CN102019582A - 8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺 - Google Patents
8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102019582A CN102019582A CN 201010581243 CN201010581243A CN102019582A CN 102019582 A CN102019582 A CN 102019582A CN 201010581243 CN201010581243 CN 201010581243 CN 201010581243 A CN201010581243 A CN 201010581243A CN 102019582 A CN102019582 A CN 102019582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- stage
- time
- polish
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 title abstract 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 101
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
本发明涉及8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺。本工艺采用有蜡单面抛光系统，包括两次粗抛光、一次中抛光和一次精抛光；每次抛光分为四个阶段，粗抛光每个阶段的抛光压力设定在1.5～2.2bar范围内；粗抛光四个阶段的总抛光时间设定在8～11min范围内；中抛光每个阶段的抛光压力设定在1.2～2.0bar范围内；中抛光四个阶段的总抛光时间设定在7～10min范围内；精抛光每个阶段的抛光压力设定在0.5～1bar范围内，精抛光四个阶段的总抛光时间设定在7～10min范围内。采取本工艺，提高了轻掺硅抛光片表面几何参数等质量指标，其指标均达到和超过行业标准，从而解决了采用传统工艺不适宜对8英寸轻掺硅抛光片进行抛光的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及用于半导体功率器件的硅片制造工艺，尤其涉及一种8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺。
背景技术
硅片抛光是利用化学和机械作用，最后消除硅片表面的损伤与变形层的操作。化学机械抛光综合了化学抛光无损伤和机械抛光易获平整、光亮表面的特点。在抛光过程中，化学腐蚀和机械摩擦两种作用就这样交替、循环地进行，达到去除硅片表面因前工序残余的机械损伤，从而获得一个平整、光亮、无损伤、几何精度高的镜面。
碱性二氧化硅抛光技术采用化学抛光和机械抛光，两者作用在抛光过程中，硅片表面与碱性抛光液的化学腐蚀反应生成可溶性的硅酸盐，通过细而柔软、带有负电荷的SiO2胶粒的吸附作用、硅片的表面与抛光布间的机械摩擦作用，使其反应物硅酸盐及时被除去。在抛光过程中，连续地对硅片表面进行化学、机械抛光，同时靠SiO2的吸附和碱性化学清洗作用，达到去除硅片表面应力损伤层及杂质沾污的抛光目的。硅片的化学机械抛光是一个复杂的多项反应过程，影响抛光速率及抛光片表面质量的因素诸多，如抛光液配比、PH值、温度、流量、磨料浓度与粒度，硅片晶向、电阻率（杂质浓度），转盘的旋转速度，抛光压力、抛光垫种类等等。
在研发大直径硅抛光片的抛光工艺中，遇到了几何参数难于控制的难题，如何有效地平衡机械作用与化学反应间的关系，既要摸索出适宜大直径轻掺硅片的抛光压力、时间，又要保证硅抛光片的表面质量。这给8英寸轻掺硅抛光片的研发带来了较大的难度。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题，本发明的目的是研发一种8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺。本工艺采用有蜡单面抛光系统，有蜡单面抛光是将涂有蜡的硅片紧紧地与陶瓷盘结合在一起进行抛光加工。由于大直径轻掺硅片广泛应用于功率器件、IC制造等领域，该产品具有技术含量高、附加值高的特点，因此，其中抛光压力、时间等工艺参数的设定是满足工艺要求的关键。通过数次试验，终于摸索出适宜8英寸轻掺硅抛光片的抛光压力和抛光时间工艺参数。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：一种8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺，其特征在于：对8英寸轻掺硅抛光片进行两次粗抛光、一次中抛光、一次精抛光，共四次抛光过程；每次抛光过程分为四个阶段，其工艺步骤如下：
（1）、粗抛光加工：采用粗抛机进行两次粗抛光，每次粗抛光四个阶段中每个阶段的抛光压力在1.5～2.2bar范围内进行调整设定，每次粗抛光四个阶段的总抛光时间在8～11min范围内进行调整设定；
（2）、中抛光加工：采用中抛机进行一次中抛光，中抛光四个阶段中每个阶段的抛光压力在1.2～2.0bar范围内进行调整设定，中抛光四个阶段的总抛光时间在7～10min范围内进行调整设定；
（3）、精抛光加工：采用精抛机进行一次精抛光，精抛光四个阶段中每个阶段的抛光压力在0.5～1bar范围内进行调整设定，精抛光四个阶段的总抛光时间在7～10min范围内进行调整设定。
本发明所产生的有益效果是：采取本工艺，提高了轻掺硅抛光片表面几何参数等质量指标，其指标均达到和超过行业标准，从而解决了采用传统工艺不适宜对8英寸轻掺硅抛光片进行抛光的技术难题。本工艺的研发成功，为确保功率器件的性能和提高功率器件的高品质要求奠定了良好的基础。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明：
8英寸轻掺硅片进行两次粗抛光、一次中抛光、一次精抛光加工。粗抛光加工由粗抛光机程序控制，中抛光加工由中抛机程序控制，精抛光加工由精抛光机程序控制。
粗抛光的去除量大于15μm，粗抛光其目的是去除残留在硅片表面的机械损伤层；中抛光的去除量大于5μm，中抛光可保证硅片表面有极低的局部平整度及表面粗糙度；精抛光的去除量小于1μm，精抛光可确保硅片表面有极高的表面纳米形貌特性。
在本工艺中，为了提高抛光加工精度，关键是要正确选择抛光工艺条件中的抛光压力和抛光时间。
实施例：
8英寸725μm厚的轻掺硅片有蜡抛光工艺过程如下：
实验硅片：8英寸化腐片；电阻率：1-100Ω·cm；厚度为748μm，数量：48片；
加工设备：有蜡单面抛光系统、倒片机、理片机；
辅助材料：粗抛光液、中抛光液、精抛光液、去离子水；
工艺参数设定：
