CN102016441A - 用于太阳能热量反射器的反射器元件及其生产方法 - Google Patents

用于太阳能热量反射器的反射器元件及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种用于太阳能收集器的反射器元件(1)，其包括非机械地弯曲的热处理玻璃的单片玻璃板(2)，由于其增强的阻抗特性，所述单片玻璃板可以自支承，并不需要任何构件或者装置即可在正常应用温度下保持其形状。所述反射器元件大体上是抛物线的并且设置至少一个用于安装元件的通孔(3)以将所述反射器元件(1)固定至支承结构。

Description

用于太阳能热量反射器的反射器元件及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于太阳能热量反射器或其类似物的反射器元件、包括至少一个所述反射器元件的太阳能热量反射器、包括至少一种所述的太阳能反射器的太阳能热量反射设备以及一种制造反射器元件的方法。
背景技术
高科技社会对能源的依赖性日益增加。由于人口增长及生活标准的提高，能源的需求在不断增长并且这个趋势在将来将会持续下去。因此，一个国家满足其能源需求的能力将在其经济产量和居民生活质量中起到至关紧要的作用。化石燃料是目前使用最多的能量来源。对这些不可再生的、可耗尽的燃料的依赖不仅引起了环境问题，也成为区域性和全球性冲突的根源。
由于能源需求的增长及化石燃料储量的持续减少，全世界的政府都在面对这样的挑战，即确定新方案，以发展有效率的可再生能源技术，以用于从自然资源如风、阳光、潮汐、波浪或者地热中获得的能源的使用和生产。
阳光因为其干净、可靠、环境友好、无穷且免费的特点，所以一直被认为是最有前途的可再生能源之一。然而，为了满足世界上不断增长的能源需求，那么收集、积聚和利用太阳能的技术的研究和应用都需要更进一步的发展，这样才能降低成本并提高效率，从而使这种能源在世界范围内具有竞争力。
可以用几种方式由太阳产生电能。虽然最近已建成了新的多兆瓦PV电站，但由于光电池高昂的价格，也被称为PV系统的光电系统主要发展用于小型和中型应用。为了大规模的生产，集热太阳能热电站已经较为普遍。这些系统包括太阳能收集器，所述太阳能收集器使用透镜或者反射镜将大片区域的太阳能集中到工作流体流动通过的接收器上，所述工作流体在向锅炉或者发电系统传递热量之前被加热。
现有技术中已公开了多种太阳能收集器。它们通常包括至少一个将入射光反射到聚焦位置例如一个焦点或焦线上的反射镜。一个太阳能收集器可以包括一个或者多个反射入射太阳光并且将所述光线聚集在一个共同位置的反射镜。一种划算的收集器由将光线聚集在沿着反射器的焦线设置的接收器上的线型的抛物面反射镜组成。待加热的液体(如，水、油、或者任何其他合适的载热液体)可以设置在反射镜的焦点，从而被反射的太阳光线加热液体并且能从由液体积聚的热量或者蒸汽中收集能量。
生产抛物面反射镜的常规方法包括热弯。使用高温和一次缓慢冷却，使玻璃基片在近似抛物线形状的模具里弯曲，在所述弯曲的玻璃基片的凹面侧或者凸面侧涂覆反射涂层。这样生产的抛物面反射镜的缺点在于所述热弯可能产生一些能导致光学缺陷和太阳能反射损失的变形。其他的缺点是使用这种制造方法时，弯曲玻璃的制造效率低，并且所述玻璃板对于风力载荷及对它们的意外冲击的抵抗力低。
另一种可选择的用于生产抛物面反射镜的方法在WO2007/108837和WO2007/108861中公开。所述方法包括在平的玻璃基片上形成反射涂层，使用模具构件去冷弯所述玻璃基片并且在所述冷弯的玻璃基片应用构件，机械地使所述冷弯的玻璃基片保持弯曲的形状。所述构件可以是任何被应用到所述弯曲的玻璃基片的固体的元件，其目的是为了保持所述弯曲的玻璃基片的弯曲形状，并且在没有所述构件时，所述玻璃基片将回复到最初的平面形状。例如，构件可以为另外的预弯曲的玻璃或者金属薄片，或者热塑性元件。在所述文件中公开的方法具有一些局限性和缺点，其中：
玻璃基片必须具有足够的柔韧性才能用于冷弯，通常只有通过制造比较薄的玻璃基片才能提供所述柔韧性。
