CN102016483A - 模块化换热器 - Google Patents

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Abstract

一种模块化多通道管道换热器包括由互连管道流体连通地选择性连接的多个铝换热器模块。每个换热器模块都包括铝入口集管、铝出口集管和在其间纵向延伸的多个铝换热管道。所述多个换热管道的每一个都可具有从与入口集管流体连通的其入口端到与出口集管流体连通的其出口端纵向并行关系延伸的多个流路。

Description

模块化换热器
技术领域
本发明大致涉及一种换热器，该换热器具有在第一集管(header)与第二集管之间延伸的多个热传递管道(有时也被称为歧管)，更具体地，本发明涉及一种模块化多通道管道换热器。
背景技术
制冷剂蒸气压缩系统在本领域广为人知。采用制冷剂蒸气压缩循环的空调和热泵通常用于冷却或冷却/加热供应到住宅、办公楼、医院、学校、餐馆或其它设施的气候控制适宜室温的空气。制冷剂蒸气压缩系统也通常用作冷却空气或其它副流体以在例如，超市中的陈列柜，便利店、食品杂货店、餐馆及其它食品服务设施内提供食物和饮料产品的制冷环境。
通常，这些制冷剂蒸气压缩系统包括在制冷剂蒸气压缩循环中以串行制冷剂流连通地连接的压缩设备、制冷剂排热换热器，膨胀设备和制冷剂吸热换热器。在亚临界制冷剂蒸气压缩循环中，制冷剂排热换热器起到冷凝器的作用。但在跨临界制冷剂蒸气压缩循环中，制冷剂排热换热器起到气体冷却器的作用。在亚临界或跨临界制冷剂蒸气压缩循环中，制冷剂吸热换热器起到蒸发器的作用。另外，常规的制冷剂蒸气压缩系统有时包括一个或多个制冷剂至制冷剂的换热器，例如，省热器换热器(economizer heat exchanger)或吸入管路至液体的管路换热器，或空气至制冷剂的换热器，例如再加热换热器或中间冷却器。
历史上，这种制冷剂蒸气压缩系统中采用的制冷剂排热换热器和制冷剂吸热换热器是组成多个圆管的圆管和鳍板(plate fin)换热器，通常具有1/2英寸，3/8英寸或7毫米的直径，位于所需回路配置中，每个回路限定在一对集管或歧管之间延伸的制冷剂流路。如此，具有常规圆管的圆管和鳍板换热器将具有相对小数量的在集管之间延伸的大流通面积制冷剂流路。一般地，圆管换热器的管道与集管都由铜制成，这有助于组装这些换热器，并有助于通过简单的铜焊或软焊来简化到制冷剂蒸气压缩系统的铜制冷剂管路的连接。另外，通过铜焊或软焊或可能移除和更换泄露管道或管道的泄露段，铜管或其连接中的泄露会易于在工厂或在野外修理。圆管和鳍板换热器的圆管通常膨胀到与鳍板具有良好的机械和热接触。鳍板通常由铝或铜制成，并具有第二级延伸的热传递表面。
最近，平的、矩形或卵形，多通道管道被用在制冷剂蒸气压缩系统的换热器中。有时，这种多通道换热器结构也被称作微通道或迷你通道换热器。每个多通道管道都具有平行于管道长度纵向延伸的多个流动通道，每个通道限定小截面流面积的制冷剂路径。如此，具有在换热器的一对集管或歧管之间并行关系延伸的多通道管的换热器会限定在该两个集管之间延伸的相对大数量的小截面流面积的制冷剂路径。为在多通道换热器芯内提供多程流配置，在某些实施例中是中间歧管的集管可根据所需的制冷剂程数被分割成多个腔室。
英国专利938,888公开一种由多个伸长的空心箱部的子单元制成的换热器板，这些子单元以并排接触的形式通过焊接、环氧树脂粘合剂或夹持而固定在一起以提供完整的板。集管意味着在子单元的端部关于通过子单元的冷却剂或制冷剂串行、并行或串-并组合地连接子单元。
美国专利35,502公开一种用于制冷系统的蒸发器，这是一种具有由换热管、入口集管、出口集管和一对中间集管限定的多个液压并行流路的换热器。第一行管道在入口集管与第一中间集管之间延伸，第二行管道在第二中间集管与出口集管之间延伸，第一和第二中间集管以并排的关系布置，并在各自端部由U形管流连通地互相连接。
为减少多通道换热器的成本，已知由挤压或焊接的铝管和铝集管/歧管，以及如需要位于相邻管道对之间的铝鳍来组装换热器。一旦组装好多通道、平管换热器，整个装配好的换热器必须布置于铜焊炉中以将铝部件结合在一起。因此，换热器的整体尺寸受到可用铜焊炉的尺寸的限制。
发明内容
一种模块化多通道管道换热器包括多个铝换热器模块，该多个铝换热器模块由管道系统(如铜或铝管道系统)选择性地以并行流构造、串行流构造或并行/串行流构造组合而流体连通地连接。每个换热器模块包括至少第一铝集管、至少第二铝集管以及在其间纵向延伸的至少一个铝换热管道。根据该换热模块内制冷剂流路构造，所述换热器模块的每个集管可用作入口集管或出口集管或中间集管。所述至少一个换热管道可包括多个换热管道。每个管道可具有从与第一集管流体连通的其入口端到与第二集管流体连通的其出口端纵向并行延伸的多个流路。每个换热器模块内的多个热传递管道可具有直的或蛇形构造，多个或一个流通道，以及圆或扁平的剖面。多个换热器模块的每一个的第一铝集管和第二铝集管由铜或铝管流体流连通地连接到多个换热模块中的另一个的第一铝集管和第二铝集管的至少一个。