1、粗抛光：使用粗抛机，依次用粗抛光机-1和粗抛光机-2进行两次粗抛光，每次粗抛光分四个阶段设定工艺参数：第一阶段设定的抛光压力为1.5bar，抛光时间为15s；第二阶段设定的抛光压力为2.2bar，抛光时间为9min；第三阶段设定的抛光压力为1.75bar，抛光时间为30s；第四阶段设定的抛光压力为1.75bar，抛光时间为15s。经检验，每次粗抛光加工后的轻掺硅片平均去除量为 8μm。
2、中抛光：中抛光分四个阶段设定工艺参数：第一阶段设定的抛光压力为1.25bar，抛光时间为1.5min；第二阶段设定的抛光压力为1.45bar，抛光时间为5min；第三阶段设定的抛光压力为1.25bar，抛光时间为15s；第四阶段设定的抛光压力为1.25bar，抛光时间为15s。经检验，中抛光加工后的轻掺硅片平均去除量为 6um。
3、精抛光：精抛光分四个阶段设定工艺参数：第一阶段设定的抛光压力为0.5bar，抛光时间为30s；第二阶段设定的抛光压力为0.75bar，抛光时间为6min；第三阶段设定的抛光压力为0.6 bar，抛光时间为15s；第四阶段设定的抛光压力为0.5bar，抛光时间为15s；经检验，精抛光加工后的轻掺硅片去除量为小于1μm。
抛光过程：将8英寸轻掺硅化腐片贴蜡粘在陶瓷盘上，再用机械手将陶瓷盘装载到抛光机上，装载完毕后按照以上设定的抛光参数进行单面有蜡自动抛光。抛光完毕后，卸片进行RCA清洗。8英寸轻掺硅片需要达到的各种参数指标见表1，经检测后，8英寸轻掺硅抛光片实际参数指标见表2。
其中：TTV为总厚度偏差； TIR为平整度；颗粒数表示清洁度。通过表1、表2中的参数指标可以看出：采取本工艺加工的8英寸轻掺硅抛光片各项参数指标均达到和超过客户要求的各种参数指标要求。因此，采取本工艺可获得高质量的大直径轻掺硅抛光片。
以上抛光工艺采用的抛光机均为本行业通用设备。
Claims (1)
1.一种8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺，其特征在于：对8英寸轻掺硅抛光片进行两次粗抛光、一次中抛光、一次精抛光，共四次抛光过程；每次抛光过程分为四个阶段，其工艺步骤如下：
（1）、粗抛光加工：采用粗抛机进行两次粗抛光，每次粗抛光四个阶段中每个阶段的抛光压力在1.5～2.2bar范围内进行调整设定，每次粗抛光四个阶段的总抛光时间在8～11min范围内进行调整设定；
（2）、中抛光加工：采用中抛机进行一次中抛光，中抛光四个阶段中每个阶段的抛光压力在1.2～2.0bar范围内进行调整设定，中抛光四个阶段的总抛光时间在7～10min范围内进行调整设定；
（3）、精抛光加工：采用精抛机进行一次精抛光，精抛光四个阶段中每个阶段的抛光压力在0.5～1bar范围内进行调整设定，精抛光四个阶段的总抛光时间在7～10min范围内进行调整设定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105812430A CN102019582B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105812430A CN102019582B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102019582A true CN102019582A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102019582B CN102019582B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=43861574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105812430A Active CN102019582B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102019582B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962756A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-13 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种可获得高抛光速率的单晶硅晶圆片抛光工艺 |
| CN103009222A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种高局部平整度重掺硅晶圆抛光片的无蜡抛光工艺 |
| CN103009234A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种改善表面颗粒的重掺砷单晶硅晶圆抛光片的抛光工艺 |
| CN103042463A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 万向硅峰电子股份有限公司 | 一种ic级重掺砷硅抛光片表面粗糙度的控制方法 |
| CN103072073A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-01 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种保持硅晶圆抛光片少数载流子高寿命的抛光工艺 |
| CN103394994A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-20 | 上海集成电路研发中心有限公司 | 一种晶圆的抛光方法 |
| CN107344304A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-14 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种延长粗抛光液使用寿命的硅片抛光方法 |
| CN107993936A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 北京创昱科技有限公司 | 衬底加工方法 |
| CN108161579A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-15 | 上海申和热磁电子有限公司 | 一种调整中抛液稀释比改善抛光片面粗的方法 |
| CN108242396A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 有研半导体材料有限公司 | 一种降低硅抛光片表面粗糙度的加工方法 |
| CN109500663A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-22 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种降低8英寸硅抛光片表面粗糙度的抛光工艺 |
