CN107313170A - 可调式生克罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调式生克罩，属于针织设备技术领域。它解决了现有生克罩导向三角不能径向运动且运动轨迹不可控制等技术问题。它包括生克罩本体，生克罩本体上设有至少两个导向三角，每个导向三角与生克罩本体之间分别设有径向导向结构，各导向三角均与转动式径向位置调整机构相连，转动式径向位置调整机构与转动驱动机构相连。本发明具有可控制调节导向三角沿靠近或远离生克罩中心方向直线运动，且结构简单性能稳定的优点。

Description

可调式生克罩

技术领域

本发明属于针织设备技术领域，涉及一种可调式生克罩。

背景技术

生克罩呈环状壳体，在生克罩内部设置有提花三角，中眉毛。边眉毛等改变织针运行轨迹，控制针织产品参数的重要零件，而生克罩是织袜机的重要部件，只要改变生克罩之于编织机构的角度，就可改变其所生产的产品的多项参数。传统织袜机的生克罩是固定不动的，所生产的袜子的直径上下相等，而控制生克罩转动，即能改变袜子所对应行的直径，来生产能与人体腿部贴合的袜子。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种全电脑高速丝袜机生克罩控制装置[申请号：201010261918.3]，包括套在生克罩上的下作用板和上作用板、与生克罩相连接的固定板、安装在固定板上的步进电机、与上作用板转动连接的上作用板连接头、与下作用板转动连接的下作用板连接头、与固定板转动连接的固定板连接头。三个连接头都具有内螺孔，所述步进电机有三只，第一只步进电机的螺纹轴套在上作用板连接头的螺孔内，第二只步进电机的螺纹轴套在下作用板连接头的螺孔内，第三只步进电机的螺纹轴套在固定板连接头的螺孔内。

上述方案虽然能较为精确地控制大三角和小三角的，但在小三角移动的过程中，小三角受箍簧的限制只能沿着上作用板或者下作用板上的长槽做生克罩轴向运动，而不能沿生克罩径向做直线运动。生克罩在径向的运动能使得针织品的密度发生改变，从而改变针织品的参数。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种导向三角可控调节的生克罩；解决了现有技术中导向三角不能沿生克罩做径向运动的问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种可调式生克罩，包括具有中心孔且呈圆环型的生克罩本体，其特征在于，所述的生克罩本体上设有至少两个导向三角，每个导向三角与生克罩本体之间分别设有径向导向结构，各导向三角均与转动式径向位置调整机构相连，所述的转动式径向位置调整机构与转动驱动机构相连。

在上述的可调式生克罩中，转动式径向位置调整机构包括转动控制板，所述的转动驱动机构与转动控制板相连，所述的转动控制板与生克罩本体径向定位且周向转动相连，每一导向三角上分别固连有至少一根滑杆，所述的转动控制板上设有与滑杆数量相同的长型滑槽，所述的滑杆一一对应地穿设于长型滑槽中，所述的长型滑槽的长轴与经过该长型滑槽中心的生克罩本体直径形成第一夹角，且各个第一夹角的大小相同。

在上述的可调式生克罩中，转动控制板位于生克罩本体的上表面，所述的转动控制板的上表面设有与导向三角数量相同的盖板，所述的盖板与导向三角一一对应设置，所述的滑杆上端具有位于盖板上表面之上的防脱凸部。

在上述的可调式生克罩中，转动控制板上设有至少两个弧形滑槽，所述的弧形滑槽所对应的圆心与生克罩本体的圆心重合，每一弧形滑槽中分别穿设有固定在生克罩本体上的导向螺钉。

在上述的可调式生克罩中，转动驱动机构包括固定在生克罩本体上的转动驱动电机，所述的转动驱动电机的输出轴上设有转动齿轮，所述的转动控制板上设有弧形齿条，所述的弧形齿条所对应的圆心与生克罩本体的圆心重合，所述的转动齿轮与弧形齿条相啮合。

在上述的可调式生克罩中，转动控制板包括弧段型板体和设于弧段型板体外侧的长柄，所述的弧形齿条设于长柄的外端，所述的生克罩本体上固定有悬板，所述的旋转驱动电机固定在悬板上。