在一个实施例中，所述多个换热器模块的所述至少一个的第一和第二铝集管每个都包括由如螺纹连接、压缩连接或粘合剂粘合连接这样的机械连接附接到连接管道的铝或黄铜接套(nipple)。在一个实施例中，所述多个换热器模块的所述至少一个的第一和第二铝集管每个都包括由如软焊连接、铜焊连接或金属至金属热扩散连接这样的热粘合(thermal bonding)连接附接到连接管的铝或黄铜接套。
在一个实施例中，所述多个换热器模块的所述至少一个的第一和第二铝集管每个都包括由如软焊连接、铜焊连接或金属至金属热扩散连接这样的热粘合连接连接到铜连接管道的铜接套。在一个实施例中，所述多个换热器模块的所述至少一个的第一和第二铝集管每个都包括由如螺纹连接、压缩连接或粘合剂粘合连接这样的机械连接连接到铜连接管道的铜接套。
附图说明
为进一步理解本发明，将参照联系附图阅读的以下本发明的详细说明，其中：
图1是根据本发明的模块化多通道换热器的第一示例性实施例的示意图；
图2是根据本发明的模块化多通道换热器的第二示例性实施例的示意图；
图3是根据本发明的模块化多通道换热器的第三示例性实施例的示意图；
图4是根据本发明的模块化多通道换热器的第四示例性实施例的侧正视图；
图5是根据本发明的模块化多通道换热器的第五示例性实施例的示意图；
图6是根据本发明的模块化多通道换热器的第六示例性实施例的示意图；
图7是根据本发明的模块化多通道换热器的第七示例性实施例的示意图；
图8是根据本发明的模块化多通道换热器的第八示例性实施例的示意图；
图9是根据本发明的模块化多通道换热器的换热器模块的透视图；并且
图10是根据本发明的取决于制冷剂系统操作模式的换热器模块示例性可变配置的示意图。
具体实施方式
本发明的模块化多通道换热器10将在这里大致参照图1-8所示的各种示例性实施例而说明。但是，所示实施例是示意性的，不意味着限制本发明。应理解本发明的模块化多通道换热器10可包括以各种结构布置的任意数量的多个换热器模块。
在图1-4所示示例性实施例的每一个中，处于最简构造的换热器10包括多个(即两个或更多个)单程平行管道多通道管道换热器模块15。在图1所示示例性实施例中，换热器10包括关于制冷剂流并行构造布置的三个换热器模块15。在图2所示示例性实施例中，换热器10包括关于制冷剂流串行流构造的一对换热器模块15。在图3所示示例性实施例中，换热器10包括关于制冷剂流相互以并行构造布置的一对换热器模块15，这对换热器模块15关于制冷剂流与另外的换热器模块15以串行流构造布置，该另外的换热器模块15关于其制冷剂流布置在下游。在图4所示示例性实施例中，换热器10包括关于制冷剂流相互以并行构造布置的三个换热器模块15A，这三个换热器模块15A关于制冷剂流与另外的换热器模块15B以串行流构造布置，该另外的换热器模块15B关于其制冷剂流布置在下游。
现具体参照图1-4，每个单程换热器模块15都包括多个纵向延伸多通道换热管道40，从而在入口集管20与出口集管30之间提供多个流体流路。入口集管20限定用于收集制冷剂或其它主换热流体的流体腔室，并将所收集的制冷剂或其它主换热流体分布在多个换热管道40之中。出口集管30限定用于收集已穿过换热管40的制冷剂或其它主换热流体的流体腔室，并从换热器模块15下游传送所收集的制冷剂或其它主换热流体。每个换热管道40在流体流连通到入口集管20的一端具有入口，并在其流体流连通到出口集管30的另一端具有出口。在图1-3所示的换热器10的示例性实施例中，每个换热器模块15都表示为以并行关系布置的其各自换热管道40在大致竖直延伸的入口集管20与大致竖直延伸的出口集管30之间大致水平延伸。在图4所示模块化换热器10的示例性实施例中，每个换热器模块15都被表示为以并行关系布置的其各自换热管道40在大致水平延伸的入口集管20与大致水平延伸的出口集管30之间大致竖直延伸。
现参照图5和图6，每个换热器10都包括多个单程并行管道多通道管道换热器模块15′。在图5所示示例性实施例中，换热器10包括关于通过其换热管40的流体流以并行流构造布置的两个换热器模块15′，每个换热器模块15′的换热管道40都以两程构造布置。在该实施例中，每个模块15′都具有在入口集管20与中间集管80之间延伸的换热管道40的第一部分和在中间集管80与出口集管30之间延伸的换热管道40的第二部分。入口集管20和出口集管30包括共同的歧管结构的独立段。