| CN111251163A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 有研半导体材料有限公司 | 一种获得亲水性表面的抛光硅片加工方法 |
| CN116394151A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-07 | 江苏山水半导体科技有限公司 | 一种表面具有psg层硅片的化学机械平坦化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1864926A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-22 | 河北工业大学 | 硅单晶衬底材料表面粗糙度的控制方法 |
| US7288207B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-10-30 | Sumco Corporation | Etching liquid for controlling silicon wafer surface shape and method for manufacturing silicon wafer using the same |
| CN101352829A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 上海光炜电子材料有限公司 | 一种低粗糙度硅抛光片的加工方法 |
| CN101752239A (zh) * | 2008-12-10 | 2010-06-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种减少硅衬底材料化学机械抛光表面液蚀坑产生的抛光方法 |
-
2010
- 2010-12-10 CN CN2010105812430A patent/CN102019582B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7288207B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-10-30 | Sumco Corporation | Etching liquid for controlling silicon wafer surface shape and method for manufacturing silicon wafer using the same |
| CN1864926A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-22 | 河北工业大学 | 硅单晶衬底材料表面粗糙度的控制方法 |
| CN101352829A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 上海光炜电子材料有限公司 | 一种低粗糙度硅抛光片的加工方法 |
| CN101752239A (zh) * | 2008-12-10 | 2010-06-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种减少硅衬底材料化学机械抛光表面液蚀坑产生的抛光方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009222A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种高局部平整度重掺硅晶圆抛光片的无蜡抛光工艺 |
| CN103009234A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种改善表面颗粒的重掺砷单晶硅晶圆抛光片的抛光工艺 |
| CN102962756A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-13 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种可获得高抛光速率的单晶硅晶圆片抛光工艺 |
| CN103072073B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-01-07 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种保持硅晶圆抛光片少数载流子高寿命的抛光工艺 |
| CN103072073A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-01 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种保持硅晶圆抛光片少数载流子高寿命的抛光工艺 |
| CN103042463A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 万向硅峰电子股份有限公司 | 一种ic级重掺砷硅抛光片表面粗糙度的控制方法 |
| CN103394994B (zh) * | 2013-07-18 | 2017-12-15 | 上海集成电路研发中心有限公司 | 一种晶圆的抛光方法 |
| CN103394994A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-20 | 上海集成电路研发中心有限公司 | 一种晶圆的抛光方法 |
| CN108242396A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 有研半导体材料有限公司 | 一种降低硅抛光片表面粗糙度的加工方法 |
| CN108242396B (zh) * | 2016-12-23 | 2020-07-10 | 有研半导体材料有限公司 | 一种降低硅抛光片表面粗糙度的加工方法 |
| CN107344304A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-14 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种延长粗抛光液使用寿命的硅片抛光方法 |
| CN107993936A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 北京创昱科技有限公司 | 衬底加工方法 |
| CN108161579A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-15 | 上海申和热磁电子有限公司 | 一种调整中抛液稀释比改善抛光片面粗的方法 |
