维材料包覆，配合面为光滑平面，其与升降装置相连；所述烟道内设有与盲板适配的滑槽；所述盲板与滑槽的配合面之间设有包括安装在盲板与滑槽配合面上的密封面和与盲板接触的压紧装置的密封系统。本发明的盲板主体采用框架式结构，整体采用过渡烟道为主体，结合盲板的形式，盲板在烟道中上、下运动不影响系统中其他部件的工作及寿命，在操作过程中可以节约人力及提高效率，减少了锅炉检修时的危险，提高检修人员的安全性。

Description

内置式盲板的装配结构

技术领域

本发明涉及一种余热利用烟气旁通系统的辅助设备，尤其涉及一种烟道内置式盲板。 

背景技术

盲板属于余热利用烟气旁通系统中的辅助设备，在燃机正常运行而锅炉检修时，当关闭三通挡板门后再关闭盲板，起保障检修人员绝对安全的作用。现有技术的盲板主要采用法兰式，即类似于将盲法兰做大到可以覆盖整个烟道出口，周边用螺栓将之与烟道法兰连接。操作时需要人工去将连接的螺栓拧开之后才能将盲板起吊，同时在盲板就位时又要考虑膨胀节的压缩与膨胀。采用上述现有技术所存在有问题是： 

(1)由于盲板与法兰直接螺栓连接，泄漏率在1％以上； 

(2)由于每次操作均需将所有螺栓拧开，费时费力； 

(3)由于每次操作均需同时操作膨胀节，影响膨胀节的使用寿命。 

发明内容

本发明主要目的是开发一种密封性能好、工作效率高，用于辅助旁通系统的内置式盲板及其装配结构。 

本发明的第二个目的是开发一种不影响旁通系统其他设备使用的，自带控制系统用于辅助旁通系统的内置式盲板及其装配结构。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种内置式盲板的装配结构，具有安装在烟道内的盲板及控制装置，其特征在于：所述盲板为单片设置的插入式结构，其与升降装置相连；所述烟道内设有与盲板适配的滑槽，所述盲板与滑槽的配合面之间设有密封系统；所述盲板为框架结构，周边装有滚轮，中间有加强筋，两面采用耐火纤维材料包覆，与滑槽的配合面为光滑平面；所述密封系统包括安装在盲板与滑槽配合面上的密封面和与盲板接触的压紧装置；所述烟道顶部设有烟道盖板，所述烟道盖板采用 摇臂连接的翻盖式结构，由电动执行机构驱动，驱动轴中间设有多个轴承支撑；所述烟道盖板与摇臂采用活动铰链的连接结构。 

盖板的隔热主要考虑热传递及保温效果来实现，为了防止烟道内的高温通过口部钢板传至壳体外，采用了两段钢板法兰连接，中间加隔套的形式，有效减少了传热面积，达到隔热的技术要求，同时盖板均采用内保温结构。 

本发明的技术方案还可以进一步完善： 

作为优选，所述密封面包括安装在盲板四周采用折弯结构的带有保护措施的弹性金属片和安装在烟道四周滑槽内与弹性金属片相配合的金属板；所述弹性金属片与金属板互相搭接配合密封。 

作为优选，所述压紧装置由电液推杆、摇臂和凸轮组成；所述电液推杆与摇臂铰连，摇臂与凸轮铰连；工作时，以电液推杆为驱动力带动凸轮运动，从而压紧盲板。同时轴与壳体接触处采用迷宫式轴封，实现密封效果。 

作为优选，所述升降装置由卷扬机和滑轮组组成；与控制装置电连接的卷扬机通过钢丝绳同滑轮组连成一体，滑轮组上的钢丝绳与盲板相连。 

本发明的有益效果是： 

(1)盲板主体采用框架式结构，整体采用过渡烟道为主体，结合盲板的形式，盲板在烟道中上、下运动不影响系统中其他部件的工作及寿命，结构紧凑，在操作过程中可以节约人力及提高效率。 

(2)当盲板上的弹性金属片和烟道上的固定密封板贴合时，它们与挡板可形成一圈封闭的密封空腔，阻止烟气外泄，在此密封空腔中通入压缩空气(压缩空气的压力比外界大气压力高50mmH₂O)密封效率可以达到100％，同时带动密封腔内的空气流通，从而也降低盲板靠近锅炉侧的温度；减少了锅炉检修时的危险性，提高检修人员的安全性。 