在上述的可调式生克罩中，径向导向结构包括设于生克罩本体上的若干长型导槽，每一个长型导槽中分别穿设有一根所述的滑杆，所述的导向三角固定于滑杆下端且导向三角至少部分位于生克罩本体的中心孔内，所述的长型导槽的长轴与经过该长型导槽中心的生克罩本体直径重合或形成第二夹角，且各个第二夹角的大小相同；所述的第一夹角和第二夹角的倾斜方向相同，且所述的第二夹角的角度小于第一夹角的角度。

在上述的可调式生克罩中，中心孔具有若干弯曲内壁段，所述的生克罩本体外围设有基座，所述的基座上固定安装有一可控旋转驱动器，所述可控旋转驱动器设置有一转轴且在转轴上连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与设置在平移滑块上的直型齿条相啮合，所述的平移滑块上连接有传动机构并通过传动机构与生克罩本体连接以控制生克罩本体周向摆动。

在上述的可调式生克罩中，可控旋转驱动器和平移滑块分别位于基座相对置的两个面上，所述的基座上设有通孔，所述的转轴穿设于通孔中；所述的平移滑块上设有横向延伸的滑槽，所述的基座上设有固定块，所述的固定块位于滑槽内且滑槽的横向尺寸大于固定块的横向尺寸；所述的基座上固定有位于滑槽外侧且将滑槽覆盖的面板，所述的面板通过穿过滑槽的螺钉与基座固连，所述的平移滑块位于基座和面板之间。

在上述的可调式生克罩中，传动机构包括固定在基座上的支撑座和能够连接于生克罩本体的生克罩柄，所述的生克罩柄与支撑座之间设有活动传动结构；所述的活动传动结构包括设置于支撑座上的传动滑槽和设置在生克罩柄上的传动滑杆，所述的传动滑杆穿设于传动滑槽中，且所述的传动滑槽与传动滑杆滑动配合；所述的传动滑槽为扁形槽，且传动滑槽的长轴与平移滑块的运动方向相垂直。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.采用控制片和生克罩共同作用的方式，有效地解决了导向三角稳定径向运动的问题，使得在同一针织品上能够稳定实现设计的参数变化，同时本发明结构简单，维修方便，制造成本低。

2.本发明采用齿轮齿条传动，精度高，结构简单稳定性能好，同时响应速度快，齿条小角度旋转便能驱动控制片改变导向三角轨迹，在高速旋转针织的过程中，有效减少漏针率和错针率，使产品更为平整美观。

附图说明

图1是本发明提供的爆炸示意图；

图2是本发明提供的俯视图图；

图3是本发明提供的转动驱动机构4结构图；

图4是本发明提供的可控旋转驱动器剖视图；

图5是本发明提供的可控旋转驱动器爆炸图；

图6是本发明提供的可控旋转驱动器结构图。

其中，生克罩本体1、中心孔11、导向三角12、径向导向结构2、长型导槽21、径向位置调整机构3、转动控制板31、弧段型板体311、长柄312、滑杆32、防脱凸部321、长型滑槽33、盖板35、弧形滑槽36、导向螺钉37、转动驱动机构4、转动驱动电机41、转动齿轮42、弧形齿条43、悬板44、可控旋转驱动器5、转轴51、驱动齿轮52、平移滑块53、直型齿条531、滑槽532、传动机构54、支撑座55、面板56、活动传动结构6、传动滑槽61、传动滑杆62、基座a、通孔a1、固定块a2。

具体实施方式

如图1所示，一种可调式生克罩，包括具有中心孔11且呈圆环型的生克罩本体1，所述的生克罩本体1上设有至少两个导向三角12，每个导向三角12与生克罩本体1之间分别设有径向导向结构2，各导向三角12均与转动式径向位置调整机构3相连，所述的转动式径向位置调整机构3与转动驱动机构4相连，

转动驱动机构4驱动径向位置调整机构3以生克罩本体1的中心点为圆心转动，径向位置调整机构3带动导向三角12在径向导向机构2的导向作用下以生克罩本体1径向为运动方向，远离或靠近生克罩本体1的中心做直线运动。

具体的，转动式径向位置调整机构3包括转动控制板31，所述的转动驱动机构4与转动控制板31相连，所述的转动控制板31与生克罩本体1径向定位且周向转动相连，每一导向三角12上分别固连有至少一根滑杆32，所述的转动控制板31上设有与滑杆32数量相同的长型滑槽33，所述的滑杆32一一对应地穿设于长型滑槽33中，所述的长型滑槽33的长轴与经过该长型滑槽33中心的生克罩本体1直径形成第一夹角，且各个第一夹角的大小相同。

