CN207081313U - 一种转换灵活的多炉喷雾塔系统 - Google Patents

Abstract

一种转换灵活的多炉喷雾塔系统，包括喷雾塔和多个热风炉，所述喷雾塔与所述热风管交汇的位置设有闸阀装置，所述闸阀装置包括闸阀本体和执行机构；所述闸阀本体包括闸阀板和耐热层，所述耐热层贴附在所述闸阀板的一侧，所述闸阀本体沿所述热风管的径向插装在所述热风管，以隔绝所述喷雾塔和所述热风炉的连通，所述耐热层位于跟所述喷雾塔相通的一侧；所述执行机构可驱动所述闸阀本体沿所述热风管的径向作直线往复运动，以控制所述喷雾塔和所述热风炉间歇性地连通和隔断。彻底改变传统砌砖隔绝喷雾塔和热风炉的低效费时费人力费成本，操作工人安全得不到保证的落后方式，推动了喷雾塔设备的跨越式革新。

Description

一种转换灵活的多炉喷雾塔系统

技术领域

本实用新型涉及喷雾塔系统领域，特别是一种转换灵活的多炉喷雾塔系统。

背景技术

现陶瓷行业喷雾塔使用的热风炉一般有水煤浆炉、重油炉、煤气炉、天然气炉等，由于生产原料不同，使用的热风炉也不同，为了能适应更多种类料的生产，通常喷雾塔会配合两台或两台以上的热风炉，多台热风炉的热风管在喷雾塔的顶部与喷雾塔连通。在使用喷雾塔的时候，每次只打开一台热风炉，其他的热风炉都是静止的状态，而由于多台热风炉的热风管是相通的，则打开的那台热风炉的热风管容易吸入旁路的冷风，造成热能损耗，电机频率增加和产能偏低等问题。

为了阻止吸入冷风，在使用一台热风炉时，一般都会用人工砌砖墙的方法将其他热风炉的热风管在与喷雾塔交汇的位置堵住，以隔绝喷雾塔和这些热风炉的连通。一台热风炉使用完毕需要转而使用另一台热风炉时，则需要将上一台热风炉的热风管砌砖封住，并将下一台使用的热风炉的热风管内所砌的砖墙拆除，而上一台热风炉的热风管刚使用过，还残留有高温，特别是在其热风管与喷雾塔交汇的位置，温度基本都会达到800摄氏度，这就需要等待高温下降之后才能进行人工砌砖，实际操作过程中，这段等待降温的时间一般要2小时左右，另外，再加上人工砌砖大概需要2小时，严重拖慢了生产进度，尤其是频繁转产不同料时，很难有足够的时间完成。再者，为了方便不同料之间的转换，所砌的砖墙实际上并不十分的坚固和完全的严密，这样具有缝隙的砖墙实际并不能完全阻止旁路的冷风，且工人爬上具有十多米的喷雾塔顶砌砖，属于高空的危险作业，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种转换灵活的多炉喷雾塔系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转换灵活的多炉喷雾塔系统，包括喷雾塔和多个热风炉，所述喷雾塔的顶部通过热风管分别与各所述热风炉的出口连通；所述喷雾塔与所述热风管交汇的位置设有闸阀装置，所述闸阀装置包括闸阀本体和执行机构；

所述闸阀本体包括闸阀板和耐热层，所述耐热层贴附在所述闸阀板的一侧，所述闸阀本体沿所述热风管的径向插装在所述热风管，以隔绝所述喷雾塔和所述热风炉的连通，所述耐热层位于跟所述喷雾塔相通的一侧；

所述执行机构可驱动所述闸阀本体沿所述热风管的径向作直线往复运动，以控制所述喷雾塔和所述热风炉间歇性地连通和隔断。

优选的，还设置有防断电机构，所述防断电机构包括防断电气缸和安全挡杆，所述防断电气缸安装在所述热风管的外侧，所述安全挡杆的一端固定在所述防断电气缸的活塞杆，所述防断电气缸可驱动所述安全挡杆沿着垂直于所述闸阀本体的运动路径的方向作直线往复运动。

优选的，所述执行机构包括旋转电机或伸缩气缸和直线传动组件，所述执行机构安装在支撑架，所述支撑架设置在所述热风管的外侧，所述旋转电机或伸缩气缸为所述直线传动组件的动力源，所述闸阀本体与所述直线传动组件固定连接。

