CN102020191B - 大吨位干式平抗线圈起吊装置及起吊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大吨位干式平抗线圈起吊装置及起吊方法，装置包括凸形吊座、上部吊盘及吊绳，多个凸形吊座均布于线圈底部的接胶盘内，其断面是凸字形的长条体，其内部长轴方向为穿透通道；线圈上部设有吊盘，其环形面上径向设有两端分别延伸出吊盘盘面的吊杆，在吊盘上设有吊环，吊绳穿置于凸形吊座的穿透通道后挂于吊环两端；方法包括：利用线圈的空间位置在接胶盘上径向均布多个凸形吊座；线圈绕制并干燥完成后，拆卸掉线圈内的模具；将吊盘置放于线圈上部，并将吊杆位置与凸形吊座位置一一对应；在每个凸形吊座的穿透通道中穿置吊绳，吊绳两端挂于吊杆两端；起吊吊盘上的吊环。本发明简单实用，使用效率高，不受线圈干燥炉内高度空间限制。

Description

大吨位干式平抗线圈起吊装置及起吊方法

技术领域

本发明涉及一种变压器制造技术，具体的说是一种大吨位干式平抗线圈起吊装置及起吊方法。

背景技术

在现有技术中，干式平抗线圈上下汇流排采用铝合金材料，且每个汇流排采用的铝合金板材仅有20mm厚，宽度约200mm。而线圈自重达50吨，线圈幅向至少1米，线圈外径为4米～5米，线圈绕制完成后，要将模具脱掉，则需要四爪吊具能达到吊重60吨，吊钩厚度和宽度要超出产品本身可以利用空间，而且，起吊60吨产品时吊钩长度至少1米，否则，受力不均匀将导致产品出现裂纹现象，因而无法采用正常产品用的四爪吊具吊运线圈，换言之，即便产品空间位置和正常产品用的四爪吊具吊钩长度能满足产品起吊要求，因线圈至少分3～4次入炉干燥固化，每次干燥固化后，线圈下部端面树脂干燥固化后不可能达到平整。所以，使用正常产品用的四爪吊具将导致线圈在起吊过程中受力不均匀。

同时因线圈内部有模具支撑和受线圈干燥炉内高度空间限制，在线圈脱模过程中，更无法使用50吨双钩吊具，因使用50吨双钩吊具，必须将线圈下部12个汇流排兜住，而50吨双钩吊具本身有一定厚度和宽度，如果绕制前提前放置，将会把线圈模具抬高，因受线圈干燥固化炉高度的限制，产品将不能入炉干燥固化。

综上所述，大吨位干式平抗线圈起吊脱模作业具有相当难度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种方便起吊的大吨位干式平抗线圈起吊装置及起吊方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种大吨位干式平抗线圈起吊装置包括凸形吊座、上部吊盘及吊绳，其中凸形吊座具有多个，均布于线圈底部的接胶盘内，凸形吊座为断面是凸字形的长条体，其内部长轴方向为穿透通道；线圈上部设有吊盘，为环形，环形面上与凸形吊座相应位置径向设有两端分别延伸出吊盘盘面的吊杆，在吊盘上设有吊环，吊绳穿置于凸形吊座的穿透通道后挂于吊环两端。

所述穿透通道为两个，截面大小不等；所述吊杆两两一组并行设置，每组对应一个凸形吊座，吊环设于每组内两个吊杆之间；所述吊杆两端设有挡板；所述凸形吊座设有定位孔，与接胶盘上垂直设置的定位栓位置相对应；所述凸形吊座的穿透通道出口上沿处理为圆角。

本发明一种大吨位干式平抗线圈起吊方法包括以下步骤：

组装模具时，利用线圈的空间位置在接胶盘上径向均布多个凸形吊座；

线圈绕制并干燥完成后，拆卸掉线圈内的模具；

将吊盘置放于线圈上部，并将吊杆位置与凸形吊座位置一一对应；

在每个凸形吊座的穿透通道中穿置吊绳，吊绳两端挂于吊杆两端；

起吊吊盘上的吊环。

所述凸形吊座均布在接胶盘上后，通过定位装置定位，以防止在线圈绕制过程中串动。

所述穿置于凸形吊座中的吊绳，根据线圈重量选择单穿透通道穿过或双穿透通道穿过。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明装置及方法简单实用，使用效率高：本发明设置了凸形吊座、上部吊盘及吊绳，按方法步骤操作即可完成大吨位干式平抗线圈的吊装，不受线圈干燥炉内高度空间限制，方便实用。

附图说明

图1为本发明装置中凸形吊座结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明装置中的凸形吊座设置于接胶盘中的位置示意图；

