CN102021732A

CN102021732A - 电脑袜机沉降罩装置

Info

Publication number: CN102021732A
Application number: CN 201010611014
Authority: CN
Inventors: 孙平范
Original assignee: NINGBO YUREN DIGITAL CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Ningbo Cixing Co Ltd
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2030-12-29
Also published as: CN102021732B

Abstract

本发明公开了一种电脑袜机沉降罩装置，包括沉降罩、生克电机架、三个驱动电机、内生克三角、四只外生克三角和上、下生克调节圆环；上、下生克调节圆环分别受第一、二驱动电机控制；沉降罩上带有八个两两平行的长圆孔，按顺时针方向依次分布于沉降罩的同一圆周上，且构成的两组平行线相交，形成40～50度夹角；生克调节圆环上带有八个圆弧孔，按顺时针方向依次分布于生克调节圆环的同一圆周上，其中第四、五圆弧孔轴线与生克调节圆环圆周线重叠，第一、二、三、六、七、八圆弧孔轴线相对于生克调节圆环圆周线按顺时针方向向内偏离1～3度；第一圆弧孔尾端还带有一长圆孔，该长圆孔轴线与第一圆弧孔轴线相交，形成150～160度夹角。

Description

电脑袜机沉降罩装置

技术领域

本发明属于针织机械技术领域，尤其涉及一种电脑袜机沉降罩装置。

背景技术

在针织行业中，针织机沉降装罩装置是针织机上的一个重要部件，但是国内对于针织机沉降罩装置的使用还处于待改良阶段，尤其是袜机上使用的沉降片装置，对袜品的质量和外观影响很突出。

虽然，国内对袜机的沉降罩已有一些技术方案，如中国专利公开号CN201588059中公开的一种“高速丝袜机生克罩控制装置”，包括生克罩、拉簧、下控制块、上控制块、小眉毛固定套、小眉毛固定螺钉、四只小眉毛、大眉毛、下齿轮座、上齿轮座、调节旋钮、三只步进电机、上传动齿轮、下传动齿轮、齿条、扇形齿轮、过桥齿轮、轴承、固定板、锁紧螺母、感应棒、调节螺钉、安装板等。具有价格低廉，使用方便、结构紧凑且调整简单等优点。

然而，实践使用证明，上述这类袜机沉降罩装置的上、下控制块上的孔位设置不合理，从而导致四只小眉毛的配合缺乏一致性，在生产中，无法根据不同袜品需求来控制、调节织物的密度松紧度；同时，也导致各零部件间的配合不够精密，使织物不能顺利退圈、准确脱圈，且袜针在上升时会因针头顶住旧线圈而造成纱线断裂导致浮线、破洞、褶皱现象，既增加了袜品的生产成本，也严重影响了袜品的质量。

发明内容

本发明提供一种电脑袜机沉降罩装置，以解决由于孔位设置不合理，严重影响袜品质量的问题。

为此，本发明采用的技术方案是这样的：电脑袜机沉降罩装置，包括圆环型的沉降罩和生克电机架，所述生克电机架通过一固定架固装在沉降罩一侧的弧槽内，生克电机架上还装有三个驱动电机；所述沉降罩上带有八个长圆孔，其上表面自下而上依次设有下生克调节圆环和上生克调节圆环，下表面内侧固装有内生克三角，外侧还设有四只外生克三角；所述上、下生克调节圆环上均带有八个圆弧孔，与所述长圆孔相对应；所述四只外生克三角还各开有两个通孔，与长圆孔和圆弧孔相对应；沉降罩、上生克调节圆环和下生克调节圆环以及四只外生克三角通过长圆孔、圆弧孔和通孔穿设连接轴活动连接成一体；所述上、下生克调节圆环外侧还各带有弧齿，分别与固定在第一、二驱动电机转轴上的齿轮相啮合，其中上生克调节圆环受第一驱动电机控制，下生克调节圆环受第二驱动电机控制；所述第三驱动电机的转轴下端固定有生克电机大齿轮，与装于袜机上底盘上的调节齿轮相啮合；其特征在于：所述八个长圆孔分布于沉降罩的同一圆周上，按顺时针方向依次为第一、二、三、四、五、六、七、八长圆孔，其中第二、三、四、五、六、七、八长圆孔的大小相同，第一长圆孔的长度大于其余七个长圆孔的长度；所述第一、二、五、六长圆孔的轴线相互平行，构成一组平行线，第三、四、七、八长圆孔的轴线相互平行，构成另一组平行线，两组平行线相交，形成40～50度的夹角；所述八个圆弧孔分布于生克调节圆环的同一圆周上，按顺时针方向依次为第一、二、三、四、五、六、七、八圆弧孔，其中第四、五圆弧孔的轴线与生克调节圆环的圆周线相互重叠，第一、二、三、六、七、八圆弧孔的轴线相对于生克调节圆环的圆周线按顺时针方向向内偏离1～3度；所述生克调节圆环上的第一圆弧孔尾端还带有一长圆孔，该长圆孔的轴线与第一圆弧孔的轴线相交，形成150～160度的夹角。