如上所述，通过这种方法生产的抛物面反射镜需要通过构件以保持其弯曲的形状，否则，它们将回复到平面形状。
文献US4337997公开了一种可选择的能量反射器及其制造方法。在这种情况下，可弯曲的玻璃基片随金属层被包含在薄层内，并且所述薄层承受弯曲力，并使其在所述金属层的弹性极限内弯曲。所述金属和玻璃层的相对厚度及它们之间的连接方法都需要进行恰当的选择，从而当薄层弯曲时，所述玻璃层不会承受拉应力。
在文献JP57198403中公开了一种包括反射镜的弧形反射器，所述反射镜包括薄的板状化学钢化玻璃、反射涂层和保护涂层，所述反射镜在室温下沿着刚性构件的表面机械的弯曲。
化学钢化作用是将玻璃的表面放入浓缩液中，通过离子交换作用强化玻璃。在化学钢化过程中，一块玻璃被浸没在具有规定温度的熔盐浴里。热量使较小的离子离开所述玻璃的表面，并且使那些存在于熔盐内的较大的离子进入。一旦这块玻璃从浴中移开并冷却，它就收缩。那些现在存在于所述玻璃表面的较大的离子紧靠在一起。这就产生了一个压缩的表面，从而产生具有增强的抗碎性的强化玻璃。这种化学钢化的方法消耗时间长，制造率低并且非常昂贵。
没有经过特殊处理的普通退火玻璃广泛用于本发明的技术领域中。然而当在户外遭受风载荷、固体的冲击时，这种玻璃将会变得易碎，并且当设有通孔时，它也不能承受必要的安装或者固定压力。
因此，本发明的目的在于提供一种用于太阳能热量收集器的改进的反射器，其用于解决现有技术中的反射器中存在的上述缺点，也就是说，提供一种具有适当的光学特性，稳定的且不需要使用构件以保持其弯曲形状的反射器。本发明的另外一个目的在于提供一种用于有效生产所述既便宜又简单并且可再生产的反射器的方法。
发明内容
本发明的这些和其他目的都通过一种根据独立权利要求1所述的用于太阳能热量反射器反射器元件、一种根据独立权利要求11所述的太阳能热量反射器、一种根据独立权利要求12所述的太阳能热量反射设备以及一种根据独立权利要求13所述的生产用于太阳热量反射器的反射器元件的方法来实现。优选实施例将通过从属权利要求来限定。
根据本发明所述的太阳能热量反射器包括多个形成大体上的抛物线的反射表面的反射器元件，所述反射表面将入射的太阳辐射反射并且聚集至作为热量收集器的焦点接收器。通常的，所述热量反射器包括4个基本上具有抛物线曲面的反射器元件。
根据本发明的第一个方面，提供一种用于太阳能热量反射器的反射器元件，所述反射器元件包括自支撑曲线的、非机械地弯曲的单片的热处理的玻璃板和反射装置。
在整个文件中，术语“非机械地弯曲的”应当理解为：在静态的状态时不可弯曲的并且不能冷弯的玻璃板，在不使用构件、刚性构件或者任何其他外力的情况下，保持所需的、预成型的曲线的或者弯曲形状。在现有技术中这些构件或者刚性构件通常用于保持那些曾经被机械的冷弯的玻璃的形状。
在整个文件中，“单片”应当理解为由单片玻璃制成的玻璃板，与多片玻璃相对，比如说由至少两片玻璃和一个或者数个层间树脂组成的层压片。
玻璃的热处理包括将玻璃加热至一接近其软化点的温度并且强制其在严格控制的条件下迅速的冷却。根据其表面的压缩度，热处理后的玻璃可以被分为充分回火类或者热加强类。所述热处理的工序为诱导应力创造了非常合适的条件，这将导致达到普通退火玻璃的六倍的额外强度、对热应力的抗性和抗冲击性。这些改进的条件有利于用于位于户外的太阳能热量反射器的反射器元件，所述户外区域通常是在沙漠区域，在那里所述收集器承受在这些宽阔户外区域的巨大的温度变化和高强度的风荷载。
用于回火或者热加强玻璃的所述热处理工序赋予了本发明的反射器元件增强的阻抗特性。在所述工序中，一旦热处理玻璃片已经软化，它就在一个连续的工序中弯曲直到形成适合太阳能热量收集器的弯曲形状。所述反射器元件最好弯曲成大体上抛物线的形状，但是其他形状-如圆柱形或球形-也可以用于本发明的不同实施例。
在整个文件中，“大体上抛物线的”应当理解为本发明的反射器元件的任何一个横截面都具有一个大体上抛物线的形状。这样的“大体上抛物线的”形状可以以截距因子(IF)为特征。该因子通过击中反射器并反射到其轴线位于太阳能热量反射器的理论焦线的直径为70mm的管(线性接收器或者吸收管)上的全部进入的太阳能辐射的百分比来限定。通过这里所述的方法制备的反射器元件的IF因子的最小值为95％。