| CN111251163A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 有研半导体材料有限公司 | 一种获得亲水性表面的抛光硅片加工方法 |
| CN111251163B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-04-30 | 有研半导体材料有限公司 | 一种获得亲水性表面的抛光硅片加工方法 |
| CN109500663A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-22 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种降低8英寸硅抛光片表面粗糙度的抛光工艺 |
| CN116394151A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-07 | 江苏山水半导体科技有限公司 | 一种表面具有psg层硅片的化学机械平坦化方法 |
| CN116394151B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-12-26 | 江苏山水半导体科技有限公司 | 一种表面具有psg层硅片的化学机械平坦化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102019582B (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102019582B (zh) | 8英寸轻掺硅抛光片的抛光工艺 | |
| CN101934492B (zh) | 高平整度区熔硅抛光片的抛光工艺 | |
| KR102004570B1 (ko) | 연마제, 연마제 세트 및 기체의 연마 방법 | |
| JP5002175B2 (ja) | 研磨スラリーおよびウエハ再生方法 | |
| CN108242396B (zh) | 一种降低硅抛光片表面粗糙度的加工方法 | |
| CN101934490B (zh) | 超高电阻率硅抛光片的抛光工艺 | |
| CN101656193A (zh) | 一种硅片加工工艺 | |
| JP2012238831A (ja) | Ｃｍｐ研磨液及びその製造方法、複合粒子の製造方法、並びに基体の研磨方法 | |
| CN103009222A (zh) | 一种高局部平整度重掺硅晶圆抛光片的无蜡抛光工艺 | |
| WO2014034379A1 (ja) | 研磨剤、研磨剤セット及び基体の研磨方法 | |
| CN102528597A (zh) | 一种大直径硅片制造工艺 | |
| CN102172879A (zh) | 基于固结磨料抛光垫的软脆lbo晶体的加工方法 | |
| CN103009234A (zh) | 一种改善表面颗粒的重掺砷单晶硅晶圆抛光片的抛光工艺 | |
| CN104802071A (zh) | 化学机械抛光方法 | |
| US20170362463A1 (en) | Method for preparing an aluminum oxide polishing solution | |
| JP3668647B2 (ja) | 半導体ウエハ基板の再生法および半導体ウエハ基板再生用研磨液 | |
| CN113192823B (zh) | 一种soi键合工艺后衬底片的再生加工方法 | |
| CN108997940A (zh) | 适用于蓝宝石抛光的化学机械抛光液 | |
| CN101934493B (zh) | 超薄区熔硅抛光片的抛光工艺 | |
| CN113122143B (zh) | 一种化学机械抛光液及其在铜抛光中的应用 | |
| CN106346317A (zh) | 加工制备蓝宝石晶片的方法 | |
| TWI244691B (en) | Process for polishing a semiconductor wafer | |
| TW201742138A (zh) | 研磨用組成物套組、前研磨用組成物及矽晶圓之研磨方法 | |
| CN102962756A (zh) | 一种可获得高抛光速率的单晶硅晶圆片抛光工艺 | |
| WO2018179062A1 (ja) | 研磨液、研磨液セット、添加液及び研磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191219 Address after: 214200 Dongfen Avenue, Yixing Economic and Technological Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Co-patentee after: TIANJIN ZHONGHUAN ADVANCED MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Zhonghuan leading semiconductor materials Co.,Ltd. Address before: 300384 Tianjin City, Nankai District Binhai hi tech Industrial Park (outer ring) Haitai Development Road No. 8 Patentee before: TIANJIN ZHONGHUAN ADVANCED MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214200 Dongjia Avenue, Yixing Economic and Technological Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Zhonghuan Leading Semiconductor Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: TIANJIN ZHONGHUAN ADVANCED MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 214200 Dongjia Avenue, Yixing Economic and Technological Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Zhonghuan leading semiconductor materials Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: TIANJIN ZHONGHUAN ADVANCED MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |