CN102020228A - 进料装置及具有该进料装置的射出成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种进料装置，其包括漏斗及与该漏斗相连的漏斗管。该漏斗包括外壁、与该外壁相对间隔设置的内壁，及气密连接该外壁与该内壁的连接部，该外壁，该内壁与该连接部共同围成一个气腔，该外壁具有与该气腔相通的至少一个气孔，该内壁具有与该气腔相通的多个通孔，该多个通孔将来自该气孔并经过该气腔的气流导向该漏斗管内。所述的进料装置，通过形成气腔及将来自气孔并经过该气腔的气流导向该漏斗管的该多个通孔，可以使用吹气装置通过该漏斗对漏斗管内壁进行吹气以清除黏于漏斗管上的塑胶材料等物体，使传感装置的判断正确，后续供料畅顺，因而可提升生产效率。本发明还涉及一种包括上述进料装置的射出成型机。

Description

进料装置及具有该进料装置的射出成型机

技术领域

本发明涉及一种进料装置及具有该进料装置的射出成型机。

背景技术

漏斗作为一种将材料加入入口较小的设备或容器中的辅助工具被广泛地应用，例如在射出成型领域中，射出成型机的进料装置一般包括漏斗，以将待加工的塑胶材料送入射出成型机。同时，为了实现自动化的进料，该射出成型机通常还包括设置在与漏斗相连的透明漏斗管外围的预定高度上的传感装置，该传感装置如红外线传感器用于侦测透明漏斗管内剩余的塑胶材料量以便控制送料装置输送塑胶材料至漏斗内。当漏斗管内剩余的塑胶材料的高度小于该预定高度时，则该传感装置控制送料装置输送塑胶材料至漏斗内。

但是，塑胶材料一般为较小的颗粒状或片状的塑胶材料。通过漏斗管进入射出成型机的过程中，部分塑胶材料会因带有静电等原因而容易贴附于漏斗管的内壁上，并位于该传感装置的前面。因此，当漏斗管内实际剩余的塑胶材料的高度小于该预定高度时，该传感装置仍然判断该漏斗管内剩余的塑胶材料的高度大于/等于该预定高度。故，这会造成该传感装置误判而出现后续塑胶材料的断供，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提升生产效率的进料装置及具有该进料装置的射出成型机。

一种进料装置，其包括漏斗及与该漏斗相连的漏斗管，其中，该漏斗包括外壁、与该外壁相对间隔设置的内壁，及气密连接该外壁与该内壁的连接部。该外壁，该内壁与该连接部共同围成一个气腔。该外壁具有与该气腔相通的至少一个气孔，该内壁具有与该气腔相通的多个通孔，该多个通孔将来自该至少一个气孔并经过该气腔的气流导向该漏斗管内。

一种射出成型机，其包括上述的进料装置。

所述的进料装置及射出成型机，通过形成气腔及将来自该至少一个气孔并经过该气腔的气流导向该漏斗管的该多个通孔，可以使用吹气装置通过该漏斗对漏斗管内壁进行吹气以清除黏于漏斗管上的塑胶材料等物体，使传感装置的判断正确，后续供料畅顺，因而可提升生产效率。进一步地，因该射出成型机包括该进料装置，故可避免由于传感装置的误判而出现材料断供所导致的成型机螺杆空转而损坏的情况出现。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种进料装置的立体示意图。

图2为图1中的进料装置的立体分解图。

图3为图1的进料装置沿III-III线的截面示意图。

图4为图3的进料装置中所示IV区域的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1及图2，其为本发明实施方式提供的一种进料装置10。该进料装置10包括漏斗100，漏斗管200及导引管300。

该漏斗100具有一个进料端110及一个与该进料端110相对的出料端120，进料端110比出料端120大。该导引管300固定在该进料端110并用于导引材料至漏斗100，该漏斗管200固定在该出料端120。本实施方式中，该漏斗管200为透明的玻璃管，该漏斗100及导引管300可使用金属材料制成。当然，在其它实施方式中，该漏斗管200还可以透明的压克力管。

请结合图3，该漏斗100包括外壁130、与该外壁130相对间隔设置的内壁140，气密连接该外壁130与该内壁140的连接部150及凸缘160。该外壁130，该内壁140与该连接部150共同围成一个气腔170。