在这个意义上，在整个文件中，这里“自支撑的”玻璃板应当理解为一种不需要构件或者任何其他装置的帮助而在正常使用温度保持其形状的、并且通过支撑构件被保持在其工作位置的玻璃板。本发明的反射器元件不需要保持其弯曲的形状的构件或者其他装置，这样就能在其制造过程中节约材料、成本和时间，并且太阳热量反射器具有减轻的重量和较少的维修费用的优点。
本发明的反射器元件的另外一个优点在于，其包括一单片玻璃，也就是说不需要与其他玻璃板或者其他材料的层压或者结合。
虽然根据本发明，可以制造更厚的玻璃板并且将其当做反射器使用，但是根据本发明，用于太阳能热量反射器的反射器元件的玻璃板的厚度优选地等于或者小于5mm。
本发明的反射器元件也包括反射装置，比如设置在其凹面侧或者凸面侧的反射涂层或者反射元件层，反射能力可以通过一个或者多个涂层提供，涂层被一个或者多个保护元件的保护层覆盖，例如涂料涂层或粘合薄膜。所述保护层的目的在于保存反射器元件的反射特性，并且增加通常安装在需要暴露在侵蚀环境条件下的反射器元件的反射涂层的持续时间。
当反射的涂层涂覆在曲面玻璃板的凸面侧时，本发明的反射器元件的第一保护层包括一抗氧化层或钝化层，其直接地化学沉积在反射层的上部，并且在这个第一保护层的上部，还连续地沉积额外的第二层或者更多层，用于增强反射层的耐候性和持久性。
本发明提供的反射器元件具有很多最佳的光学特性，比如说，在包括270-2500nm的太阳光谱内，当以1.5的气团值根据ISO9050：2003进行测量时，太阳能反射率(RE％)大于92％且光反射系数(RLD65％)大于94％。
当热性热强化后，反射器元件的两表面都具有在20Mpa至69Mpa之间的压缩层，从而相对于使用的典型的退火玻璃反射器具有更好的机械性能。
当热性回火后，反射器元件的两表面都具有超过70Mpa的压缩层，从而相对于使用的典型的退火玻璃反射器具有更好的机械性能。
由于其机械性能，本发明的反射器元件可以具有至少一个孔，并且承受安装应力时不会产生裂纹。可以有利地利用所述孔，通过固定元件将反射器元件固定在太阳能热量反射器内的支承结构上，并且所述孔可以根据反射器元件与其支承结构的连接需求而具有不同的孔径值。
现有技术中的其他反射器承受孔内的安装应力时很容易产生裂纹，因此它们需要通过胶粘剂固定于支承结构上，但是，众所周知的是当暴露于紫外线太阳辐射和在太阳能热量收集设备通常安装的地点的不利的环境条件下，胶粘剂将会降解。
本发明的第二个方面是提供一种包括至少一个根据本发明的反射器元件的太阳能热量反射器。
本发明的第三个方面是提供一种包括至少一个根据本发明的太阳能反射器的太阳能热量反射设备。
本发明的第四个方面是提供一种用于生产本发明的反射器元件的方法。
平板退火玻璃通过几种可能的装置切割，如金刚石切割轮、碾磨机、水射流等，以达到其所需的周长形状和尺寸，然后对切割后平直或者弯曲的边缘打磨加工。这个边缘打磨的操作能防止玻璃由于在切割操作时通常出现在玻璃边缘的小的表面裂纹引起的应力破碎。在边缘打磨之后，可以在玻璃板上钻一个或多个孔，这取决于反射器与其支承结构的连接方法。在所述玻璃每一侧面的孔的边缘可以是埋头的，从而消除将要穿过它们固定的固定装置的机械应力。
当所有这些在玻璃上的机械操作完成后，所述玻璃将被仔细地清洗和干燥。在清洗操作中，首先使用普通的水洗去除边缘打磨产生的砂玻璃，然后立即进行去矿物质水冲洗，防止在玻璃表面产生水盐污染。
玻璃干燥通常采用高速冷空气或热空气成角度的投射到玻璃表面的方法来实现。
玻璃切割、边缘打磨、钻孔和清洗都装载在弯板炉上以进行其弯曲和热应力处理。
玻璃被适当的设置在加热炉的装载台上，并且通过连续性或阶段性地通行穿过加热管道而被持续加热至其弯曲温度。电加热源的辐射或者由热气体加热产生的对流能用于加热玻璃。当玻璃达到所需的温度时，它被迅速的转移至弯曲部分，在那里所述玻璃弯曲成其所需的曲线形状并且立即进行带有迅速冷却的热强化或者回火(热处理)，迅速冷却是通过同时在玻璃的两侧吹强风实现的。在这个热处理之后，所述玻璃通过在冷却管道内连续穿行被冷却至正常处理温度(低于50℃)，其在冷却管道内被从一个或者多个风扇吹来的空气所吹。