附图说明

附图1是本发明的一种结构主视示意图； 

附图2是图1的侧视图； 

附图3是滑槽与滚轮连接关系图； 

附图4是图1的烟道盖板示意图； 

附图5是图1的密封结构示意图； 

附图6是图1的压紧装置结构示意图； 

附图7是轴与壳体接触处采用迷宫式轴封结构示意图； 

附图8是图1的密封冷却系统结构示意图。 

附图标记说明：1、滑轮组件，2、盲板，3、烟道盖板，31、座，33、螺栓，34、保温层，35、活动铰链，36、轴，4、压紧装置，41、摇臂，42、连杆，43、电液推杆，44、迷宫式轴封，45、轴承，46、凸轮，47凸轮轴，5、密封面，51、压块，52密封片，53、限位块，56、保温层，6、升降装置，7、烟道，8、滑道，81、风机，82、管道，83、止回阀，84电动蝶阀，9、滚轮。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例： 

如图1、2、3所示的一种内置式盲板及其装配结构，所述盲板2为单片框架结构，周边装有滚轮9，中间有加强筋，两面采用耐火纤维材料包覆，配合面为光滑平面；采用插入式结构，所述盲板2与升降装置6相连，所述升降装置6由与控制装置电连接的卷扬机通过钢丝绳同滑轮组连成一体，所述卷扬机的电机功率采用3KW，盲板的升降速度为1.2m/min左右，保证盲板既能快速就位又可以平稳地就位；所述烟道内设有与盲板上的滚轮9适配的滑槽8，滚轮与滑槽之间间距在10mm，这样就能很好的保证盲板的下滑与升降；所述盲板2与滑槽8的配合面之间设有密封系统，所述密封系统包括安装在盲板与滑槽配合面上的密封面5和与盲板接触的压紧装置4。所述密封面5(见图5)包括安装在盲板四周采用折弯结构的带有保护措施的弹性金属片和安装在烟道四周滑槽内与弹性金属片相配合的金属板；所述弹性金属片与金属板互相搭接配合密封。当盲板下落到位之后，需要通过压紧装置4使盲板上的密封片52与烟道主体的滑槽8贴紧实现密封。盲板的压紧机构主要由电液推杆43、摇臂41和凸轮46组成。整个机构不仅要压紧盲板2使烟道密封，同时要保证机构自身的气密性。当盲板放下到位后，电液推杆43通过摇臂41 同时转动凸轮46，把盲板往密封片52方向推并且压紧，压缩量为24mm，从而达到密封烟道作用。由于压紧装置的驱动处于烟道的壳体之外，凸轮处于保温层里，因此需要压紧装置自身的气密性也很好，所以在凸轮轴47上使用了迷宫式轴封44，很好的保证了整个装置在烟道中的气密性。 

所述烟道顶部设有烟道盖板(见图4)，所述烟道盖板采用摇臂连接的翻盖式结构，盖板的气密性主要通过设计盖板驱动及关闭装置来实现，烟道盖板采用电动执行机构驱动整根轴从而带动盖板翻转，轴距有将近4.7m，所以在轴中间用三个轴承支撑。盖板与摇臂采用活动铰链5的形式连接，在盖板翻转闭合到位的同时，可以保证了螺栓33有一定压紧余量。从而实现盖板与烟道的密封。 

盖板的隔热主要考虑热传递及保温效果来实现，为了防止烟道内的高温通过口部钢板传至壳体外，采用了两段钢板法兰连接，中间加隔套的形式，有效减少了传热面积，达到隔热的技术要求，同时盖板采用具有保温层34的内保温结构。 

所述盲板的密封效果主要通过对盲板密封片52的特殊处理以及盲板就位后的压紧装置设计来实现的。由于盲板需要上、下升降来实现其功能，因此，密封片需要考虑重复性使用，本实施例的密封片时采用incoloy800h材料，厚度为0.8mm，这样密封片52在受到压迫之后可以复原，从而可以多次使用而不影响其密封效果。考虑盲板上、下插入，在盲板底部加楔形块起导向及保护作用，同时离开滑槽一定距离下滑，利用压紧装置4压紧。同时在盲板上焊接有不锈钢板，使盲板受压之后可以在不锈钢片内活动，从而起保护密封片的作用。 