在图6所示的示例性实施例中，换热器10包括关于通过其换热管道40的流体流以并行流构造布置的三个换热器模块15′，每个换热器模块15′的换热管40以四程构造布置。在该实施例中，每个模块15′都具有在入口集管20与第一中间集管80的第一段之间延伸的换热管道40的第一部分，在第一中间集管80的第一段与第二中间集管90之间延伸的换热管道40的第二部分，在第二中间集管90与第一中间集管80的第二段之间延伸的换热管道40的第三部分，第一中间集管80的第二段与出口集管30之间延伸的换热管道40的第四部分。入口集管20、第二中间集管90和出口集管30可包括共同的歧管结构的独立段，如图6所示。
参照图7和图8，这里所述每个换热器10都包括多个多程蛇形多通道管道换热器模块15″。在图7所示示例性实施例中，换热器10包括关于通过其蛇形换热管40′的流体流以并行流构造布置的两个换热器模块15″，每个换热器模块15″的两个蛇形换热管40′以四程配置在入口集管20与出口集管30之间延伸。在图8所示实施例中，换热器10包括关于通过其蛇形换热管道40′的流体流以并行流构造布置的三个换热器模块15″，每个换热器模块15″的三个蛇形换热管道40′都以三程配置在入口集管20与出口集管30之间延伸。
现参照图9，每个换热管道40都具有纵向，即平行于管道轴延伸沿管道长延伸的多个并行流通道42，从而在管道入口和管道出口之间提供多个独立的并行流路。每个多通道换热管道40都是例如矩形、跑道形或卵形剖面的“平”管，限定了内部，该内部被再分以形成独立流通道42的并排阵列。平的多通道管道40与具有1/2英寸、3/8英寸或7mm的直径的常规的现有技术圆管相比较，可例如具有50毫米或更小的宽度，通常12到25毫米，大约2毫米或更小的高度。在图中为表示方便和清楚，管道40示为具有限定具有矩形剖面流路的10个通道42。但是要理解，在具体应用中，例如制冷剂蒸气压缩系统，每个多通道换热道40通常都会具有大约10到20个流动通道42，但如需要可具有更多或更少的通道。通常，每个流动通道42都将具有液压直径(hydraulic diameter)，其由流动面积的四倍除以“湿润”周长来定义，在从约200微米到约3毫米的范围内。尽管在图中所示具有矩形剖面，通道42可具有圆形、三角形、梯形或其它任何所需剖面。尽管与本发明图1-8所示的每个示例性实施例相关说明的是多通道扁平铝换热管道，如图9所示管道，但也可采用其它管道构造。例如，包括单通道扁平铝换热道或多通道圆铝换热管道或单通道圆铝换热管道的换热管道40也可用在本发明的模块化换热器10的换热器模块中。
根据模块化换热器10要应用的具体领域，换热器模块15可包括位于相邻的热传递管道40之间的热传递鳍(fin)50用于提高热传递。鳍50的存在还提高结构刚性和换热器设计紧凑性。鳍50可为平的，如图9所示，或可为波状、皱纹的或百叶窗设计，并通常形成三角形、矩形、偏移(offset)或梯形空气流通路。在图9所示的换热器模块15的构造中，换热管道40在大致水平方向上纵向延伸，鳍50在大致竖直方向上纵向延伸。但是，在另一构造中，换热管道40可在大致竖直方向上纵向延伸，而鳍50可在大致水平方向上纵向延伸。在另外的实施例中，换热管道40可在一对集管之间与水平/竖直方向成角度地纵向延伸，所述集管也与水平/竖直方向成角度地延伸。
在应用中，无论换热管道40水平还是竖直还是其它指向，副流体(例如空气)流动通过换热器模块15并在换热管道40和相关的鳍50的外表面上经过。换热管道40横向延伸穿过副流体的流路，每个换热管道40的前边缘41向上游面向副流体的来流。当副流体经过换热管道40的外表面和相关的鳍50上时，在副流体与流动通过多通道换热管道40的通道42的主流体，例如制冷剂、水或乙二醇溶液之间发生换热。当换热器10用在制冷剂蒸气压缩系统中时，例如制冷和空调领域中时，主流体是制冷剂，如果换热器10用作蒸发器或制冷剂热吸热换热器则副流体通常是待被冷却的空气，如果换热器10用作冷凝器或气体冷却器，并起到制冷剂排热换热器的作用，则副流体通常是待被加热的空气。
为降低成本并简化装配，每个多通道管道换热器模块15都可由铝而不是铜制成。换热管道40通常是挤压或焊接铝管。集管/歧管20和30由铝形成，而鳍50如果有的话也由铝片形成。换热器模块15在换热管道40与相关的鳍50之间以及换热管道40的端部与各自集管20和30之间的接触表面与如常规技术中所用一样的铜焊复合物装配后，整个装配了的换热器模块15布置于铜焊炉以将铝部件永久性结合在一起。例如歧管帽、连接管柱和托架这样的其它部件，也可在换热器模块15的炉内铜焊期间永久附接。