优选的，所述直线传动组件包括传动轴、上链轮、下链轮和排链，所述旋转电机或伸缩气缸安装在所述支撑架的上端，所述旋转电机或伸缩气缸的旋转轴与所述传动轴的一端固定连接，所述上链轮安装在所述传动轴的另一端，所述下链轮安装在所述支撑架的下端，所述排链套装在所述上链轮和下链轮，所述闸阀本体与所述排链固定连接。

优选的，所述执行机构为手拉葫芦，所述执行机构安装在支撑架，所述支撑架设置在所述热风管的外侧，所述手拉葫芦的起重链条与所述闸阀本体固定连接，所述手拉葫芦的上吊钩安装在所述支撑架。

优选的，所述热风管的侧壁上设有环装的安装槽，所述安装槽使得所述热风管的内腔与外界连通，所述闸阀本体可适应性地插装在所述安装槽内。

优选的，所述安装槽的侧壁贴附固定有耐高温角钢。

优选的，所述耐热层为高温挡火板，所述闸阀板为不锈钢板，所述高温挡火板通过高温粘结剂粘合在所述不锈钢板的一侧。

优选的，所述高温挡火板的厚度为40～60mm。

优选的，所述热风管的下端设有喷气装置，所述喷气装置可从下往上往所述安装槽内喷出气流

本实用新型的有益效果：调控执行机构带着闸阀本体向外运动离开热风炉A的热风管，使得所述喷雾塔和热风炉A连通，并调控其他热风管上的执行机构带着各自的闸阀本体保持插装在热风管内，使得所述喷雾塔与其他的所述热风炉都处于隔绝的状态，避免热风炉A吸入来自这些不处于使用状态的热风炉及其热风管内的冷风，操作方便，大大地节省了时间和人力；

闸阀本体插装在热风管内，使得喷雾塔与其热风炉处于隔绝的状态时，闸阀本体贴附有耐热层的一面与所述喷雾塔相通，避免热风炉A和喷雾塔在工作过程中带来的大量热能将闸阀本体融化，保证所述闸阀本体在喷雾塔与所述热风管交汇的高温位置能正常使用，而彻底改变传统砌砖隔绝喷雾塔和热风炉的低效费时费人力费成本，操作工人安全得不到保证的落后方式，推动了喷雾塔设备的跨越式革新。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的安装结构图；

图2是本实用新型中闸阀装置跟热风管的一个实施例的安装侧视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型中闸阀装置跟热风管的一个实施例的安装正视图；

图5是本实用新型中闸阀本体的一个实施例的结构示意图。

其中：喷雾塔1，热风炉2，热风管3，安装槽31，侧壁；

闸阀装置4，闸阀本体41，闸阀板411，耐热层412，执行机构42，旋转电机或伸缩气缸421，直线传动组件422，传动轴4221，上链轮4222，下链轮4223，排链4224，手拉葫芦423；

防断电机构5，防断电气缸51，安全挡杆52；支撑架6，耐高温角钢7，耐火砖8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，一种转换灵活的多炉喷雾塔系统，包括喷雾塔1和多个热风炉2，所述喷雾塔1的顶部通过热风管3分别与各所述热风炉2的出口连通；所述喷雾塔1与所述热风管3交汇的位置设有闸阀装置4，所述闸阀装置4包括闸阀本体41和执行机构42；

如图2、图4及图5所示，所述闸阀本体41包括闸阀板411和耐热层412，所述耐热层412贴附在所述闸阀板411的一侧，所述闸阀本体41沿所述热风管3的径向插装在所述热风管3，以隔绝所述喷雾塔1和所述热风炉2的连通，所述耐热层412位于跟所述喷雾塔1相通的一侧；

所述执行机构42可驱动所述闸阀本体41沿所述热风管3的径向作直线往复运动，以控制所述喷雾塔1和所述热风炉2间歇性地连通和隔断。

本实用新型的技术方案中，所述喷雾塔1的顶部通过热风管3分别与各所述热风炉2的出口连通，各热风炉2的热风管3与所述喷雾塔1交汇的位置都设有闸阀装置4，需要使用其中任一台热风炉2(为了方便描述，将这台需要使用的热风炉命名为“热风炉A”)时，调控执行机构42带着闸阀本体41向外运动离开热风炉A的热风管3，使得所述喷雾塔1和热风炉A连通，并调控其他热风管3上的执行机构42带着各自的闸阀本体41保持插装在热风管3内，使得所述喷雾塔1与其他的所述热风炉2都处于隔绝的状态，避免热风炉A吸入来自这些不处于使用状态的热风炉2及其热风管3内的冷风，操作方便，大大地节省了时间和人力。

