CN102021999A - 弧形清水砼节点用硬质复合玻璃钢模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施工工艺，具体为一种弧形清水砼节点用硬质复合玻璃钢模板的施工方法。解决建筑物特殊位置，特殊形状的施工的技术问题。根据现场实际情况加工出梁柱节点位置的多块弧形模板，施工前进行预拼装，弧形模板与框架梁、楼板模板相交的弧形，根据硬质复合玻璃钢模板的弧形，借助弧形模具套割出梁底、楼板处不同模板材料交接的弧形。并对同一梁柱节点位置的模板进行编号，相同节点可多次周转，模板加固采用主、次龙骨和斜向支撑，与满堂架体连成整体，有效保证模板加固稳定性。

Description

弧形清水砼节点用硬质复合玻璃钢模板的施工方法

 

技术领域

本发明涉及一种施工工艺，具体为一种弧形清水砼节点用硬质复合玻璃钢模板的施工方法。

背景技术

现代的建筑都突破了传统的设计思路，结构设计越来越新颖，结构越来越复杂，在保证质量的前提下尽量追求艺术美感效果，很多在造型上追求复杂的几何形状。山西体育中心主体育场外形为近椭圆形，不同圆心的环向框架梁及径向框架梁与圆形框架柱相交，形成多角度、多方位、多规格的弧形梁柱节点，节点角度变化多，数量多；且外露结构砼设计要求为清水砼，施工难度大，质量要求高。所以就要求有一种特定的施工方法来解决这些问题。玻璃钢目前来说就是指玻璃纤维、网格布，毡等作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，有一个优点就是可设计性好，可以根据产品的需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求。其加工工艺有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。由于玻璃钢材料有诸多优点，所以建筑上常用来加工一些玻璃钢材质模板以代替传统的木模板钢模板等。对于普通清水混凝土结构，平面选用大钢模和竹胶板模板进行施工但是对于梁柱节点的位置就的想别的方法处理。

发明内容

本发明为了解决建筑物特殊位置，特殊形状的施工的技术问题而提供了一种弧形清水砼节点用硬质复合玻璃钢模板的施工方法。

本发明是由以下技术方案实现的，一种弧形清水砼节点用硬质复合玻璃钢模板的施工方法，步骤为：模板选型及设计、内衬设计制作，硬质复合玻璃钢模板制品加工制作，确定梁柱节点部位模板拼装组合方式；梁底柱面弧形模板、梁侧模之间的弧形模板的加工，节点部位各构件模板的套割，节点模具的支设，绑扎梁钢筋、支设梁侧模板，套割楼板模板弧形，支设楼板模板、绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土，拆除模板。

根据现场实际情况加工出梁柱节点位置的多块弧形模板，施工前进行预拼装，弧形模板与框架梁、楼板模板相交的弧形，根据硬质复合玻璃钢模板的弧形，借助弧形模具套割出梁底、楼板处不同模板材料交接的弧形。并对同一梁柱节点位置的模板进行编号，相同节点可多次周转，模板加固采用主、次龙骨和斜向支撑，与满堂架体连成整体，有效保证模板加固稳定性。

硬质复合玻璃钢模板的加工方法在设定的模型表面反复包裹纤维网格布、然后逐层添裹入掺石英粉骨料的合成树脂等粘接剂，累计达到一定的厚度，经过固化、修边、脱模等工序加工而成的玻璃钢制品，属于现有常规技术。具有均衡受力、强度高、自重小、现场加工切割方便等特点。

与现有技术相比，本发明所述的模板施工工艺具有以下优特点：对于普通清水混凝土结构，平面可选用大钢模和竹胶板模板进行施工，而对于有弧形的梁柱节点部位，则要配合使用硬质复合玻璃钢模板进行施工，采用硬质复合玻璃钢模板，自重轻，可根据节点尺寸现场裁割，然后拼兑，加工拼装方便、不变形，并能有效保证砼外观质量，与定型钢模板相比造价底。

附图说明

图1为梁柱的节点结构示意图之一

图2为梁柱的节点结构示意图之二。

具体实施方式

如图1、2所示意，为梁柱的节点示意图，有异形状，有弧形状。为了能够按照图纸设计要求施工出标准产品，需要进行以下操作。

1、模板选型及设计、内衬设计制作，硬质复合玻璃钢模板具有自重轻（传统钢模板重量的1/3）、强度高、现场裁割方便、内壁平整光滑的特点，按照设计尺寸，分为两种情况：

（1）节点为标准圆柱与各方向梁组成的异型节点，委托生产厂家单独加工出各种规格钢制模具。

（2）节点为不规则异型节点（如上圆下锥形异形柱帽），现场技术员首先进行模型设计，由现场高级木工根据设计图纸现场放样制作内衬木制模具。

在生产厂家对加工好的钢制模具进行外观尺寸检查验收，在施工现场对现场加工制作的内衬木制模具进行外观尺寸检查验收。在内衬木制模具外侧用薄的白铁皮将其包裹装订。交给生产厂家依据内衬木制模具加工硬质复合玻璃钢模板制品。

2、硬质复合玻璃钢模板制品加工制作，

由玻璃钢生产厂家利用加工好的模具加工定做内径为圆柱直径的硬质复合玻璃钢圆筒模板，厚度根据工程构件直径大小确定。硬质复合玻璃钢模板的加工方法是在设定的模型表面反复包裹纤维网格布、然后逐层添裹入掺石英粉骨料的合成树脂等粘接剂，逐层累加制成。

不规则异型节点（如上圆下锥形异形柱帽）由厂家采用现场制作的模具来加工硬质复合成品玻璃钢模板。模具进施工现场后，进行外观验收。

3、确定梁柱节点部位模板拼装组合方式，

根据圆形柱位置的弧形梁柱节点的特点，用设计直径的硬质复合玻璃钢模板制品切割加工出每个节点处各方向梁梁底部位和梁侧模之间弧形柱模部位的模板，与之相交的各方向梁侧模、板底模采用胶合板支设。不规则异型节点（如上圆下锥形异形柱帽）模板，在加工完成的异型硬质复合玻璃钢模板制品上切割出与之相交的梁口断面，与采用胶合板支设的梁侧模、板底模拚装组合完成。

4、半成品现场加工，将检验合格的硬质复合玻璃钢模板按照构件尺寸分类堆放于平整场地待加工。

玻璃钢的裁割：尺量需要裁割的尺寸，在玻璃钢圆柱内光面画出裁割线，用切割机在内侧沿画好的线均匀切割过一遍后，再从外侧将玻璃钢筒进行切割出梁侧、板底的各块模板。

将用于同一个梁柱节点位置的每块模板预拚接并进行编号，将每根梁柱节点的玻璃钢模板及胶合板集中存放，有利于进行同类构件的周转使用，同时避免在后续施工中将模板用错。

玻璃钢模成品保护：玻璃钢梁柱节点模板为周转使用材料，每次拆除后，必须及时将模板内表面进行彻底清理，并均匀涂刷食用油。

将每个弧形梁柱节点切割出进行拼装，对于框架梁的模板采用竹胶板进行施工，并将用于同一根梁柱节点位置的每块模板预拚接并进行编号，将每根梁柱节点的玻璃钢模板及多层板集中存放。 

5、梁底柱面弧形模板、梁侧模之间的弧形模板的加工，确定梁底柱面模板弧形：确定出梁底柱面硬质复合玻璃钢模板的弧线长度及每个梁柱节点部位梁侧模之间的弧线长度，弧线长度通过量取梁底模及梁侧模间的宽度的方法进行确定(梁底模宽度即为梁底硬质复合玻璃钢模板圆弧的弦长，梁侧模间宽度即为梁侧模间硬质复合玻璃钢模板圆弧的弦长)。

梁底柱面、梁侧模之间的硬质复合玻璃钢弧形模板加工，按照确定出的梁底柱面及梁侧模之间柱面的弧形，用钢尺、木工铅笔在硬质复合玻璃钢圆筒内壁画出梁底柱面及梁侧模之间柱面硬质复合玻璃钢模板的切割线，切割出梁底柱面模板。

6、节点部位各构件模板的套割，按梁底硬质复合玻璃钢模板的弧形套割出梁底模板弧形：为保证节点处模板接缝严密，现场制作套割工具进行梁底模、板底模的套割：拿一块三合板以玻璃钢圆筒内部圆弧为标准，在三合板上套划出圆弧形，按圆弧形切割制作三合板工具分别做为梁底模、板底模的套割工具套割出梁底模及板底模胶合板模板与圆柱交接的弧形。

7、节点模具的支设，梁底柱面硬质复合玻璃钢模板支设：梁及板模板采用胶合板模板施工，底模加固采用50×100的方木作为次龙骨，钢架管作为主龙骨，采用与满堂脚手架连接成整体。在硬质复合玻璃钢模板背面固定50×100的方木作为次龙骨，弧形模板与次龙骨采用钢钉固定，次龙骨外沿水平设置上下两道双钢管主龙骨，主龙骨依靠斜向钢架管作为斜撑与满堂脚手架进行连接，斜撑与主龙骨连接处增加托座，用于调整固定硬质复合玻璃钢弧形模板的角度和位置。统一细部做法，多层板与玻璃钢模板接缝处细部要求，多层板模板压玻璃钢柱头模的方法进行施工。

8、套割楼板模板弧形：按梁侧模之间的玻璃钢柱面模板的弧形为标准，在三合板上套划出圆弧线，将画有弧线的三合板切割成模具，用三合板模具弧形套割出梁侧模之间楼板模板与圆柱交接的弧形。

9、模板拆除：梁柱节点硬质复合玻璃钢模板拆除时，应遵循“先拆节点硬质复合玻璃钢模板、后拆多层板模板”、“先支后拆、后支先拆”，对于拆除后的硬质复合玻璃钢模板必须及时将模板内表面进行彻底清理，并均匀涂刷脱模剂，按照每个梁柱节点为单位进行收集整理。

Claims (1)

1.一种弧形清水砼节点用硬质复合玻璃钢模板的施工方法，其特征在于：步骤为，模板选型及设计、内衬设计制作，硬质复合玻璃钢模板制品加工制作，确定梁柱节点部位模板拼装组合方式；梁底柱面弧形模板、梁侧模之间的弧形模板的加工，节点部位各构件模板的套割，节点模具的支设，绑扎梁钢筋、支设梁侧模板，套割楼板模板弧形，支设楼板模板、绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土，拆除模板。

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