CN102015213B - 不连续驱动力工具主轴和插座接口 - Google Patents

Abstract

一种用于产生旋转扭矩的不连续驱动力工具组件。所述工具组件包括主轴，所述主轴具有被构造为用于接纳插座的第一端部。所述第一端部具有与第一端部的远端相隔的主接合表面和锥形表面。所述主接合表面和锥形表面被构造为用于接合插座上的相应表面。所述工具组件还包括脉冲锤和电机，所述脉冲锤可与主轴的与第一端部相对的第二端部接合，所述电机包括可与脉冲锤接合的电机轴，所述电机被构造为用于旋转脉冲锤。

Description

不连续驱动力工具主轴和插座接口

相关申请的交叉引用

本申请要求于2008年3月17日提交的美国临时专利申请序列号No.61/037,157的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明大体涉及不连续驱动力工具组件，该组件包括冲击和脉冲工具组件，并具有主轴和插座。更具体地，本发明涉及主轴和插座之间的接口。

背景技术

不连续驱动工具用于向物体提供多个扭矩，例如被紧固到另一物体上的螺栓或螺帽。通常习惯使用凸凹配合的方形插座接口将驱动插座连接到冲击或脉冲动力工具的输出主轴砧。因为在该接口处存在公差和磨损，所以由于输出主轴砧和驱动插座之间空转增加，能量转移的有效性水平会受到不利影响。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了用于产生旋转扭矩的不连续驱动力工具组件。所述工具组件包括主轴，所述主轴具有被构造为用于接纳插座的第一端部。所述第一端部具有与第一端部的远端相隔的主接合表面和锥形表面。所述主接合表面和锥形表面被构造为用于接合插座上的相应表面。所述工具组件还包括脉冲锤和电机，所述脉冲锤能与主轴的与第一端部相对的第二端部接合，所述电机包括能与脉冲锤接合的电机轴，电机被构造为用于旋转脉冲锤。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于不连续驱动力工具组件的主轴。所述主轴包括被构造为用于接纳插座的第一端部。所述第一端部具有与主轴的远端相隔的主接合表面和锥形表面。所述主接合表面和锥形表面被构造为用于接合插座上的相应表面。所述主轴还包括被构造为能与不连续动力工具的脉冲锤接合的第二端部。

根据本发明的一个方面，提供了一种插座，所述插座被构造为用于固定到不连续驱动力工具的主轴上。所述插座包括从插座的端部延伸的锥形表面。所述插座的锥形表面被构造为用于接合主轴的锥形表面。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施方式的特征，其中相同的附图标记表示相同的元件。所述附图形成原始公开的一部分，其中：

图1为根据本发明的一个实施方式的不连续驱动力工具的侧视图；

图2为图1的不连续驱动力工具的后视图；

图3为沿着线III-III剖切的图2的工具的剖视图；

图4为图1的不连续驱动力工具的电机部件的分解透视图；

图5为图1的不连续驱动力工具的脉冲锤部件的分解透视图；

图6为图1的工具的旋转位置传感器的示意图；

图7为可被连接到图1的不连续驱动力工具的插座的远端视图；

图8为沿着线VIII-VIII剖切的图7的插座的剖视图；

图9为图7和图8的插座的近端视图；

图10为图1的不连续驱动力工具的主轴的远端视图；

图11为图10的主轴的远端部分的详细侧视图；

图12为连接到图11主轴的图8插座的详细示图；

图13为表示使用图1的工具的角度和扭矩的时间函数的曲线图。

具体实施方式

图1-图3示出了根据本发明的一个实施方式的不连续驱动力工具10。示出的工具10是被构造为通过压缩气体例如压缩空气产生动力的气动型工具。虽然示出了气动工具，但是应当理解本文描述的本发明的实施方式也可用于液动型或包括电池供电型的电动型的不连续驱动力工具。不连续驱动力工具10是一种手持装置，其包括壳体12和连接到壳体12的手柄14。手柄14被构造为由操作者的手握持。在示出的实施方式中，手柄14和壳体12都具有类似手枪的构造，尽管本领域普通技术人员将理解不连续驱动力工具10可包括除了图1-图3所示的这种构造之外的构造。

不连续驱动力工具10还包括安装在手柄14中的扳机16并且允许操作者可选择地根据需要将不连续驱动力工具10开启和关闭。回动杆18可设置在扳机16上。回动杆18允许操作者收紧或松开由不连续驱动力工具10作用的物体。