如前所述，模块多通道管道换热器10由制冷剂流连通地互相连接的多个换热器模块15构成。例如，两个或更多换热器模块15可通过铜或铝制冷剂管路60连接在一起。在一个实施例中，铝入口集管20设置有铜或黄铜入口接套25，该入口接套25在制造换热器模块15的过程中炉内铜焊操作之后在生产车间进行的铜焊操作期间永久附接于铝集管。类似地，在该实施例中，铝出口集管30设置有铜或黄铜出口接套35，该出口接套35在制造换热器模块15的过程中炉内铜焊操作之后在生产车间进行的铜焊操作期间永久附接于铝集管。用这种构造，换热器10可在野外或在生产车间通过将铜制冷剂管路60软焊到各自换热器模块15的合适的铜入口和出口接套而容易地装配。以这种方式，简单地通过以期望制冷剂回路流配置联接合适数量的铝换热器模块15，换热器10可易于以任何期望尺寸和构造装配。进一步地，入口接套25和出口接套35可由铝制成并在相同的炉内铜焊工艺期间分别附接于集管20和30。在这种情况下，由铜或铝制成的连接制冷剂管路60可在炉内铜焊操作后通过铜焊工艺附接于接套25和35。其它热粘合连接，例如金属至金属的热扩散连接也可用于结合接套和由相似金属制成的连接管，例如将铜接套结合到铜管或将铝接套结合到铝管。
在一个实施例中，铝入口集管20设置有螺纹入口接套25，该入口接套25在制造换热器模块15的过程中，通常在炉内铜焊操作之后在生产车间进行的铜焊操作期间永久附接于铝集管。类似地，在本实施例中，铝出口集管30设置有螺纹出口接套35，该出口接套35在制造换热器模块15的过程中，通常在炉内铜焊操作之后在生产车间进行的铜焊操作期间永久附接于铝集管。用这种构造，通过将通常由铜、铝或不锈钢制成的制冷剂管路60机械连接到各自换热器模块的适当螺纹入口或出口接套，换热器10可易于在野外或在工厂组装。以这种方式，简单地通过联接利用螺纹机械连接由制冷剂管路以期望制冷剂回路流配置连接的适当数量的铝换热器模块15，换热器10还可以任何期望尺寸在野外或工厂组装。其它机械连接(例如压缩连接)或化学粘合(chemical bonding)连接(如胶水或其它粘合剂)可用于结合接套和不同的金属制成的连接管，例如将铜接套结合到铝管或铝接套结合到铜管。
现具体参照图1，这里所示换热器10包括关于制冷剂流以并行构造布置的三个换热器模块15。三个换热器模块15的铝入口集管20由在连接点70连接到铝入口集管20的各自入口接套25的制冷剂管路60制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路60流连通的制冷剂管路65而从制冷剂回路接收制冷剂。三个换热器模块15的铝出口集管30由在连接点70连接到铝出口集管30的各自出口接套35的制冷剂管路62制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路62流连通的制冷剂管路75而将制冷剂返回制冷剂回路。以这种方式，制冷剂或其它主流体流并行地流动通过这三个换热器模块15。换热器模块15通常以平面配置布置，使得从其流动通过的空气或其它副流体经过各自换热器模块时具有相同或大约相同的温度。
现具体参照图2，这里所示换热器10包括相对制冷剂流以串行构造布置的一对换热器模块15。两个铝换热器模块15通过在上游换热器模块15的铝出口集管30的出口接套35与下游换热器模块15的铝入口集管20的入口接套25之间延伸的制冷剂管路64而在连接点70制冷剂流连通地连接，使得制冷剂或其它主流体布置成串行地通过两个换热器模块15。上游换热器模块15的入口集管20的入口接套25连接到制冷剂回路的制冷剂管路65以从制冷剂回路接收制冷剂。下游换热器模块15的出口集管30的出口接套35连接到制冷剂回路的制冷剂管路75以将制冷剂返回制冷剂回路。换热器模块15以平面配置布置，使得从其流动通过的空气或其它副流体经过各自换热器模块时优选地具有相同或大约相同的温度。
现具体参照图3，换热器10包括关于制冷剂流相对彼此以并行构造布置的一对上游换热器模块15，该对上游换热器模块15关于制冷剂流与以串行构造布置，该另外的换热器模块15关于其制冷剂流布置在下游。首先两个上游换热器模块15的铝入口集管20由在连接点70连接到铝入口集管20的各自入口接套25的制冷剂管路60制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路60流连通的制冷剂管路65从制冷剂回路接收制冷剂。两个换热器模块15的铝出口集管30由在连接点70连接到铝出口集管30的各自出口接套35的制冷剂管路62制冷剂流连通地连接。制冷剂管路62与连接到第三下游换热器模块15的入口集管20的入口接套25的制冷剂管路64流连通。出口集管30的出口接套35连接到制冷剂管路75以经由制冷剂管路75将制冷剂返还制冷剂回路。以这种方式，制冷剂或其它主流体流以并行配置通过第一和第二上游换热器模块然后串行地通过第三下游换热器模块。三个换热器模块15可以平面配置布置使得从其通过的空气或其它副流体经过各自换热器模块时具有相同或大约相同的温度。