当盲板下落到位之后，需要通过压紧装置4使盲板上的密封片52与烟道主体的滑槽8贴紧实现密封(见图6、7)。盲板的压紧机构主要由电液推杆、摇臂和凸轮组成。整个机构不仅要压紧盲板使烟道密封，同时要保证机构自身的气密性。当盲板放下到位后，电液推杆通过摇臂同时转动凸轮，把盲板往密封片方向推并且压紧，压缩量为24mm，从而达到密封烟道作用。由于压紧装置的驱动处于烟道的壳体之外，凸轮处于保温层里，因此需要压紧装置 自身的气密性也很好，所以在凸轮轴上使用了迷宫式轴封，很好的保证了整个装置在烟道中的气密性。 

盲板就位后密封腔的冷却主要由冷却系统来完成，密封冷却系统(见图8)由风机81、管道82、止回阀83及电动蝶阀84等组成。由于盲板2和挡板在双重工作状态下形成密封空腔，长时间之后温度会达到300摄氏度，因此在该段烟道开孔，同时用管道接通风机，利用风机往里鼓风从而强制形成对流，此时烟道外壁温度在65摄氏度以内。同时，由于盲板未工作时，其烟道主体就是一段直烟道，因此要求在两出口处及入口处各安装有止回阀83及电动蝶阀84，这样未工作时烟气也不会沿管道漏气。 

整套发电设备在运行时，当锅炉出现故障或者检修时，首先将三通挡板门的挡板关到位后，通过梯子爬到烟道主体上方拧开压紧螺栓，通过操作电动执行机构，带动转轴运动，从而实现烟道盖板的打开，这时，拧开支架上固定盲板2的紧固螺栓，操作卷扬机使卷扬机带动盲板缓慢下降，当盲板2下降到位之后，压紧装置4自动运行，将盲板2往挡板门侧压紧，使密封片52与滑槽8贴紧，达到密封效果，再次操作烟道盖板的电动执行机构，将烟道盖板关闭，关闭后拧紧压紧螺栓，使烟道整体完全密封。需要的时候启动密封冷却系统。此时内置式盲板就正常运行。 

当燃机需要进入联合循环时，首先通过梯子爬到烟道主体上方拧开压紧螺栓，操作电动执行机构，带动转轴运动，从而实现烟道盖板的打开，之后关闭密封冷却系统，使电动蝶阀84关闭，操作压紧装置4，使盲板2回复原位，操作卷扬机使盲板缓慢上升到位，将其固定在支架上，使其在不工作时不会在空中晃动，再次操作烟道盖板的电动执行机构，使烟道盖板关闭，关闭到位后拧紧压紧螺栓，使烟道整体完全密封，这时烟道整体就处于联合循环准备状态。此时打开三通挡板门的挡板，燃机及锅炉进入联合循环工作状态。 

以上所举为本发明的部分实施例，但并非限制本创作，依本发明的创意精神及特征，稍加变化修饰而成者亦应包括在本发明范围。 

Claims (4)

1.一种内置式盲板的装配结构,具有安装在烟道内的盲板及控制装置，其特征在于：所述盲板为单片设置的插入式结构，其与升降装置相连；所述烟道内设有与盲板适配的滑槽,所述盲板与滑槽的配合面之间设有密封系统；所述盲板为框架结构，周边装有滚轮，中间有加强筋，两面采用耐火纤维材料包覆，与滑槽的配合面为光滑平面；所述密封系统包括安装在盲板与滑槽配合面上的密封面和与盲板接触的压紧装置；所述烟道顶部设有烟道盖板，所述烟道盖板采用摇臂连接的翻盖式结构，由电动执行机构驱动，驱动轴中间设有多个轴承支撑；所述烟道盖板与摇臂采用活动铰链的连接结构。

2.根据权利要求1所述的内置式盲板的装配结构，其特征在于：所述密封面包括安装在盲板四周采用折弯结构的弹性金属片和安装在烟道四周滑槽内与弹性金属片相配合的金属板；所述弹性金属片与金属板互相搭接配合密封。

3.根据权利要求1或2所述的内置式盲板的装配结构，其特征在于：所述压紧装置由电液推杆、摇臂和凸轮组成；所述电液推杆与摇臂铰连，摇臂与凸轮铰连；工作时，以电液推杆为驱动力带动凸轮运动，从而压紧盲板。

4.根据权利要求1或2所述的内置式盲板的装配结构，其特征在于：所述升降装置由卷扬机和滑轮组组成；与控制装置电连接的卷扬机通过钢丝绳同滑轮组连成一体。

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