不连续驱动力工具10还包括电机部件20和脉冲锤或冲击转换器部件70，在图4中较详细地示出了所述电机部件20的实施方式并在下文进一步详细地论述，在图5中较详细地示出所述脉冲锤或冲击转换器部件70的实施方式并在下文进一步详细地论述。如图3所示，电机部件20和冲击转换器部件50通常定位在壳体12内。

如图4中所示，电机部件20包括电机22、多个叶片或翅片26和壳体30，该电机22包括还可被称为是电机轴的转子轴24，该多个叶片26被连接到转子轴24，该壳体30容纳转子轴24和叶片26。该壳体30包括开口32，如下文中进一步详细讨论的，一旦操作者触动扳机16，压缩气体就可穿过该开口32进入。前盖34可连接到壳体30的前端并且后盖36可连接到壳体30的后端，以便限定出用于转子轴24和叶片26旋转的空间。前盖34和后盖36中的每一个均包括中心开口，该中心开口被构造为用于允许转子轴24的远端38和近端40延伸穿过。

前轴承42可被压配合到转子轴24的远端部分38上，并且后轴承44可被压配合到转子轴24的近端部分40上。通过已知的方法可将前轴承42和后轴承44安装在壳体12内以便于将电机22固定到壳体12，还允许转子轴24在壳体30内自由旋转。各种密封件、O型圈和垫圈可用于密封电机22，以便于经由开口32传送到电机壳体30的压缩空气不会从电机22泄漏出来并进入到壳体12的其它部分中。盖子46可连接到带有多个紧固件50的壳体12的后端48。在图3中显示的实施方式中，盖子46包括被构造为容纳后轴承44的切除部分52。

隔离件54可连接到转子轴24的近端部分40。隔离件54可与转子轴24一体地形成，或者隔离件54可以是通过螺纹连接或焊接连接到转子轴24的独立的零件。

如图3和图4所示，旋转位置传感器56设置在所述工具的后端。旋转位置传感器包括由隔离件54承载的双极磁体58。旋转位置传感器56还包括安装在微处理器62上的集成电路60。如图4中示意性地表示，微处理器62被安装到盖子46上以便集成电路60被定位在隔离件54的近端附近。这允许集成电路60测量磁体58的磁通密度，以识别何时磁体58旋转以及何时磁体58静止，并且用于最终测量磁体58的角向或位置并由此测量转子轴24。这种旋转位置传感器56的实例由Melexis生产并可在互联网www.melexis.com上查到。在图6中示出了旋转位置传感器56的更加详细的示意性示图，所述旋转位置传感器56包括具有北极N和南极S的磁体58和集成电路60。回到图3和图4，附加的后盖64可被附接到带有多个紧固件66的盖子46以便给微处理器62提供保护。

图5进一步详细地显示脉冲锤或冲击转换器部件70。如图所示，部件70包括脉冲锤或冲击转换器72、连接器或脉冲辊子保持架74和主轴80，所述连接器或脉冲辊子保持架74被构造为用于通过连接器74内的开口78接纳多个辊子76，所述主轴80具有被构造为被连接器74接纳的近端部分82。如本领域所已知，连接器74和辊子76被构造为用于插入脉冲锤72并在脉冲锤72内旋转并与脉冲锤72相互配合。参见例如美国专利No.4,347,902，该专利通过引用并入本文。

在一个实施方式中，脉冲锤72包括多个凹槽84，该凹槽84限定了凸轮面86，所述凸轮面86被构造为用于与辊子76相互配合。连接器74可操作地连接到转子轴24使得连接器74与转子轴24一同旋转。主轴80的近端部分82包括与辊子76相互配合的凸轮面88。脉冲锤72的凸轮面86、主轴80的凸轮面88和辊子76被构造为用于允许脉冲锤72相对于连接器74和转子轴24立刻自由地旋转和加速以便在脉冲锤72内积聚和存储能量。当脉冲锤72的凸轮面86迫使辊子76相对于连接器74向内时，辊子76接合主轴80并且脉冲锤内存储的能量将被转移到主轴80，从而产生对主轴80的冲击，该冲击被转移到被工具10作用的物体例如被拧紧的紧固件。在冲击已被传递之后，脉冲锤72将减速，主轴80将从连接器74分离，以使得主轴不旋转而转子轴24继续旋转，并且随着脉冲锤72的加速，该循环可再次重新开始。

主轴80可进一步由壳体12经由套管90支承，并且油封92可用于将脉冲锤部件70相对于不连续驱动力工具10的剩余部分密封。主轴80的中心部分94具有大体圆柱形状和圆形横截面。主轴80的远端部分96包括凸主轴端98，该凸形主轴端98具有大体矩形截面形状和方形截面形状的部分。例如图7-9中所示的实施方式，凸主轴端98被构造为接纳插座工具或电源插座100。