转动控制板31受到转动驱动机构4驱动以生克罩本体1的中心为圆心转动，长型滑槽33随转动控制板31转动，且因为第一夹角的设置，滑杆33受到长型滑槽33侧壁的推力中具有沿生克罩本体1径向的分力，长型滑槽33推动固定在导向三角12上的滑杆32，带动导向三角12沿长型滑槽33的滑槽轨迹滑动。

更进一步，转动控制板31位于生克罩本体1的上表面，所述的转动控制板31的上表面设有与导向三角12数量相同的盖板35，所述的盖板35，所述的盖板35与导向三角12一一对应设置，所述的滑杆32上端具有位于盖板35上表面之上的防脱凸部321。所述导向三角12通过防脱凸部321悬挂在盖板35之上，使得导向三角12悬挂在盖板35之上，并且与生克罩本体1以及转动控制板31悬空，滑杆32与生克罩本体1以及转动控制板31可滑动连接。盖板35防止滑杆32在滑动的过程中，脱离转动控制板31，同时也防止防脱凸部321对脱离转动控制板31摩擦造成磨损。

优选地，如图2所示，转动控制板31上设有至少两个弧形滑槽36，所述的弧形滑槽36所对应的圆心与生克罩本体1的圆心重合，每一弧形滑槽36中分别穿设有固定在生克罩本体1上的导向螺钉37。在转动控制板31受转动驱动机构4驱动转动时，弧形滑槽36沿导向螺钉37滑动，导向螺钉固定安装在生克罩本体1上，弧形滑槽36始终保持与生克罩本体1的中心距离相等，确保转动控制板31的转动圆心始终为生克罩本体的中心且保持不变。

更进一步，转动驱动机构4包括固定在生克罩本体1上的转动驱动电机41，所述的转动驱动电机41的输出轴上设有转动齿轮42，所述的转动控制板31上设有弧形齿条43，所述的弧形齿条43所对应的圆心与生克罩本体1的圆心重合，所述的转动齿轮42与弧形齿条43相啮合。

通过转动齿轮42与弧形齿条43的传动，驱动转动控制板31转动，以齿轮齿条的传动方式驱动转动控制板31，利好于传动过程的响应速度，以及控制灵敏度，转动齿轮42每转过相应的长度，转动控制板31也转动相应的长度，且啮合结构简单，在保证响应灵敏度的同时，保证了转动系统的稳定性。

优选地，转动控制板31包括弧段型板体311和设于弧段型板体311外侧的长柄312，所述的弧形齿条43设于长柄312的外端，所述的生克罩本体1上固定有悬板44，所述的转动驱动电机41固定在悬板44上。转动驱动电机41通过悬板44固定安装在生克罩本体1上，通过长柄312连接传动，使得转动驱动机构4与生克罩本体1之间留存间隙，防止干扰生克罩本体1以及其内部机构的正常动作。

更进一步，如图1所述，径向导向结构2包括设于生克罩本体1上的若干长型导槽21，每一个长型导槽21中分别穿设有一根所述的滑杆32，所述的导向三角12固定于滑杆32下端且导向三角12至少部分位于生克罩本体1的中心孔11内，所述的长型导槽21的长轴与经过该长型导槽21中心的生克罩本体1直径重合或形成第二夹角，且对应同一导向三角12的第二夹角的大小相同；所述的第一夹角和第二夹角的倾斜方向相同，且所述的第二夹角的角度小于第一夹角的角度。

滑杆32在移动过程中，不仅受到长型滑槽33的限制，同时也受到长型导槽21的限位控制，因第二夹角的角度与第一夹角的角度不同，故滑杆32始终位于长型导槽21的长轴和长型滑槽33的长轴的相交点上，随着长型导槽21的长轴和长型滑槽33的长轴的相交点发生变化，滑杆21的位置发生改变，而滑杆21相对于生克罩本体1的相对位置，始终保持在长型导槽21的长轴线上，从而确保了滑杆21的运动轨迹相对于生克罩本体1始终保持沿长型导槽21的长轴做直线运动。