玻璃处理可以使用那些当执行装卸操作时能允许简单替换的特殊的自动或者人工设备。
所有的切割、打磨和钻孔操作都在数字控制(NC)的自动机器上进行。在清洗和干燥操作中，速度、水和空气温度也由程序逻辑控制器(PLC)控制。
所有这些操作，包括弯曲和回火，都在玻璃工业领域常规的设备内完成，比如那些在热处理玻璃生产中使用的，本领域技术人员所公知的，例如在汽车工业领域。
熔炉参数(玻璃速度、温度、弯机操作、气压等)、熔炉操作及它们的配合都是完全自动的并由精密电脑控制系统所控制。
然后，弯曲的玻璃被移动至涂层线，以提供其必要的反射能力，完成镜面反射过程，并且特别适合于弯曲的抛物线形状的玻璃板。
在弯曲玻璃的凸面侧，进行反射涂层工艺，包括反射层、抗氧化层或钝化层及多个保护层的涂覆。
本发明的这些或者其他方面，参照下文所述的具体实施例将被解释的更加清楚和明白。
附图说明
通过参照以下附图及相应的附图说明，本发明将得到更好的理解，并且其多个目标和优点对于本领域技术人员将变的更加清楚。
图1所示的是本发明的抛物面反射镜元件的顶视图和侧视图。
图2所示的是在抛物面反射镜元件和相应吸收管上的入射太阳光线的反射原理。
图3所示的是具有常规安装装置的反射器元件的顶视图和侧视图。
图4所示的是涂覆在反射器元件的凸面侧的反射层和保护层的优选配置。
在整个申请文件中，相同的附图标记表示相同元件。
具体实施例
图1中所示的是根据本发明的一个优选实施例的用于太阳能集热器的反射器元件(1)的顶部视图和侧-截面AA-视图。所述反射器元件包括非机械地弯曲的热处理的玻璃的单片玻璃板(2)，由于其增强的阻抗特性，所述单片玻璃板可以自支承，不需要任何构件或者装置即可在正常应用温度下保持其形状。图2所示的是在反射器元件(1)和相应吸收管(5)内的入射太阳光线(6)的反射原理。
在一个实施例中，所述玻璃板的厚度等于或者小于5mm。
图3所示的是本发明的反射器元件(1)及用于将所述反射器元件(1)固定于太阳能热量反射器结构上的常规安装装置(7)的细节。这些不需要在反射器上钻孔的常规安装装置(7)包括多个在收集器结构上的用于安装的支撑衬垫(8)，其通过粘合材料(9)与所述反射器元件的背面(凸面)相连。
在另外一个实施例中，设置有4个穿过所述玻璃板厚度(2)的通孔(3)，从而为安装元件提供壳体，反射器元件(1)通过安装元件固定到太阳能热量收集器结构。一个通孔(3)的细节如图1所示。
在玻璃板(2)的凸面，设置有由化学沉积银组成的反射层(10)、由化学沉积铜组成的抗氧化层或钝化层(11)和三个涂料层(12-14)，其能为反射器元件提供反射性和耐侯性的特性。
图4所示的是根据本发明的优选实施例涂覆在反射器元件凸面上的反射层(10)和多个保护层(11-14)的结构。
生产本发明的反射器元件的方法包括以下步骤：
切割退火玻璃，
打磨切割后玻璃板的边缘，
清洗玻璃板，
为了使其弯曲将玻璃板装载在弯板炉上，直到形成所需的弯曲形状，
为了提高其强度，用快速冷却的方法热处理玻璃板，
将玻璃板冷却至正常处理温度，并且
涂覆反射涂层
在一个优选实施例中，热处理是指热性热强化或者热性回火。
在一个优选实施例中，边缘打磨的步骤包括在玻璃板(2)上钻多个通孔(3)的操作。相应的安装装置利用这些通孔(3)将反射器元件固定至太阳能热量反射器结构。
此外，反射涂层(10)和其保护层(11-14)的涂覆包括以下步骤。
反射器元件生产的第一步骤是消除将要被涂覆的玻璃侧面的所有杂质和小的表面缺陷。这可以通过使用抛光剂的水悬浮液如氧化铈(CeO)与水的组合实现。所述抛光通过将所述抛光剂进给到装配有刷子的工作站内执行，所述刷子能在旋转的同时进行从左到右的移动。在抛光操作完成之后，通过去矿物质水冲洗清除残余的抛光粉。
接着，通过热水冲洗使玻璃板的温度上升至接近25℃，然后喷涂由氯化锡盐溶液组成的助粘剂。