如图10和图11中更详细地显示，凸主轴端98包括主接合表面102，所述主接合表面102设置在主轴80的远端104附近并被构造成用于接合插座100的主接合表面106。如上所述，主接合表面102、106被构造用于允许主轴80将脉冲锤72产生的冲击力转移到插座100并最终转移到被作用物体。限定出圆柱体的圆柱面103设置在主轴80的远端104附近，并且凹槽或槽105设置在圆柱面103和主接合表面102之间。如图所示，凹槽105由凹面限定出。限定出锥形表面的小斜面103a可设置在圆柱面103和远端104之间。

朝着主轴80的中心部分94并远离远端104移动，限定出圆柱部分107的圆柱面108设置在主接合表面102附近。由凹面限定出的凹槽或槽109将锥形表面110从圆柱面108分开，并且锥形表面110朝着主轴80的中心部分94延伸，所述中心部分94具有圆柱面95。锥形表面110限定出主轴80的圆锥部分111。在所示的实施方式中，邻近凹槽109的圆锥部分111的直径大体与圆柱部分107的直径相同，并且邻近中心部分94的圆锥部分111的直径大体与中心部分94的直径相同。也可使用其它直径。所示出的实施方式不打算以任何方式进行限制。

在所示的实施方式中，锥形表面110沿着主轴80延伸一定长度，该长度小于主接合表面102的长度。在一个实施方式中，锥形表面110可限定出相对于主轴80的纵向轴线LA达到45°的角度α，用于相对于主轴80同轴地定位插座100。在一个实施方式中，如下文进一步详细讨论的，锥形表面110可限定出相对于纵向轴线LA为约1°和约16°之间的角度α用于锁定目标，并且在一个实施方式中，锥形表面110可限定出相对于纵向轴线LA为约7°的角度α。

插座100适合固定到主轴80的远端部分96，并且插座100包括主轴接纳端112，或近端或内孔驱动端，所述主轴接纳端112在形状上为大体圆柱形并由外圆柱面113限定出。外圆柱面113可包括由凹面限定出的凹槽或槽113a，所述凹面绕插座100的整个圆周延伸。插座100还包括物体接纳端114或远端，该接纳端114在形状上为大体圆柱形并由外圆柱面115限定出。在所示的实施方式中，外圆柱面113、115具有不相同的直径，但在其它实施方式中，外圆柱面113、115可以具有相同的直径或者外圆柱面115可具有比外圆柱面113的直径更大的直径。物体接纳端114包括由物体接合表面117限定出的开口，该物体接合表面被构造为用于接合由不连续驱动力工具10作用的物体，例如螺帽或螺栓。在一个实施方式中，物体接合表面117限定出六边形形状，例如螺栓顶部的六边形形状或六角螺帽的形状。如本领域已知，物体接合表面117的规则形状理想地适合由不连续驱动力工具10所驱动的物体的形状。

插座100的主轴接纳端112的外径典型地大于主轴80中心部分94的直径。主轴接纳端112包括开口，该开口延伸进入插座100中并至少部分地由锥形表面118限定出，该锥形表面118限定出锥形部分119，该锥形部分119被构造为用于接纳主轴80的锥形表面110和锥形部分111。插座100的锥形表面118具有相对于插座100的纵向轴线LS的角度β，该角度β理想地与主轴80的锥形表面110的角度α相同或大约相同，以便相对于主轴80同轴地定位插座100。例如，角度β可达到相对于插座100的纵向轴线LS的约45°。在一个实施方式中，锥形表面118可限定出相对于纵向轴线LS的介于约1°至约16°之间的角度β用于锁定目标，并且在一个实施方式中，锥形表面118可限定出相对于纵向轴线LS的为约7°的角度β。

在实施方式中，其中主轴80的锥形表面110的角度α与插座100的锥形表面118的角度β是相同的或大体相同的，当两个锥形表面110、118彼此接触地设置时，两个锥形表面110、118将产生锁定结构。