现具体参照图4，换热器10包括关于制冷剂流、相对彼此以并行构造布置的三个上游换热器模块15A，这三个上游换热器模块15A全体地关于制冷剂流与第四换热器模块15B布置为串行流构造，第四换热器模块15B关于其制冷剂流布置在下游。在所示实施例中，三个上游换热器模块15A布置成堆叠配置，而不是平面配置，由此空气或其它副流体串行通过如图4所示的堆叠的换热器模块。制冷剂或其它主流体并行地流动通过最下游(相对空气流)的三个换热器模块15A，然后通过与其它三个换热器模块15A为串行制冷剂流的关系布置的最上游(相对空气流)的换热器模块15B。这种换热器模块15A和15B的布置是示例性的，在许多情况下，需要组合换热器模块15A和15B相对空气流的平面和串行构造。例如，对于冷凝器或气体冷却器应用，如果换热器模块15A相对空气流彼此布置成平面构造，并相对空气流位于换热器模块15B的下游，可实现最高的效率。适应各种应用的许多其它构造也是可行的并在本发明的范围内。
三个换热器模块15A的铝入口集管20由在连接点70连接到铝入口集管20的各自入口接套25的制冷剂管路60制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路60流连通的制冷剂管路65从制冷剂回路接收制冷剂。三个换热器模块15A的铝出口集管30由在连接点70连接到铝出口集管30的各自出口接套35的制冷剂管路62制冷剂流连通地连接。制冷剂管路62与连接到第四换热器模块15B的入口集管20的入口接套25的制冷剂管路64流连通。第四换热器模块15B的出口集管30的出口接套35连接到制冷剂管路75以将制冷剂返还到制冷剂回路。
现参照图5，如前所述，换热器10包括关于流动通过其换热管道40的流体布置成并行流构造的两个换热器模块15′，每个换热器模块15′的换热管道40为两程配置。两个换热器模块15′的铝入口集管20由在连接点70连接到铝入口集管20的各自入口接套25的制冷剂管路60制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路60流连通的制冷剂管路65从制冷剂回路接收制冷剂。两个换热器模块15′的铝出口集管30由在连接点70连接到铝出口集管30的各自出口接套35的制冷剂管路62制冷剂流连通地连接，以将制冷剂返还制冷剂回路的与每个制冷剂管路62制冷剂流连通的制冷剂管路75。另外，两个中间集管80通过制冷剂均衡管路66而制冷剂流连通地互相连接，该制冷剂均衡管路66在一端连接到第一个中间集管80的接套85，并在其另一端连接到第二个中间集管80的接套85。
制冷剂均衡管路66提供改善模块化换热器10性能的若干重要功能。最重要的两个功能是使不同换热器模块15′的中间集管80中的制冷剂压力均衡，及正确地再次分布中间集管80中积累的两相制冷剂混合物的液相制冷剂。前一功能允许换热管道40在定位于不同换热器模块15′内的第一和第二程内的一致操作。后一功能允许减少或消除与第二制冷剂程有关的制冷剂分布不均。换热管道40之间的制冷剂分布不均显著降低换热器的性能，对微通道或迷你通道换热器尤其明显。因此，在换热器模块15′之间分割制冷剂流并在不同换热器模块15′的中间集管80之间提供制冷剂流连通装置(例如制冷剂均衡管路66)，这使得中间集管80内的液相制冷剂含量均衡，改善下游的程内换热管道40之中的制冷剂分布并提高模块化换热器10的整体性能。
现参照图6，如前所述，这里所示换热器10包括关于制冷剂流布置成并行构造的三个换热器模块15′。每个换热器模块15′包括四程换热器模块，其具有第一歧管和第二歧管，第一歧管分段成入口集管20、出口集管30和位于其间的中间集管90，第二歧管分段成一对中间集管80A和80B。三个换热器模块15′的铝入口集管20由在连接点70连接到铝入口集管20的各自入口接套25的制冷剂管路60制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路60流连通的制冷剂管路65从制冷剂回路接收制冷剂。三个换热器模块15′的铝出口集管30由在连接点70连接到铝出口集管30的各自出口接套35的制冷剂管路62制冷剂流连通地连接，以将制冷剂返还制冷剂回路的与每个制冷剂管路62流连通的制冷剂管路75。另外，两个中间集管80A通过连接到两个中间集管80A的各自接套85的制冷剂均衡管路64而制冷剂流连通地互相连接，三个中间集管80B通过连接到每个中间集管80B的各自接套85的制冷剂均衡管路68而制冷剂流连通地互相连接。由图5的实施例的制冷剂均衡管路64所提供的所有好处也可应用于图6实施例的制冷剂均衡管路64和68。
现参照图7，如前所述，换热器10包括关于流动通过其蛇形换热管道40的流体以并行流构造布置的两个换热器模块15″，每个换热器模块15″的蛇形换热管道40构造成四程配置。两个换热器模块15″的铝入口集管20由在连接点70连接到铝入口集管20的各自入口接套25的制冷剂管路60制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路60流连通的制冷剂管路65从制冷剂回路接收制冷剂。两个换热器模块15″的铝出口集管30由在连接点70连接到铝出口集管30的各自出口接套35的制冷剂管路62制冷剂流连通地连接，以将制冷剂返还制冷剂回路的与每个制冷剂管路62流连通的制冷剂管路75。
现参照图8，如前所述，换热器10包括关于流动通过其蛇形换热管40的流体以并行流构造布置的三个换热器模块15″，每个换热器模块15″的蛇形换热管道40构造成三程配置。三个换热器模块15″的铝入口集管20由在连接点70连接到铝入口集管20的各自入口接套25的制冷剂管路60制冷剂流连通地连接，以经由与每个制冷剂管路60流连通的制冷剂管路65从制冷剂回路接收制冷剂。三个换热器模块15″的铝出口集管30由在连接点70连接到铝出口集管30的各自出口接套35的制冷剂管路62制冷剂流连通地连接，以将制冷剂返还制冷剂回路的与每个制冷剂管路62流连通的制冷剂管路75。
前述换热器构造是示例性的。由于本发明的换热器10是模块化设计，即，由两个或更多换热器模块15、15′或15″组成，可通过将任意需要数量的换热器模块15、15′或15″关于制冷剂流以并行流或串行流或并行和串行流混合的配置连接在一起，另外，与制冷剂流构造无关，关于空气流以并行流构造或串行流构造或并行和串行流构造混合将换热器模块15、15′或15″连接在一起而选择换热器10的尺寸。换热器模块15、15′或15″也可关于制冷剂流和空气流之间的换热以并行流、逆流或并行/逆流混合的配置构成。换热器10的模块化性质还便于选择性可变构造的换热器10的设计，所述可变构造具有在第一模式下运行的第一构造和在第二模式下运行的第二构造，例如，对于热泵应用，在冷却或加热操作模式中的一个时换热器起到冷凝器(或气体冷却器)作用，并在冷却或加热操作模式的另一个时起到蒸发器的作用。
包括两个换热器模块15的换热器10的示例性可变构造在图10中示出，其中例如，模块化换热器10在冷却或加热操作模式中的一个时起到冷凝器作用(制冷剂流由实线箭头表示)，或者在冷却或加热操作模式的另一个时起到蒸发器的作用(制冷剂流由虚线箭头表示)。当模块化换热器10用作冷凝器时，止回阀102允许制冷剂按顺序流动通过换热器模块15，而止回阀104和106被压力差关闭，防止制冷剂流动通过制冷剂管路108和110。当模块化换热器10用作蒸发器时，止回阀102被压力差关闭，止回阀104和106因压力差而打开，使制冷剂流动通过被制冷剂管路110和108分别在入口和出口并行连接的换热器模块15。止回阀102、104和106如需要可由电磁阀代替。其它制冷剂流动控制设备及其位置和配置也是可行的。
当可变换热器构造很有需要并由模块化换热器10常规提供时的其它例子包括根据环境条件和操作的冷却模式类型激活和停用换热器模块15、15′或15″。前一应用包括但不限于减少并行换热器模块15、15′或15″的数量，以防止例如在较低温度时制冷剂流速降低的情况下换热器内油的滞留，或者当换热器10的压力降变得过大时或当对于蒸发器需要不同的显负载和潜负载时，绕过后续换热器模块15、15′或15″中的一些。后一应用包括例如在冷却和再加热操作模式之间切换的同时在蒸发器和再加热换热器之间共享换热器模块15、15′或15″，或者以多个压缩阶段运行制冷系统的同时在冷凝器(或气体冷却器)与中间冷却器之间切换。如图10中所示实施例中，所有这些不同的配置和构造可由例如适当的制冷剂流控制设备提供，所述制冷剂流控制设备例如位于互相连接换热器模块15、15′或15″的制冷剂导管中的阀，从而允许单独的模块为了根据具体操作模式和环境条件所需的构造而不同功能被选择性地激活和停用。阀也可安装在连接换热器模块15、15′或15″的导管中以允许换热器模块15、15′或15″之间的制冷剂流构造被旋转性地重构，并允许制冷剂流和空气流之间的热交换关系通过任何具体模块被选择性地从并行流重构成逆流。