在水清洗后，形成了反射层(10)。该反射表面(10)由通过两种溶液制造的金属银的化学沉积层组成。第一种溶液由硝酸银组成，第二种溶液由还原剂组成。这两种溶液都分别喷射，然后在玻璃表面的顶上混合。在一段反应时间后，一般为1到2分钟后，用去矿物质水清洗玻璃，然后再施用由金属铜制成的防腐蚀和抗氧化层(11)。
在一个优选实施例中，金属银层(10)的最小厚度为0.7g/m2。
该铜(钝化)层(11)通过两种水溶液沉积；第一种溶液包括硫酸铜而第二种溶液为铁粉的悬浮液。它们分别喷射，并且在上述反射层(10)的顶上混合。经过1-2分钟的反应时间之后，玻璃用水清洗并且在进入用于最后的金属涂层(10，11)干燥的加热管道之前先风干。
在一个优选实施例中，铜层(11)的最小厚度为0.3g/m2。
另外，涂料的保护层(12-14)均被涂覆在所述金属涂层(10、11)的上面。
三层涂料层的第一层或者说“底涂层”涂料(12)通过帘式涂料器被涂覆，帘式涂料器后面有相应的红外固化炉和空气冷却通道，可在下一个步骤之前降低玻璃的温度。在一个优选实施例中，底涂层(12)的干燥涂膜厚度大约在20-45微米的范围内。
涂料的第二层或者说“中间”涂层(13)也通过帘式涂料器被涂覆，帘式涂料器后面有相应的红外固化炉和空气冷却通道。在一个优选实施例中，中间涂层(13)的干燥涂膜厚度大约在25-55微米的范围内。
涂料的第三层或者说“顶部”涂层(14)也通过具有相应的红外固化炉和空气冷却通道的帘式涂料器被涂覆。在一个优选实施例中，顶部涂层(14)的干燥涂膜厚度大约在25-55微米的范围内。
一旦构成最后成品反射镜的所有涂层(10-14)都完成沉积后，该反射器元件通过最后的装备有去矿物质水的清洗站，去除在操作过程中在其背面、未涂覆侧上产生的所有污染物，然后通过风干站去除在前面清洗步骤产生的水分。
在涂层工艺之后，玻璃板被移动至组装区域，在组装区域通过自动化的设备将固定配件安装到所述玻璃板上，以将固定硬件准确、简单、快速的安装到反射器元件的恰当位置，从而使其与太阳能热量反射器结构连接。
最后，玻璃板被安全地包装及保存，在太阳能收集设备内运往最后目的地。

Claims (24)

1.一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其包括自支撑弯曲的、非机械弯曲的单片的热处理玻璃板(2)和多个反射装置。
2.如权利要求1所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，所述热处理工序包括热性热强化。
3.如权利要求1所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，所述热处理工序包括热性回火。
4.如上述任一权利要求所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，所述反射器元件大体上是抛物线的。
5.如上述任一权利要求所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，其设置有至少一个用于固定元件的通孔(3)，以将所述反射器元件固定至支承结构。
6.如上述任一权利要求所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，所述玻璃板(2)的厚度等于或者小于5mm。
7.如上述任一权利要求所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，在包括270-2500nm的太阳光谱内，用1.5的气团值进行测量时，其能量反射率(RE％)大于92％。
8.如上述任一权利要求所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，在包括270-2500nm的太阳光谱内，用1.5的气团值进行测量时，其光反射系数(RLD65％)大于94％。
9.如上述任一权利要求所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，当所述玻璃板(2)热性热强化后，所述反射器元件的两个表面侧都具有强度大约在20Mpa至69Mpa内的压缩层。