闸阀本体41插装在热风管3内，使得喷雾塔1与其热风炉2处于隔绝的状态时，闸阀本体41贴附有耐热层412的一面与所述喷雾塔1相通，避免热风炉A和喷雾塔1在工作过程中带来的大量热能将闸阀本体41融化，保证所述闸阀本体41在喷雾塔1与所述热风管3交汇的高温位置能正常使用，而彻底改变传统砌砖隔绝喷雾塔1和热风炉2的低效费时费人力费成本，操作工人安全得不到保证的落后方式，推动了喷雾塔设备的跨越式革新。

还设置有防断电机构5，所述防断电机构5包括防断电气缸51和安全挡杆52，所述防断电气缸51安装在所述热风管3的外侧，所述安全挡杆52的一端固定在所述防断电气缸51的活塞杆，所述防断电气缸51可驱动所述安全挡杆52沿着垂直于所述闸阀本体41的运动路径的方向作直线往复运动。

当执行机构42带着闸阀本体41向外运动完全离开热风炉2的热风管3后，所述防断电气缸51驱动所述安全挡杆52沿着垂直于所述闸阀本体41的运动路径的方向伸出，使得安全挡杆52拦截在所述闸阀本体41和热风管3之间，特别是在执行机构42设置在热风管3的上方，且是通过带着闸阀本体41竖直向上直线运动的方式离开热风管3的结构下，避免了停电或其他故障导致闸阀本体41在重力等非控制力的作用下突然插装回热风管3，以造成热风炉2的一侧压力骤升而发生爆炸的事故。当需要闸阀本体41插装回热风管3往下关闭前，先通过所述防断电气缸51将所述安全挡杆52拉回，不再横亘在所述闸阀本体41和热风管3之间，闸阀本体41即可顺利往下插装到热风管3内，使用方便，安全性高。

所述执行机构42包括旋转电机或伸缩气缸421和直线传动组件422，所述执行机构42安装在支撑架6，所述支撑架6设置在所述热风管3的外侧，所述旋转电机或伸缩气缸421为所述直线传动组件422的动力源，所述闸阀本体41与所述直线传动组件422固定连接。

使用旋转电机或伸缩气缸421通过直线传送组件422自动，而非依靠人力带动闸阀本体41作直线往复运动，提高效率，节省人力成本。使用旋转电机，则直线传送组件422为可将旋转运动转换为直线运动的组件，本领域技术人员容易想到的如齿轮齿条、偏心轮+连杆、曲柄连杆等能实现该功能的组件均落入本实用新型保护的范围内；使用伸缩气缸，则直线传送组件422为可直线往复运动的组件，本领域技术人员容易想到的如滑块滑轨等能实现该功能的组件均落入本实用新型保护的范围内。

所述直线传动组件422包括传动轴4221、上链轮4222、下链轮4223和排链4224，所述旋转电机或伸缩气缸421安装在所述支撑架6的上端，所述旋转电机或伸缩气缸421的旋转轴与所述传动轴4221的一端固定连接，所述上链轮4222安装在所述传动轴4221的另一端，所述下链轮4223安装在所述支撑架6的下端，所述排链4224套装在所述上链轮4222和下链轮4223，所述闸阀本体41与所述排链4224固定连接。

实用链轮链条实现直线传送的功能，运动进度便于精准控制，安装方便。

所述执行机构42为手拉葫芦423，所述执行机构42安装在支撑架6，所述支撑架6设置在所述热风管3的外侧，所述手拉葫芦423的起重链条与所述闸阀本体41固定连接，所述手拉葫芦423的上吊钩安装在所述支撑架6。

通过使用手拉葫芦423依靠人力带动闸阀本体41作直线往复运动，避免自动化动力出现故障而无法正常打开或关闭闸阀本体41的情况。另外，手拉葫芦423可与旋转电机或伸缩气缸421和直线传动组件422同时设置在系统中，正常情况下使用高效的旋转电机或伸缩气缸421和直线传动组件422，而在旋转电机或伸缩气缸421和直线传动组件422无法使用的情况下，将手拉葫芦423作为应急使用的方式，优化系统的配置，应对不同的工况。

如图2及图3所示，所述热风管3的侧壁上设有环装的安装槽31，所述安装槽31使得所述热风管3的内腔与外界连通，所述闸阀本体41可适应性地插装在所述安装槽31内。

在所述喷雾塔1与所述热风管3交汇的位置，以热风管3中轴线上的一点作为圆心，在热风管3的侧壁上设置环状的安装槽31，所述热风管3的内腔通过安装槽31与外界相同，圆形的闸阀本体41沿着热风管3的径向即可插入安装槽31内，结构简单，使用方便，极大地节约了成本。