优选地，中心孔11具有若干弯曲内壁段13，所述的生克罩本体1外围设有基座a，所述的基座a上固定安装有一可控旋转驱动器5，所述可控旋转驱动器5设置有一转轴51且在转轴51上连接有驱动齿轮52，驱动齿轮52与设置在平移滑块53上的直型齿条531相啮合，所述的平移滑块53上连接有传动机构54并通过传动机构54与生克罩本体1连接以控制生克罩本体1周向摆动。

生克罩本体1与转动控制板31同时作用控制滑杆32的位置，生克罩本体1与转动控制板31相对位置的任意组合，使得长型导槽21的长轴和长型滑槽33的长轴的相交点具有更多种变化，从而使得滑杆21的位置相比较与单一的生克罩本体1转动或单一的转动控制板31的转动控制更为丰富，以为满足导向三角21为适应产品而改变位置提供跟多的选择。同时，由于生克罩和转动控制板31的共同协作控制，使得导向三角21能跟为快速地处于所需位置，提高了响应灵敏度，且能提供更优解。

优选地，可控旋转驱动器5和平移滑块53分别位于基座a相对置的两个面上，所述的基座a上设有通孔a1，所述的转轴51穿设于通孔a1中；所述的平移滑块53上设有横向延伸的滑槽532，所述的基座a上设有固定块a2，所述的固定块a2位于滑槽532内且滑槽532的横向尺寸大于固定块a2的横向尺寸；所述的基座a上固定有位于滑槽532外侧且将滑槽532覆盖的面板56，所述的面板56通过穿过滑槽532的螺钉与基座a固连，所述的平移滑块53位于基座a和面板56之间。

面板56限制平移滑块53依附于基座a的一个侧面，且可贴着基座a的侧面平移运动，同时固定块a2穿设在滑槽532中，滑槽532与固定块a2的纵向宽度相同，限制平移滑块53纵向自由度，迫使平移滑块53只能沿固定块a2横向方向移动。

传动机构54包括固定在平移滑块53上的支撑座55和能够连接于生克罩本体1的生克罩柄14，所述的生克罩柄14与支撑座55之间设有活动传动结构6。在本实施例中，采用齿轮驱动齿条的方式驱动平移滑块，通过支撑着55和活动传动结构6，驱动生克罩柄14，带动生克罩本体1转动，齿轮齿条的传动结构，利好于传动的灵敏性能，驱动齿轮52转动直型齿条531，电机旋转一周平移滑块53平移长度为驱动齿轮52的周长。

优选地，活动传动结构6包括设置于支撑座55上的传动滑槽61和设置在生克罩柄14上的传动滑杆62，所述的传动滑杆62穿设于传动滑槽61中，且所述的传动滑槽61与传动滑杆62滑动配合；所述的传动滑槽61为扁形槽，且传动滑槽61的长轴与平移滑块53的运动方向相垂直。

生克罩柄14固定安装在生克罩本体1上，滑杆62随生克罩本体1的运动轨迹为圆弧形，与支撑块55运动轨迹为直线形不相匹配，设置传动滑槽61，利用传动滑槽61的轴线轨迹与支撑块55是直线运动轨迹共同作用产生滑杆62的圆弧运动轨迹，使得滑杆62具有合适的自由度，以保证平移滑块53驱动生克罩本体1是传动顺畅。

本发明的基本原理：

转动驱动机构4驱动径向位置调整机构3以生克罩本体1的中心点为圆心转动，径向位置调整机构3带动导向三角12在径向导向机构2的导向作用下以生克罩本体1径向为运动方向，远离或靠近生克罩本体1的中心做支线运动，从而改变该位置导向三角21的导向轨迹，从而改变该位置的针织参数，尤其是毛圈的疏密参数。

转动控制板31受到转动驱动机构4驱动以生克罩本体1的中心为圆心转动，长型滑槽33随转动控制板31转动，且因为第一夹角的设置，滑杆33受到长型滑槽33侧壁的推力中具有沿生克罩本体1径向的分力，长型滑槽33推动固定在导向三角12上的滑杆32，带动导向三角12沿长型滑槽33的滑槽轨迹滑动。

在转动控制板31受转动驱动机构4驱动转动时，弧形滑槽36沿导向螺钉37滑动，导向螺钉固定安装在生克罩本体1上，弧形滑槽36始终保持与生克罩本体1的中心距离相等，确保转动控制板31的转动圆心始终未生克罩本体且保持不变。

通过转动齿轮42与弧形齿条43的传动，驱动转动控制板31转动，以齿轮齿条的传动方式驱动转动控制板31，利好于传动过程的响应速度，以及控制灵敏度，转动齿轮42每转过相应的长度，转动控制板31也转动相应的长度，且啮合结构简单，在保证响应灵敏度的同时，保证了转动系统的稳定性。

滑杆32在移动过程中，不仅受到长型滑槽33的限制，同时也受到长型导槽21的限位控制，因第二夹角的角度与第一夹角的角度不同，故滑杆32始终位于长型导槽21的长轴和长型滑槽33的长轴的相交点上，随着长型导槽21的长轴和长型滑槽33的长轴的相交点发生变化，滑杆21的位置发生改变，而滑杆21相对于生克罩本体1的相对位置，始终保持在长型导槽21的长轴线上，从而确保了滑杆21的运动轨迹相对于生克罩本体1始终保持沿长型导槽21的长轴做直线运动。

生克罩本体1与转动控制板31同时作用控制滑杆32的位置，生克罩本体1与转动控制板31相对位置的任意组合，使得长型导槽21的长轴和长型滑槽33的长轴的相交点具有跟多种变化，从而使得滑杆21的位置相比较与单一的生克罩本体1转动或单一的转动控制板31的转动控制更为丰富，以为满足导向三角21为适应产品而改变位置提供跟多的选择。同时，由于生克罩和转动控制板31的共同协作控制，使得导向三角21能跟为快速地处于所需位置，提高了响应灵敏度，且能提供更优解。

面板56限制平移滑块53只能沿固定块a2横向方向移动。采用齿轮驱动齿条的方式驱动平移滑块，通过支撑着55和活动传动结构6，驱动生克罩柄14，带动生克罩本体1转动，齿轮齿条的传动结构，利好于传动的灵敏性能，驱动齿轮52转动直型齿条531，电机旋转一周平移滑块53平移长度为驱动齿轮52的周长。

生克罩柄14固定安装在生克罩本体1上，滑杆62随生克罩本体1的运动轨迹为圆弧形，与支撑块55运动轨迹为直线形不相匹配，设置传动滑槽61，利用传动滑槽61的轴线轨迹与支撑块55是直线运动轨迹共同作用产生滑杆62的圆弧运动轨迹，使得滑杆62具有合适的自由度，以保证平移滑块53驱动生克罩本体1是传动顺畅。

本发明的优点在于：

1.采用转动控制板和生克罩共同作用的方式，有效地解决了导向三角稳定向远离或者靠近生克罩圆心方向运动的技术问题，使得在同一针织品上能够稳定实现设计的参数变化。

2.本发明结构简单，维修方便，制造成本低。

3.本发明采用齿轮齿条传动，精度高，结构简单稳定性能好，同时响应速度快，齿条小角度旋转便能驱动控制片改变导向三角轨迹，在高速旋转针织的过程中，有效减少漏针率和错针率，使产品更为平整美观。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了生克罩本体1、中心孔11、导向三角12、径向导向结构2、长型导槽21、径向位置调整机构3、转动控制板31、弧段型板体311、长柄312、滑杆32、脱凸部321、长型滑槽33、盖板35、弧形滑槽36、导向螺钉37、转动驱动机构4、转动驱动电机41、转动齿轮42、弧形齿条43、悬板44、控旋转驱动器5、转轴51、驱动齿轮52、平移滑块53、直型齿条531、传动机构54、支撑座55、活动传动结构6、传动滑槽61、传动滑杆62、基座a、通孔a1、固定块a2。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可调式生克罩，包括具有中心孔(11)且呈圆环型的生克罩本体(1)，其特征在于，所述的生克罩本体(1)上设有至少两个导向三角(12)，每个导向三角(12)与生克罩本体(1)之间分别设有径向导向结构(2)，各导向三角(12)均与转动式径向位置调整机构(3)相连，所述的转动式径向位置调整机构(3)与转动驱动机构(4)相连。

2.根据权利要求1所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的转动式径向位置调整机构(3)包括转动控制板(31)，所述的转动驱动机构(4)与转动控制板(31)相连，所述的转动控制板(31)与生克罩本体(1)径向定位且周向转动相连，每一导向三角(12)上分别固连有至少一根滑杆(32)，所述的转动控制板(31)上设有与滑杆(32)数量相同的长型滑槽(33)，所述的滑杆(32)一一对应地穿设于长型滑槽(33)中，所述的长型滑槽(33)的长轴与经过该长型滑槽(33)中心的生克罩本体(1)直径形成第一夹角，且各个第一夹角的大小相同。

