CN102019530B - 一种法兰旋压定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种法兰旋压定位方法包括如下布骤：a、将法兰接头预装在前轴承盖组件平面上，法兰接头套设在一定位装置上，并用夹具将法兰接头压紧；b、定位装置由空心轴和设在空心轴内的顶芯连接而成，空心轴上设有至少2粒可活动的钢球；c、将硬管插入法兰接头与定位装置之间，使硬管与法兰接头初步定位；d、汽缸推动顶芯作水平方向的移动，同时电机驱动空心轴回转，使硬管产生变形并与压法兰接头进行定位；e、放松夹具，取出已完成定位的硬管和法兰接头。由于法兰接头与钢管之间不存在间隙，在钎焊时无走位现象，有效地阻止了钎焊漫流，成品率达到99.9％，同时法兰的钎焊强度＞270N/mm2。

Description

一种法兰旋压定位方法
技术领域：
本发明涉及法兰定位的技术领域，具体地说是一种采用旋压方式使法兰接头与钢管定位的方法。 
背景技术：
目前，用在汽车配件上的钢管与法兰接头由于在定位连接时存在一定的间隙，在钎焊时铜钎焊料在熔融状态下就会产生漫流现象，使铜钎焊料漫流到其它部分而产生钎焊痕迹，继而影响到产品的牢固性和美观性。 
发明内容：
本发明的目的是提供一种法兰旋压定位方法，它可克服现有技术中钢管与法兰接头由于在定位连接时存在一定的间隙，铜钎焊料漫流到其它部分而产生钎焊痕迹的一些不足。 
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种法兰旋压定位方法，它主要包括工作台、和设在工作台上的气缸和电机，其特征在于：所述的法兰旋压定位方法包括如下布骤：a、将法兰接头预装在前轴承盖组件平面上，法兰接头套设在一个定位装置上，并用夹具将法兰接头压紧；b、定位装置由空心轴和设在空心轴内的顶芯连接而成，空心轴上设有至少3粒可活动的钢球；c、将硬管插入法兰接头与定位装置之间，使硬管与法兰接头初步定位；d、汽缸推动顶芯作水平方向的移动，同时电机驱动空心轴回转，使硬管产生变形并与法兰接头进行定位；e、放松夹具，取出已完成定位的硬管和法兰接头。 
使用时本发明的芯轴套空心轴和顶芯移至合适位置时，在气缸和电机的驱动下，空心轴作低速旋转，钢球则挤压钢管的内壁并使钢管产生一定的形变量，使得法兰接头以一定的预紧力固定在钢管上，由于法兰接头与钢管之间不存在间隙，在钎焊时无走位现象，有效地阻止了钎焊漫流，成品率达到99.9％，同时法兰的钎焊强度＞270N/mm2。
附图说明：
图1为本发明的法兰旋压定位方法参考图 
图2为本发明空心轴和顶芯的结构原理图 
 具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。 
本发明主要包括工作台、和设在工作台上的气缸和电机，其与现有技术的区别在于：所述的法兰旋压定位方法包括如下布骤：a、将法兰接头预装在前轴承盖组件平面上，法兰接头套设在一个定位装置上，并用夹具将法兰接头压紧；b、定位装置由空心轴3和设在空心轴内的顶芯4连接而成，空心轴上设有至少2～3粒可活动的钢球5；c、将硬管插入法兰接头与定位装置之间，使硬管与法兰接头初步定位；d、汽缸推动顶芯作水平方向的移动，同时电机驱动空心轴回转，使硬管产生变形并与压法兰接头进行定位；e、放松夹具，取出已完成定位的硬管和法兰接头。但本方法在工作时需要注意，钢球在硬管内壁的移动线路需要避开O型槽底所在区域，以防止O型圈底槽变形，导致不能使用。工作时，钢球和顶芯为宜损耗零件，由于其尺寸磨损，会引起达不到紧固法兰等零件的作用，需作及时更换。 
b步骤中，顶芯的一端呈圆锥体，锥体的角度为12度，空心轴上设有2-3个活动孔，每一个活动孔中设有一粒可活动的钢球，钢球的直径为3-4mm，空心轴的壁厚为2-3mm。d步骤中，汽缸推动顶芯作水平方向的移动，使空心轴内的钢球作径向移动，电机驱动空心轴作低速回转，回转速度为30～40rpm，使钢球挤压硬管内壁，硬管产生的变形量小于等于0.1mm，由于钢管做这样的变形(参见图1)，使得法兰1和钢管2之间的间隙在R区得以消除，这也就达到了阻止钎焊料在熔融状态下漫流的关键。这里的汽缸采用液压阻尼汽缸，电机为减速电机。 
c步骤中，所述的硬管为1mm厚的钢管或0.5～0.4mm厚的薄壁钢管，将硬管插入法兰接头与定位装置之间，并用木榔头敲打一下管体，使硬管完全插入法兰接头内完成初步定位。a步骤中，夹具是指快速夹钳；e步骤中，夹具是指快速夹钳。 
实施例1 
将法兰预装在前轴承盖组件平面上，用快速夹钳将法兰压紧，再将的钢管插入法兰孔位中，并用木榔头轻轻敲打一下钢管管体，即可视为管体已定位完毕；接着开动机器，气液阻尼气缸会推进顶芯，并完成快进慢进工作步骤，顶芯作水平方向的移动，顶芯一端的锥面会推动空心轴内的钢球作径向移动，同时空心轴带动钢球旋转，回转速度为40rpm，使钢球挤压硬管内壁，硬管产生的变形量为0.1mm，3秒钟后会把法兰定位在管体上，然后机器会自动复位，并停止旋转，此时可放松快速夹钳，取出已完成的工件。完成的工件用手转动法兰，检查其定位松紧程度，如果用较大的力不能在管体上转动，一般可视为紧固已达到工艺需要，同时这种法兰定位方法中无切削工艺，无金属碎屑产生，环保安全。 
实施例2 
将法兰接头预装在工作台平面上，法兰接头套设在一定位装置上，并用夹具将法兰接头压紧，这里的定位装置由空心轴和设在空心轴内的顶芯连接而成，空心轴上设有3粒钢球，钢球直径为4mm；将Φ15*0.5的薄壁钢管插入法兰接头与定位装置之间，使薄壁钢管与法兰接头初步定位，开动机器后，气液阻尼汽缸推动带锥面的顶芯作水平方向的移动，同时电机驱动空心轴回转，使薄壁钢管产生变形并与法兰接头进行定位，最后放松夹具，取出已完成定位的薄壁钢管和法兰接头。由于法兰接头与钢管之间不存在间隙，在钎焊时无走位现象，有效地阻止了钎焊漫流，成品率达到99.9％，同时法兰的钎焊强度＞270N/mm2。 

Claims (5)

1.一种法兰旋压定位方法，主要包括工作台、和设在工作台上的气缸和电机，其特征在于：所述的法兰旋压定位方法包括如下步骤：a、将法兰接头预装在工作台平面上，法兰接头套设在一定位装置上，并用夹具将法兰接头压紧；b、定位装置由空心轴和设在空心轴内的顶芯连接而成，空心轴上设有至少2粒可活动的钢球，顶芯的一端呈圆锥体，锥体的角度为12度，空心轴上设有2-3个活动孔，每一个活动孔中设有一粒可活动的钢球，钢球的直径为3-4mm，空心轴的壁厚为2-3mm；c、将硬管插入法兰接头与定位装置之间，使硬管与法兰接头初步定位；d、汽缸推动顶芯作水平方向的移动，同时电机驱动空心轴回转，使硬管产生变形并与压法兰接头进行定位；e、放松夹具，取出已完成定位的硬管和法兰接头。
2.如权利要求1所述的一种法兰旋压定位方法，其特征在于：d步骤中，汽缸推动顶芯作水平方向的移动，使空心轴内的钢球作径向移动，电机驱动空心轴作低速回转，回转速度为30～40rpm，使钢球挤压硬管内壁，硬管产生的变形量小于等于0.1mm。
3.如权利要求1所述的一种法兰旋压定位方法，其特征在于：c步骤中，将硬管插入法兰接头与定位装置之间，并用木榔头敲打一下硬管体，使硬管完全插入法兰接头内完成初步定位。
4.如权利要求1所述的一种法兰旋压定位方法，其特征在于：a步骤中，夹具是指快速夹钳；e步骤中，夹具是指快速夹钳。
5.如权利要求1所述的一种法兰旋压定位方法，其特征在于：c步骤中，所述的硬管为1mm厚的钢管或0.5～0.4mm厚的薄壁钢管；d步骤中的汽缸采用液压阻尼汽缸，电机为减速电机。
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