CN102021591B - 用于钢铁表面的酸性脱脂剂及配制方法 - Google Patents

用于钢铁表面的酸性脱脂剂及配制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢铁表面酸性脱脂剂及配制方法。该酸性脱脂剂的组分及含量（按1L配制）为聚氧乙烯辛烷基苯酚醚50～100g、椰子油烷基醇酰胺80～120g、平平加15～25ml、聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠50～100g、磷酸80～120ml、硝酸150～200ml、氟化铵30～50g、六甲基四胺1～3g。该酸性脱脂剂与盐酸配合在常温下能达到除油酸洗一步完成，与硫酸和盐酸配合能除掉不锈钢、高碳钢回火形成的较厚氧化物，且钢铁表面光亮无腐蚀。

Description

用于钢铁表面的酸性脱脂剂及配制方法
技术领域
本发明涉及一种用于钢铁表面处理的酸性脱脂剂，特别是与酸配合可达到除油、除锈一步完成的酸性脱脂剂及其配制方法。
技术领域
在此处键入技术领域描述段落。
背景技术
钢铁零件在电镀、涂装、磷化、发黑前需要进行脱脂处理，然后酸洗除锈。目前，脱脂处理大多数采用的是碱性化学除油及电化学除油，除油除锈不能一步到位。而对于高碳钢、不锈钢高温回火形成的油污氧化物，单独除油或除锈都达不到理想的效果。
背景技术
在此处键入技术领域描述段落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在常温下与酸配合除掉钢铁表面油污锈迹（包括厚氧化物）的酸性脱脂剂及其配制方法，可实现除油、酸洗同步完成。
本发明的酸性脱脂剂是由下列原料及用量制成的液体（按1L配制）：聚氧乙烯辛烷基苯酚醚50～100g，椰子油烷基醇酰胺80～120g，平平加15～25ml，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠50～100g，磷酸80～120ml，硝酸150～200ml，氟化铵30～50g，六甲基四胺1～3g，水适量。
上述酸性脱脂剂原料配比优选范围（按1L配制）：聚氧乙烯辛烷基苯酚醚80～90g，椰子油烷基醇酰胺100～110g，平平加20～25ml，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠80～90g，磷酸100～120ml，硝酸180～200ml，氟化铵40～50g，             六甲基四胺2～3g，水适量。
其中，磷酸一般为85%（重量百分比）、硝酸为50%-70%（重量百分比）左右的浓度。
本发明酸性脱脂剂配制方法是按以下步骤操作（按1L配制）：
将300ml水加入容器中，按以上配比加入磷酸、硝酸并加温至60～80℃，分别将聚氧乙烯烷基苯酚醚、椰子油烷基醇酰胺、平平加、聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠、氟化铵、六甲基四胺在常压、转速30r/min下搅拌溶解，加入无
先后次序，然后加水至1L。
发明内容
在此处键入技术领域描述段落。
具体实施方式
具体通过实施对本发明进一步说明（以1L配制）：
例1：用容器加入水300ml，加磷酸100ml，加硝酸200ml，加温60～80℃,在常压下启动搅拌机,转速30r/min，加入聚氧乙烯辛烷基苯酚醚80g、加入椰子油烷基醇酰胺100g、加入平平加15ml、加入聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠100g、加入氟化胺40g、六甲基四胺2g。补加水至1L充分溶解均匀即得到酸性液体产品。
例2至例5各组份及搅拌转速如下表，操作同例1（以1L配制）:
Figure 209408DEST_PATH_IMAGE001
本发明的酸性脱脂剂的特点及使用条件：
外观：浅黄色液体；处理温度：常温或30～45℃使用；槽液浓度：30～50ml/L；处理时间：2分钟以上；清洗方式：浸泡，喷淋，刷洗，超声波清洗，滚筒清洗等。
采用本发明的酸性脱脂剂按30～50ml/L加入到含盐酸200～300ml/L的溶液中，在2～5分钟可将碳钢表面锈及油污清除干净。按30～50ml/L酸性脱脂剂加入到含硫酸100～150ml/L、盐酸200～250ml/L的溶液中，温度30～45℃，在2～5分钟可将高碳钢、不锈钢上的回火氧化物及油污清除干净，尤其是不锈钢表面白而且光亮。

Claims (4)

1.一种用于钢铁表面的酸性脱脂剂，其特征在于该脱脂剂的组分及含量为每升含：聚氧乙烯辛烷基苯酚醚50～100g，椰子油烷基醇酰胺80～120g，平平加15～25ml，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠50～100g，磷酸80～120ml，硝酸150～200ml，氟化铵30～50g，六甲基四胺1～3g，其余为水。
2.如权利要求1所述的酸性脱脂剂，其特征在于每升含：聚氧乙烯辛烷基苯酚醚80～90g，椰子油烷基醇酰胺100～110g，平平加20～25ml，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠80～90g，磷酸100～120ml，硝酸180～200ml，氟化铵40～50g，六甲基四胺2～3g，其余为水。
3.一种配制权利要求1或2所述的酸性脱脂剂的方法，其特征在于：将磷酸、硝酸分别加入约为所需配制脱脂剂总重量1/3的水中并加热60～80℃，在搅拌下无先后次序地分别加入聚氧乙烯辛烷基苯酚醚、椰子油烷基醇酰胺、平平加、聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠、氟化铵、六甲基四胺并充分溶解，最后加水至所需配制量。
4.按权利要求3所述的配制方法，其特征在于以上操作在常压及搅拌转速为20～80r/min下进行。
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