另外，换热器模块15、15′和15″可被标准化，允许优化制造工艺，增加产量从而降低价格。因为如果在换热管道40或40′或个别换热器模块15、15′或15″的集管中发生泄露，该换热器模块可通过打开连接点70处的软焊/铜焊或螺纹而移除，本发明的换热器10模块设计还有利于野外修理。
在图1-8所示换热器10的每个示例性实施例中，每个集管被示出为具有一个流动连接接套。但是，如果需要，在任何集管上，无论是入口、出口还是中间可提供多个流动连接接套，以更好地分布制冷剂或其它目的。另外，在热泵应用中，在冷却和加热之间切换操作模式时，模块化换热器10必须容纳整个制冷剂系统的回流。在这种状况下，冷却操作模式中起到排热功能的换热器必须在加热操作模式中起到吸热功能，反之亦然。因此图中单向的箭头为表示目的只示出一种操作模式中制冷剂，或其它主换热流体的流动方向。
模块化换热器10会易于构造成容纳并行的换热器模块15直通制冷剂通过构造，例如图1，以及顺序换热器模块15的会聚/分叉制冷剂通过配置，例如图2，以及换热器模块15的并行-串行构造，例如图3。如已知的，在许多情况下，为优化性能，冷凝器应用需要会聚制冷剂通过配置而蒸发器应用需要分叉制冷剂通过构造。
如前所述，如果入口和出口接套25和35由相容金属，例如铜或铝制成，则连接70可由热粘合(例如软焊或铜焊或金属至金属的扩散)制成，如果入口和出口接套25和35由例如铝、铜、黄铜或不锈钢之外的材料(无论涉及相似或相异的金属)制成，则连接70可由机械或化学连接(例如螺纹连接、压缩连接或化学粘合连接)制成。
尽管已具体示出并参照附图所示示例性实施例说明了本发明，本领域技术人员会理解在不背离本发明由权利要求限定的精神和范围的情况下可实现细节上的各种变化。

Claims (25)

1.一种模块化换热器，包括：
多个换热器模块，每个换热器模块都包括第一铝集管、第二铝集管和至少一个铝换热管道，所述至少一个铝换热管道具有与所述第一铝集管流体连通的入口以及与所述第二铝集管流体连通的出口，所述至少一个换热管道限定在所述第一铝集管与所述第二铝集管之间延伸的至少一个流体流通路，用于穿过其内传输第一流体，所述第一流体与在所述至少一个换热管道的外部通过的第二流体成换热关系，所述多个换热器模块关于所述第一流体布置成并行流构造、串行流构造或并/串行流构造组合之一，并独立地关于所述第二流体布置成并行流构造、串行流构造或并/串行流构造组合之一。
2.如权利要求1所述的模块化换热器，其中，所述至少一个换热管道包括在所述第一和第二铝集管之间延伸的多个换热管道，所述多个换热管道的每一个限定在所述第一和第二铝集管之间纵向延伸的多个分立的流体流通路。
3.如权利要求2所述的模块化换热器，其中，所述多个换热管道包括在所述第一和第二铝集管之间延伸的多个直的换热管道。
4.如权利要求2所述的模块化换热器，其中，所述多个换热管道包括在所述第一和第二铝集管之间延伸的多个蛇形换热管道。
5.如权利要求1所述的模块化换热器，其中，所述第一流体包括制冷剂。
6.如权利要求5所述的模块化换热器，其中，所述第二流体包括空气。
7.如权利要求1所述的模块化换热器，其中，所述多个换热器模块包括关于所述第一流体的流动以串行流构造连接的至少第一换热器模块和第二换热器模块，所述第一换热器模块的第二铝集管关于所述第一流体由连接管路流体流连通地连接到所述第二换热器模块的第一铝集管。
8.如权利要求7所述的换热器，其中，所述第一换热器模块的第二铝集管包括铝出口接套，而所述第二换热器模块的第一铝集管包括铝入口接套，所述第一换热器模块的第二铝集管的铝出口接套关于所述第一流体由铜管流体流连通地连接到所述第二换热器模块的第一铝集管的铝入口接套，所述铜管通过机械连接、热粘合连接和化学粘合连接中的一种连接到所述铝入口接套和所述铝出口接套的每一个。
9.如权利要求7所述的换热器，其中，所述第一换热器模块的第二铝集管包括铝出口接套，而所述第二换热器模块的第一铝集管包括铝入口接套，所述第一换热器模块的第二铝集管的铝出口接套关于所述第一流体由铝管流体流连通地连接到所述第二换热器模块的第一铝集管的铝入口接套，所述铝管通过机械连接、热粘合连接和化学粘合连接中的一种连接到所述铝入口接套和所述铝出口接套的每一个。