本发明各个孔的角度都是经过反复试验得到，可控制走针轨迹。在使用时，由命令控制第一、二驱动电机在收到脉冲信号后转轴开始转动，并分别通过固定在第一、二驱动电机转轴上的齿轮带动相对应的上、下生克调节圆环，以连接轴为支点，按生克调节圆环上的圆弧孔的轨迹，顺时针或逆时针作周向转动；同时，连动沉降罩下表面外侧上的外生克三角，以连接轴为支点，按沉降罩上的长圆孔轨迹，作径向运动；所述内生克三角固装在沉降罩下面表内侧，不做任何运动，从而能使置于内生克三角与外生克三角间形成的轨道内的沉降片作径向运动；由于沉降罩上的八个长圆孔的位置为两两平行，进而能使对称的两只外生克三角同时向内或向外作径向运动，以确保内生克三角和外生克三角间形成的轨道内的沉降片在作径向移动时能保持一致。而且，第一、二驱动电机不仅可以同时调整四只外生克三角的径向位置，还可通过其中一驱动电机单独调整对称的两只外生克三角的径向位置，保证沉降片在内生克三角和外生克三角间形成的轨道内能更为精确的作径向移动。

在外生克三角向外作径向运动时，连接轴可通过上生克调节圆环或下生克调节圆环上的长圆孔移动至最大位置，将对应的一只外生克三角连动向外推至最大位置，从而确保设备能更为简单快捷的更换沉降片。

所述第三驱动电机由于其转轴下端的生克电机大齿轮与装于袜机上底盘上的调节齿轮相啮合，使得整组沉降罩装置可作周向移动，从而调整内生克三角上的四个成圈点位置，更密切的配合针筒在升降过程中织物的退圈和脱圈动作。

与现有技术相比，本发明沉降罩上各个孔位的设置和生克调节圆环上各个孔的角度都是经过反复试验得到，更加符合实际使用的要求，不仅能使四只外生克三角在两个驱动电机的作用下同时作径向运动，还能使对称的两只外生克三角在其中一驱动电机的作用下同时作进行运动，从而在生产中可根据不同袜品需求来控制、调节织物的密度松紧度，以确保袜品的舒适性；并且，各零部件间的配合更为密切，使织物能顺利退圈、准确脱圈，且袜针在上升时不会因针头顶住旧线圈而造成纱线断裂导致浮线、破洞、褶皱现象，既降低了袜品的生产成本，也大大提高了袜品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构图。

图2为本发明后视图。

图3为本发明仰视图。

图4为本发明局部剖视图。

图5为沉降罩结构图。

图6为上生克调节圆环结构图。

图7为下生克调节圆环结构图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括圆环型的沉降罩8和生克电机架28，所述生克电机架28通过一固定架9固装在沉降罩8一侧的弧槽内，生克电机架28上装有三个驱动电机1，其中第一、二驱动电机1的转轴上各固定有一生克电机齿轮20，生克电机架28具有分别与第一、二驱动电机1相对用的第一、二两个通孔，第一、二两个通孔内均依次置有传动大齿轮21和冲压外圈滚针轴承23，传动大齿轮21下端连接有传动小齿轮22。所述生克电机架28下端还具有内、外两个孔，内孔置有圆柱销24和深沟球轴承26，通过圆柱销24与深沟球轴承26相配合，与中间齿轮27相连；外孔也置有圆柱销24和深沟球轴承26，通过圆柱销24与深沟球轴承26相配合，与调节大齿轮25相连；所述中间齿轮27分别与第二通孔内的传动大齿轮21下端相连的传动小齿轮22和调节大齿轮25相啮合。所述第三驱动电机1的转轴下端固定有生克电机大齿轮19，与装于袜机上底盘30上的调节齿轮29相啮合。所述生克电机架28两侧还设有左、右两个小支架13，左小支架13通过两颗螺钉固定在生克电机架28一侧，其下端孔内还拧有一用于限位的六角头螺栓18；右小支架13下端孔内拧有一螺纹气缸14，螺纹气缸14内置有带闸刀弹簧16的闸刀销子15。

所述沉降罩8上带有八个长圆孔，其上表面自下而上依次设有下生克调节圆环6和上生克调节圆环5，下表面内侧固装有内生克三角12，外侧还设有四只外生克三角11；八个长圆孔分布于沉降罩8的同一圆周上，按顺时针方向依次为第一、二、三、四、五、六、七、八长圆孔，其中第二、三、四、五、六、七、八长圆孔的大小相同，第一长圆孔的长度大于其余七个长圆孔的长度；所述第一、二、五、六长圆孔的轴线相互平行，构成一组平行线，第三、四、七、八长圆孔的轴线相互平行，构成另一组平行线，两组平行线相交，形成40～50度的夹角；所述上、下生克调节圆环5、6上均带有八个圆弧孔，与所述长圆孔相对应；八个圆弧孔分布于生克调节圆环的同一圆周上，按顺时针方向依次为第一、二、三、四、五、六、七、八圆弧孔，其中第四、五圆弧孔的轴线与生克调节圆环的圆周线相互重叠，第一、二、三、六、七、八圆弧孔的轴线相对于生克调节圆环的圆周线按顺时针方向向内偏离1～3度；所述生克调节圆环上的第一圆弧孔尾端还带有一长圆孔，该长圆孔的轴线与第一圆弧孔的轴线相交，形成150～160度的夹角。所述四只外生克三角11还各开有两个通孔，与长圆孔和圆弧孔相对应；沉降罩8、上生克调节圆环5和下生克调节圆环6以及四只外生克三角11通过长圆孔、圆弧孔和通孔穿设连接轴7与轴位螺钉10相配合活动连接成一体；所述上生克调节圆环5外侧带有弧齿，与第一通孔内的传动小齿轮22相啮合；所述下生克调节圆环6外侧也带有弧齿，与调节大齿轮25相啮合。

本实施例在使用时，由命令控制第一驱动电机1在收到脉冲信号后转轴开始转动，并通过固定在第一驱动电机转轴1上的生克电机齿轮20与生克电机架28上第一通孔内的传动大齿轮21啮合转动，带动传动大齿轮21下端的传动小齿轮22转动，此时，沉降罩8上表面的上生克调节圆环5从生克电机前板2上的零位开始以连接轴7为支点，按上生克调节圆环5上的圆弧孔的轨迹，顺时针作周向转动；同时，连动沉降罩8下表面外侧上的外生克三角22，以轴位螺钉10为支点，按沉降罩8上的长圆孔轨迹，作径向运动，而内生克三角12不动；当上生克调节圆环5以连接轴7为支点，按上生克调节圆环5上圆弧孔的轨迹逆时针作周向转动时，内生克三角12不动，外生克三角11以轴位螺钉10为支点，按沉降罩8上的长圆孔的轨迹向内作径向运动。