3.根据权利要求2所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的转动控制板(31)位于生克罩本体(1)的上表面，所述的转动控制板(31)的上表面设有与导向三角(12)数量相同的盖板(35)，所述的盖板(35)，所述的盖板(35)与导向三角(12)一一对应设置，所述的滑杆(32)上端具有位于盖板(35)上表面之上的防脱凸部(321)。

4.根据权利要求2所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的转动控制板(31)上设有至少两个弧形滑槽(36)，所述的弧形滑槽(36)所对应的圆心与生克罩本体(1)的圆心重合，每一弧形滑槽(36)中分别穿设有固定在生克罩本体(1)上的导向螺钉(37)。

5.根据权利要求2或3或4所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的转动驱动机构(4)包括固定在生克罩本体(1)上的转动驱动电机(41)，所述的转动驱动电机(41)的输出轴上设有转动齿轮(42)，所述的转动控制板(31)上设有弧形齿条(43)，所述的弧形齿条(43)所对应的圆心与生克罩本体(1)的圆心重合，所述的转动齿轮(42)与弧形齿条(43)相啮合。

6.根据权利要求5所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的转动控制板(31)包括弧段型板体(311)和设于弧段型板体(311)外侧的长柄(312)，所述的弧形齿条(43)设于长柄(312)的外端，所述的生克罩本体(1)上固定有悬板(44)，所述的转动驱动电机(41)固定在悬板(44)上。

7.根据权利要求2或3或4所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的径向导向结构(2)包括设于生克罩本体(1)上的若干长型导槽(21)，每一个长型导槽(21)中分别穿设有一根所述的滑杆(32)，所述的导向三角(12)固定于滑杆(32)下端且导向三角(12)至少部分位于生克罩本体(1)的中心孔(11)内，所述的长型导槽(21)的长轴与经过该长型导槽(21)中心的生克罩本体(1)直径重合或形成第二夹角，且各个第二夹角的大小相同；所述的第一夹角和第二夹角的倾斜方向相同，且所述的第二夹角的角度小于第一夹角的角度。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的中心孔(11)具有若干弯曲内壁段(13)，所述的生克罩本体(1)外围设有基座(a)，所述的基座(a)上固定安装有一可控旋转驱动器(5)，所述可控旋转驱动器(5)设置有一转轴(51)且在转轴(51)上连接有驱动齿轮(52)，所述的驱动齿轮(52)与设置在平移滑块(53)上的直型齿条(531)相啮合，所述的平移滑块(53)上连接有传动机构(54)并通过传动机构(54)与生克罩本体(1)连接以控制生克罩本体(1)周向摆动。

9.根据权利要求8所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的可控旋转驱动器(5)和平移滑块(53)分别位于基座(a)相对置的两个面上，所述的基座(a)上设有通孔(a1)，所述的转轴(51)穿设于通孔(a1)中；所述的平移滑块(53)上设有横向延伸的滑槽(531)，所述的基座(a)上设有固定块(a2)，所述的固定块(a2)位于滑槽(531)内且滑槽(531)的横向尺寸大于固定块(a2)的横向尺寸；所述的基座(a)上固定有位于滑槽(531)外侧且将滑槽(531)覆盖的面板(54)，所述的面板(54)通过穿过滑槽(531)的螺钉与基座(a)固连，所述的平移滑块(53)位于基座(a)和面板(54)之间。

10.根据权利要求8或9所述的可调式生克罩，其特征在于，所述的传动机构(54)包括固定在基座(a)上的支撑座(55)和能够连接于生克罩本体(1)的生克罩柄(14)，所述的生克罩柄(14)与支撑座(55)之间设有活动传动结构(6)；所述的活动传动结构(6)包括设置于支撑座(55)上的传动滑槽(61)和设置在生克罩柄(14)上的传动滑杆(62)，所述的传动滑杆(62)穿设于传动滑槽(61)中，且所述的传动滑槽(61)与传动滑杆(62)滑动配合；所述的传动滑槽(61)为扁形槽，且传动滑槽(61)的长轴与平移滑块(53)的运动方向相垂直。