10.如权利要求7所述的换热器，其中，所述第一换热器模块的第二铝集管包括铜出口接套，而所述第二换热器模块的第一铝集管包括铜入口接套，所述第一换热器模块的第二铝集管的铜出口接套关于所述第一流体由铜管流体流连通地连接到所述第二换热器模块的第一铝集管的铜入口接套，所述铜管通过机械连接、热粘合连接和化学粘合连接中的一种连接到所述铜入口接套和所述铜出口接套的每一个。
11.如权利要求1所述的模块化换热器，其中，所述多个换热器模块包括第一换热器模块和第二换热器模块，关于所述第一流体流以并行流构造连接，所述第一和第二换热器模块的第一铝集管由连接管路连接到第一流体的共同源，所述第一和第二换热器模块的第二铝集管由连接管路连接到第一流体的共同排出部。
12.如权利要求11所述的换热器，其中，所述第一和第二换热器模块的每一个的第一铝集管的每一个都包括铝入口接套，所述第一和第二换热器模块的每一个的第二铝集管的每一个都包括铝出口接套，所述第一和第二换热器模块的第一铝集管的铝入口接套关于所述第一流体由铜管流体流连通地连接到所述第一流体的共同源，所述第一和第二换热器模块的第二铝集管的铝出口接套关于所述第一流体由铜管流体流连通地连接到所述第一流体的共同排出部，所述铜管通过机械连接、热粘合连接和化学粘合连接中的一种连接到所述铝入口接套和所述铝出口接套。
13.如权利要求11所述的换热器，其中，所述第一和第二换热器模块的每一个的第一铝集管的每一个都包括铝入口接套，所述第一和第二换热器模块的每一个的第二铝集管的每一个都包括铝出口接套，所述第一和第二换热器模块的第一铝集管的铝入口接套关于所述第一流体由铝管流体流连通地连接到所述第一流体的共同源，所述第一和第二换热器模块的第二铝集管的铝出口接套关于所述第一流体由铝管流体流连通地连接到所述第一流体的共同排出部，所述铝管通过机械连接、热粘合连接和化学粘合连接中的一种连接到所述铝入口接套和所述铝出口接套。
14.如权利要求11所述的换热器，其中，所述第一和第二换热器模块的每一个的第一铝集管的每一个都包括铜入口接套，所述第一和第二换热器模块的每一个的第二铝集管的每一个都包括铜出口接套，所述第一和第二换热器模块的第一铝集管的铜入口接套关于所述第一流体由铜管流体流连通地连接到所述第一流体的共同源，所述第一和第二换热器模块的第二铝集管的铜出口接套关于所述第一流体由铜管流体流连通地连接到所述第一流体的共同排出部，所述铜管通过机械连接、热粘合连接和化学粘合连接中的一种连接到所述铜入口接套和所述铜出口接套。
15.如权利要求1所述的换热器，其中，所述多个换热器模块关于所述第二流体布置为交叉流动或交叉逆流动。
16.如权利要求1所述的换热器，进一步包括至少一个流动控制设备，所述至少一个流动控制设备可操作地与所述多个换热器模块的至少一个换热器模块关联，用于选择性地控制所述第一流体通过所述至少一个换热器模块的流动。
17.如权利要求16所述的换热器，其中，所述至少一个流动控制设备具有第一打开位置和第二关闭位置，在所述第一打开位置，所述第一流体流动通过可操作地与所述至少一个流动控制设备关联的所述至少一个换热器模块，在所述第二关闭位置，所述第一流体通过可操作地与所述至少一个流动控制设备关联的所述至少一个换热器模块的流动被阻塞。
18.如权利要求17所述的换热器，其中，所述至少一个流动控制设备响应于所选操作模式、所选环境条件或所选操作条件而选择性地定位于所述第一打开位置或所述第二关闭位置。
19.如权利要求16所述的换热器，其中，所述至少一个流动控制设置具有第一打开位置和第二关闭位置，在所述第一打开位置，可操作地与所述至少一个流动控制设备关联的所述至少一个换热器模块具有第一功能，在所述第二关闭位置，可操作地与所述至少一个流动控制设备关联的所述至少一个换热器模块具有第二功能。
20.如权利要求19所述的换热器，其中，所述至少一个流动控制设备响应于所选操作模式、所选环境条件或所选操作条件而选择性地定位于所述第一打开位置或所述第二关闭位置。
21.如权利要求19所述的换热器，其中，所述第一功能是排热换热器功能而所述第二功能是中间冷却器换热器功能，或者，所述第一功能是蒸发器功能而所述第二功能是再加热换热器功能。
22.如权利要求1所述的换热器，其中，所述多个换热器模块的至少一个包括关于所述第一流体的单程换热器模块。
23.如权利要求1所述的换热器，其中，所述多个换热器模块的至少一个包括关于所述第一流体的多程换热器模块。
24.如权利要求1所述的换热器，其中，所述多个换热器模块的至少一个的至少一个集管包括中间歧管。
25.如权利要求1所述的换热器，其中，所述多个换热器模块的至少两个的至少一个集管包括中间歧管，所述中间歧管经由均衡管路而流体连通地互相连接。
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