由命令控制第二驱动电机1在收到脉冲信号后转轴开始转动，并通过固定在第二驱动电机转轴1上的生克电机齿轮20与生克电机架28上第二通孔内的传动大齿轮21啮合转动，带动传动大齿轮21下端的传动小齿轮22转动，传动小齿轮22再带动与其相啮合的中间齿轮27转动，中间齿轮27带轮调节大齿轮25转动，从而带动下生克调节圆环6从生克电机前板2上的零位开始以连接轴7为支点，按下生克调节圆环6上的圆弧孔的轨迹，顺时针作周向转动；同时，连动沉降罩8下表面外侧上的外生克三角11，以轴位螺钉10为支点，按沉降罩8上的长圆孔轨迹，作径向运动，而内生克三角12不动；当下生克调节圆环6以连接轴7为支点，按下生克调节圆环6上圆弧孔的轨迹逆时针作周向转动时，内生克三角12不动，外生克三角11以轴位螺钉10为支点，按沉降罩8上的长圆孔的轨迹向内作径向运动。

所述第一、二驱动电机1不仅可以同时调整四只外生克三角11的径向位置，还可通过其中一驱动电机单独调整对称的两只外生克三角11的径向位置，保证沉降片在内生克三角12和外生克三角11间形成的轨道内能更为精确的作径向移动。

本实施例在外生克三角11向外作径向运动时，连接轴7可通过上生克调节圆环5或下生克调节圆环6上的长圆孔移动至最大位置，将对应的一只外生克三角11连动向外推至最大位置，从而确保设备能更为简单快捷的更换沉降片。

本实施例的第三驱动电机1由于其转轴下端的生克电机大齿轮19与装于袜机上底盘30上的调节齿轮29相啮合，使得整组沉降罩装置可作周向移动，从而调整内生克三角12上的四个成圈点位置，更密切的配合针筒在升降过程中织物的退圈和脱圈动作。

Claims

1. 电脑袜机沉降罩装置，包括圆环型的沉降罩和生克电机架，所述生克电机架通过一固定架固装在沉降罩一侧的弧槽内，生克电机架上还装有三个驱动电机；所述沉降罩上带有八个长圆孔，其上表面自下而上依次设有下生克调节圆环和上生克调节圆环，下表面内侧固装有内生克三角，外侧还设有四只外生克三角；所述上、下生克调节圆环上均带有八个圆弧孔，与所述长圆孔相对应；所述四只外生克三角还各开有两个通孔，与长圆孔和圆弧孔相对应；沉降罩、上生克调节圆环和下生克调节圆环以及四只外生克三角通过长圆孔、圆弧孔和通孔穿设连接轴活动连接成一体；所述上、下生克调节圆环外侧还各带有弧齿，分别与固定在第一、二驱动电机转轴上的齿轮相啮合，其中上生克调节圆环受第一驱动电机控制，下生克调节圆环受第二驱动电机控制；所述第三驱动电机的转轴下端固定有生克电机大齿轮，与装于袜机上底盘上的调节齿轮相啮合；其特征在于：所述八个长圆孔分布于沉降罩的同一圆周上，按顺时针方向依次为第一、二、三、四、五、六、七、八长圆孔，其中第二、三、四、五、六、七、八长圆孔的大小相同，第一长圆孔的长度大于其余七个长圆孔的长度；所述第一、二、五、六长圆孔的轴线相互平行，构成一组平行线，第三、四、七、八长圆孔的轴线相互平行，构成另一组平行线，两组平行线相交，形成40～50度的夹角；所述八个圆弧孔分布于生克调节圆环的同一圆周上，按顺时针方向依次为第一、二、三、四、五、六、七、八圆弧孔，其中第四、五圆弧孔的轴线与生克调节圆环的圆周线相互重叠，第一、二、三、六、七、八圆弧孔的轴线相对于生克调节圆环的圆周线按顺时针方向向内偏离1～3度；所述生克调节圆环上的第一圆弧孔尾端还带有一长圆孔，该长圆孔的轴线与第一圆弧孔的轴线相交，形成150～160度的夹角。