10.如上述任一权利要求所述的一种用于太阳能热量反射器的反射器元件(1)，其特征在于，当所述玻璃板热性热回火后，所述反射器元件的两表面侧都具有强度超过70Mpa的压缩层。
11.一种包括一个如权利要求1-10任一所述的反射器元件(1)的太阳能热量反射器。
12.一种包括至少一个如权利要求11所述的太阳能热量反射器的太阳热量反射设备。
13.一种用于生产如权利要求1-10任一所述的反射器元件(1)的方法，包括以下步骤：
i)切割退火玻璃，打磨所述切割玻璃板的边缘，
ii)清洗所述玻璃板，
iii)为了使其弯曲将所述玻璃板装载在弯板炉上，直到形成所需的弯曲形状，
iv)为了提高其强度，用加热和快速冷却热处理所述玻璃板，
v)冷却所述玻璃板至正常操作温度，并且
vi)涂覆反射涂层(10)和多个保护涂层(11-14)。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述热处理是热性热强化。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述热处理是热性回火。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述弯板炉使所述玻璃板弯曲到大体上抛物线的形状。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤i)的边缘打磨包括在所述玻璃板上钻多个通孔(3)的操作。
18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述涂覆反射涂层(10)和多个保护涂层(11-14)的步骤vi)包括以下步骤：
a)通过消除在将要被涂覆的所述玻璃侧面的所有杂质和小的表面缺陷，抛光，然后使温度提高至大约25℃，来准备所述玻璃板，
b)沉积金属银层(10)，
c)在一段反应时间后，涂覆由金属铜制成的防腐蚀和抗氧化层(11)，
d)在一段反应时间后，用水清洗，风干并且进入用于最后的金属涂层(10，11)干燥的加热管道，
e)涂覆“底涂层”的涂料层(12)，在红外固化炉内固化并且在下个步骤之前进行冷却以降低玻璃板的温度，
f)涂覆第二层涂料或者说“中间”涂料(13)，在红外固化炉内固化并且在下个步骤之前进行冷却以降低玻璃板的温度，及
g)涂覆第三层涂料或者说“顶部”涂层(14)，在红外固化炉内固化并且进行冷却以降低玻璃板的温度。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述步骤b)金属银层(10)的沉积是在两种溶液之后形成的，第一种溶液是硝酸银溶液而第二种溶液是还原剂，这两种溶液都分别被喷射，然后在所述玻璃板(2)的表面顶上混合。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，金属银层(10)的最小厚度为0.7g/m2。
21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述步骤c)金属铜层(11)的沉积是在两种溶液之后形成的，第一种为硫酸铜溶液而第二种为铁粉的悬浮液，它们分别被喷射并且在所述反射层(10)的顶上混合。
22.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤c)的铜层的最小厚度为0.3g/m2。
23.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述底涂层(12)的干燥涂膜厚度大约在20-45微米的范围内，所述中间涂层(13)的干燥涂膜厚度大约在25-55微米的范围内，所述顶部涂层(14)的干燥涂膜厚度大约在25-55微米的范围内。
24.如权利要求18-23的任一所述的方法，其特征在于，所述反射涂层和所述保护涂层都涂覆在所述玻璃板(2)的凸面侧。
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