图4为本发明装置中上部吊盘结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，本发明大吨位干式平抗线圈起吊装置包括包括凸形吊座1、上部吊盘2及吊绳，其中凸形吊座1具有多个(本实施例采用4个)，均布线圈底部接胶盘3内，凸形吊座1为断面是凸字形的长条体(如图1、2所示)，其内部长轴方向为穿透通道，本实施例中为两个，截面大小不等；线圈上部设有吊盘2(如图4所示)，为圆环形，环形面上与凸形吊座1相应位置径向设有两端分别延伸出吊盘2圆环形盘面的吊杆21，在吊盘2上设有吊环22。

所述吊杆21两两一组并行设置，每组对应一个凸形吊座1，本实施例为组，吊环22也为4个，设于每组内两个吊杆21之间；吊绳穿置于凸形吊座1的穿透通道后挂于吊环22两端。为了避免吊绳在吊装过程中从吊杆21脱钩，本发明在吊杆21两端设有挡板23。

为了减少在吊绳吊装过程中受到凸形吊座1的穿透通道出口的卡磨，本发明将穿透通道出口上沿处理为半径为10的圆角。

为了防止凸形吊座1在线圈绕制过程中串动，本发明在接胶盘3距外边缘约100mm处设有定位栓，垂直于接胶盘3，凸形吊座1底部设有可使定位栓穿进的定位孔11，本实施例在凸形吊座3宽度中部、距接胶盘3外边缘约100mm采用M8的螺纹孔。

本发明起吊装置通过以下方法进行大吨位干式平抗线圈的吊装：

组装模具时，利用线圈的空间位置在接胶盘3上径向均布4个凸形吊座1，并通过定位装置定位，以防止在线圈绕制过程中串动(如图3所示)；

线圈绕制并干燥完成后，拆卸掉线圈内的模具；

将吊盘2置放于线圈上部，并将吊杆21位置与凸形吊座1位置一一对应；

由于线圈自重超过50吨，因此在每个凸形吊座1的两个穿透通道中均穿置吊绳，吊绳两端挂于吊杆21的两端；

起吊吊盘2上的吊环22。

Claims (9)

1.一种大吨位干式平抗线圈起吊装置，其特征在于：包括凸形吊座（1）、吊盘（2）及吊绳，其中凸形吊座（1）具有多个，均布于线圈底部的接胶盘（3）内，凸形吊座（1）为断面是凸字形的长条体，其内部长轴方向为穿透通道；线圈上部设有吊盘（2），为环形,环形面上与凸形吊座（1）相应位置径向设有两端分别延伸出吊盘（2）盘面的吊杆（21），在吊盘（2）上设有吊环（22），吊绳穿置于凸形吊座（1）的穿透通道后挂于吊杆（21）两端。

2.按权利要求1所述的大吨位干式平抗线圈起吊装置，其特征在于：所述穿透通道为两个，截面大小不等。

3.按权利要求1所述的大吨位干式平抗线圈起吊装置，其特征在于：所述吊杆（21）两两一组并行设置，每组对应一个凸形吊座（1），吊环（22）设于每组内两个吊杆（21）之间。

4.按权利要求1所述的大吨位干式平抗线圈起吊装置，其特征在于：所述吊杆（21）两端设有挡板（23）。

5.按权利要求1所述的大吨位干式平抗线圈起吊装置，其特征在于：所述凸形吊座（1）设有定位孔（11），与接胶盘（3）上垂直设置的定位栓位置相对应。

6.按权利要求1所述的大吨位干式平抗线圈起吊装置，其特征在于：所述凸形吊座（1）的穿透通道出口上沿处理为圆角。

7.一种大吨位干式平抗线圈起吊方法，其特征在于包括以下步骤：

组装模具时，利用线圈的空间位置在接胶盘（3）上径向均布多个凸形吊座（1）；

线圈绕制并干燥完成后，拆卸掉线圈内的模具；

将吊盘（2）置放于线圈上部，并将吊杆（21）位置与凸形吊座（1）位置一一对应；

在每个凸形吊座（1）的穿透通道中穿置吊绳，吊绳两端挂于吊杆（21）两端；

起吊吊盘（2）上的吊环（22）。

8.按权利要求7所述的大吨位干式平抗线圈起吊方法，其特征在于还包括以下步骤：所述凸形吊座（1）均布在接胶盘（3）上后，通过定位装置定位，以防止在线圈绕制过程中串动。

9.按权利要求7所述的大吨位干式平抗线圈起吊方法，其特征在于：所述穿置于凸形吊座（1）中的吊绳，根据线圈重量选择单穿透通道穿过或双穿透通道穿过。

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