该外壁130具有与该气腔170相通的四个气孔132，该四个气孔132均匀地分布在外壁130上以使气流导入均匀。该四个气孔132可通过进气管(图未示)与吹气装置(图未示)，如鼓风机相连进行吹气；或利用其它吹气的方式进行吹气。

该内壁140具有与该气腔170相通的多个通孔142，该多个通孔142将来自该气孔132并经过该气腔170的气流导向漏斗管200内。本实施方式中，该多个通孔142呈放射状排列以使气流导出均匀。请结合图4，每个通孔142的中心轴142a向漏斗100下方的漏斗管200倾斜。可以理解，每个通孔142的尺寸应比固体材料，如塑胶材料的尺寸要小，以防塑胶材料堵塞通孔142而影响吹气效果。

该连接部150包括下连接件152及上连接件154。该下连接件152包括一个延伸端152a与该出料端120。该延伸端152a远离该漏斗管200。该外壁130与该内壁140分别自该下连接件152的延伸端152a向远离漏斗管200的方向延伸。该四个气孔132设置于该外壁130远离下连接件152的一端。本实施方式中，外壁130与内壁140为相互平行地从下连接件152的延伸端152a延伸，该下连接件152与外壁130及内壁140为一体成型结构。

该上连接件154用于气密填充于该外壁130与该内壁140之间。本实施方式中，该上连接件154为弹性橡胶环，其通过盈配合而填充于位于该四个气孔132的上方且位于外壁130与内壁140之间的间隙，使四个气孔132可与气腔170相通。

该凸缘160形成在设置有四个气孔132的外壁130的该端外侧，该四个气孔132贯穿该凸缘160。凸缘160包括该进料端110，凸缘160的外周缘具有外螺纹162。该凸缘160与该外壁130为一体成型结构。

该导引管300呈中空圆柱形，其内侧壁具有内螺纹302。导引管300通过内螺纹302与外螺纹162的配合以与该凸缘160螺合连接。该导引管300用于导引材料至该漏斗100。

该漏斗管200包括收容槽202，该收容槽202用于收容该出料端120以使材料能顺利地被导入至该漏斗管200。

综上所述，所述的进料装置，通过形成气腔及将来自气孔并经过该气腔的气流导向该漏斗管的该多个通孔，可以使用吹气装置通过该漏斗对漏斗管内壁进行吹气以清除黏于漏斗管上的塑胶等物体，使传感器的判断正确，后续供料畅顺，因而可提升生产效率。

可以理解，该进料装置10可用于射出成型机，将材料导至射出成型机内进行加工。进一步地，由于该射出成型机包括该进料装置10，因此可避免由于传感装置的误判而出现材料断供所导致的成型机螺杆空转而损坏的情况出现。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，如在其它实施方式中，气孔132的数量可为其它数量，该气孔132只需要能将气流均匀地导引到该气腔170内即可。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种进料装置，其包括漏斗及与该漏斗相连的漏斗管，其特征在于，该漏斗包括外壁、与该外壁相对间隔设置的内壁，及气密连接该外壁与该内壁的连接部，该外壁，该内壁与该连接部共同围成一个气腔，该外壁具有与该气腔相通的至少一个气孔，该内壁具有与该气腔相通的多个通孔，该多个通孔将来自该至少一个气孔并经过该气腔的气流导向该漏斗管内。

2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该多个通孔呈放射状排列。

3.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该连接部包括下连接件及上连接件，该外壁与该内壁分别自该下连接件向外延伸，该上连接件用于气密填充于该外壁与该内壁之间。

4.如权利要求3所述的进料装置，其特征在于，该下连接件与该外壁及该内壁为一体成型结构。

5.如权利要求3所述的进料装置，其特征在于，该至少一个气孔设置于该外壁远离该下连接件的一端。

6.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该每个通孔的中心轴向该漏斗管倾斜。

7.如权利要求5所述的进料装置，其特征在于，该漏斗包括凸缘，该凸缘形成在设置有该至少一个气孔的该外壁的该端外侧，该至少一个气孔贯穿该凸缘。

8.如权利要求7所述的进料装置，其特征在于，该进料装置还包括一个用于导引材料至该漏斗的导引管，该导引管与该凸缘螺合。

9.如权利要求7所述的进料装置，其特征在于，该凸缘与该外壁为一体成型结构。

10.一种射出成型机，其包括如权利要求1-9任一项所述的进料装置。

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