如图3所示，所述安装槽31的侧壁贴附固定有耐高温角钢7。

所述闸阀本体41间断性地需要插装到所述安装槽31内或者从安装槽31内取出，在上述过程中所述闸阀本体41的侧壁不可避免地会与安装槽31的侧壁发生摩擦，长期使用两者相互接触的侧壁都会发生磨损，为了保证所述闸阀本体41插装到所述安装槽31内时，两者接触位置的严密性，以及延长所述闸阀本体41使用寿命，在耐高温角钢7贴附固定在所述安装槽31的侧壁，增强耐磨性。

如图5所示，所述耐热层412为高温挡火板，所述闸阀板411为不锈钢板，所述高温挡火板通过高温粘结剂粘合在所述不锈钢板的一侧。

结构简单，制作方便，成本不高，性能的实现方便。

所述高温挡火板的厚度为40～60mm。

选取厚度在40～60mm范围内的高温挡火板，既保证了使用，同时也不会造成板材的浪费。

所述热风管3的下端设有喷气装置，所述喷气装置可从下往上往所述安装槽31内喷出气流。

安装槽31的槽宽并不是很大，热风炉2和喷雾塔1在使用时，容易在所述喷雾塔1与所述热风管3交汇的位置集聚粉尘，这样就可能会把处于热风管3下部的安装槽31堵住，使得闸阀本体41在后续需要隔绝这个热风管3时无法正常向下插入安装槽31。本实施例中，在所述热风管3的下端设有喷气装置，通过所述喷气装置从下往上往所述安装槽31内喷出气流，将欲堵住安装槽31的粉尘持续吹走，保证闸阀装置4的正常开关，提高使用性能。

所述热风管3的内侧壁装贴有耐火砖8，增强使用性能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转换灵活的多炉喷雾塔系统，包括喷雾塔和多个热风炉，所述喷雾塔的顶部通过热风管分别与各所述热风炉的出口连通，其特征在于：所述喷雾塔与所述热风管交汇的位置设有闸阀装置，所述闸阀装置包括闸阀本体和执行机构；

所述闸阀本体包括闸阀板和耐热层，所述耐热层贴附在所述闸阀板的一侧，所述闸阀本体沿所述热风管的径向插装在所述热风管，以隔绝所述喷雾塔和所述热风炉的连通，所述耐热层位于跟所述喷雾塔相通的一侧；

所述执行机构可驱动所述闸阀本体沿所述热风管的径向作直线往复运动，以控制所述喷雾塔和所述热风炉间歇性地连通和隔断。

2.根据权利要求1所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：还设置有防断电机构，所述防断电机构包括防断电气缸和安全挡杆，所述防断电气缸安装在所述热风管的外侧，所述安全挡杆的一端固定在所述防断电气缸的活塞杆，所述防断电气缸可驱动所述安全挡杆沿着垂直于所述闸阀本体的运动路径的方向作直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述执行机构包括旋转电机或伸缩气缸和直线传动组件，所述执行机构安装在支撑架，所述支撑架设置在所述热风管的外侧，所述旋转电机或伸缩气缸为所述直线传动组件的动力源，所述闸阀本体与所述直线传动组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述直线传动组件包括传动轴、上链轮、下链轮和排链，所述旋转电机或伸缩气缸安装在所述支撑架的上端，所述旋转电机或伸缩气缸的旋转轴与所述传动轴的一端固定连接，所述上链轮安装在所述传动轴的另一端，所述下链轮安装在所述支撑架的下端，所述排链套装在所述上链轮和下链轮，所述闸阀本体与所述排链固定连接。

5.根据权利要求1所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述执行机构为手拉葫芦，所述执行机构安装在支撑架，所述支撑架设置在所述热风管的外侧，所述手拉葫芦的起重链条与所述闸阀本体固定连接，所述手拉葫芦的上吊钩安装在所述支撑架。

6.根据权利要求1所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述热风管的侧壁上设有环装的安装槽，所述安装槽使得所述热风管的内腔与外界连通，所述闸阀本体可适应性地插装在所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述安装槽的侧壁贴附固定有耐高温角钢。

8.根据权利要求1所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述耐热层为高温挡火板，所述闸阀板为不锈钢板，所述高温挡火板通过高温粘结剂粘合在所述不锈钢板的一侧。

9.根据权利要求8所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述高温挡火板的厚度为40～60mm。

10.根据权利要求7所述的多炉喷雾塔系统，其特征在于：所述热风管的下端设有喷气装置，所述喷气装置可从下往上往所述安装槽内喷出气流。