主轴接纳端112的开口可进一步由主接合表面106限定，所述主接合表面106被构造为用于接纳主轴80的主接触表面102。插座100的主接合表面106为大体矩形或方形并且截面为方形且具有边缘，该边缘大体与主轴80的主接合表面102的边缘相同。在所示的实施方式中，插座100还包括中间表面120，该中间表面120位于锥形表面118和主接合表面106之间。中间表面120形状为圆柱形并限定出圆柱形部分121。中间表面120提供了锥形表面118和主接合表面106之间的过渡。如图所示，具有锥形表面的斜面116可被定位在中间表面120和主接合表面106之间。在一个实施方式中(未示出)，插座100可以不包括中间表面，并且所述锥形表面118可被构造成使得主接合表面106从锥形表面118延伸。插座100还可包括圆柱面129，所述圆柱面129在主接合表面106和物体接合表面117之间延伸。在一个实施方式中，如图12中所示，插座100可以不包括圆柱面129并且可以不具有贯穿插座100整体长度的开口。所示的实施方式并不打算以任何方式进行限制。

插座100的锥形表面118和主轴80的锥形表面110的接合基本上防止了主轴80和插座100之间的空转，所述接合可减少插座100上的磨损并允许力和扭矩从工具10更精确地传输到插座100和被作用物体上。另外，锥形表面110、118可有助于使主轴80的主接合表面102和插座100的主接合表面106对齐。

如图3和图5中所示，凸主轴端98可包括销122或球状物，通过弹簧124该销122或球状物从凸主轴端98的中心被向外偏压，该弹簧由栓126保持在适当位置，这在本领域中是已知的。被构造为用于接纳销122的远端的凹槽128可设置在插座100的主接合表面106(参见图8)中的与相对于主轴80的主接合表面102的销122一致的位置。因为主轴80的主接合表面102接合插座100的主接合表面106并且沿着插座100的主接合表面106前进，所以销122将被按下以抵挡弹簧124的偏压并缩回到主轴80内直至销122位于插座100的凹槽128处为止。如图12所示，一旦销122位于插座100的凹槽128中，弹簧124就再次将销122从主轴80向外偏压，由此提供附加结构以将插座100锁定到主轴80上，其中所述插座100的凹槽128应当对应于与插座100相对的主轴80的相同位置，在所述插座100中锥形表面110、118被完全接合并锁定在一起。

回到图3，工具10还包括扭矩传感器130，该扭矩传感器130被构造并设置成用于测量由主轴80传递给被作用物体的扭矩的量。如图所示，扭矩传感器130可设置在壳体12的前端。扭矩传感器在本领域是公知的，因此本文将不描述扭矩传感器130的细节。可通过信号通道132将扭矩传感器130可操作地连接到旋转位置传感器56，该旋转位置传感器56位于工具10的后端，该信号通道132可以用带状电缆的形式。电缆132可沿着壳体12的长度在壳体12的外面延伸，并且护套134可被用于包裹电缆132。为确保将该护套保持在合适位置，一块双面胶136或任何其它的黏合剂或合适的紧固件可设置在电缆132和该护套134之间。分开的盖子138可被用于覆盖扭矩传感器130并可通过合适的紧固件140例如固定螺钉被固定到壳体12。

如图13中由曲线142所示，扭矩传感器130作为时间的函数可被构造用于提供连续的扭矩测量，并通过电缆132将扭矩测量传达给微处理器62。在一个实施方式中，如图13中阈值144所示，扭矩传感器被构造用于及时识别工具10将峰值扭矩脉冲传递给被作用物体的时刻，以及将信号发送给旋转位置传感器56的集成电路60以触发磁体58的旋转位置的读数，并因此触发转子轴24。初始读数可被认为是参考旋转角位，该参考旋转角位与阈值扭矩水平时刻事件同时发生。微处理器62记录来自集成电路60的读数。如图13中峰值146所示，当扭矩传感器130及时识别出工具10将峰值扭矩脉冲传递给被作用物体的下一时刻时，扭矩传感器130将另一信号发送给旋转位置传感器56的集成电路60以触发磁体58旋转角位的后续读数和转子轴24。来自后续读数的旋转角位和参考旋转角位之间的差值提供了被作用物体例如紧固件已经被旋转了多少的指示。例如，如果参考旋转角位为90°而来自后续读数的旋转角位为97°，则微处理器62可计算出紧固件在冲击事件中已经被旋转了7°，假定当转子轴24从主轴80脱离时转子轴24旋转了360°(或360°的倍数)。特别地，如果转子轴24旋转小于360°或大于360°(且不是360°的倍数)，微处理器62应当被编程以当转子轴24从主轴80脱开时考虑转子轴24的旋转。

类似地，如下一峰值148所示，当扭矩传感器130识别出工具10将峰值扭矩脉冲传递给被作用物体的下一时刻时，扭矩传感器130将另一信号发送给旋转位置传感器56的集成电路60以触发磁体58的旋转角位的另一后续读数。如图13的右手坐标系所示，这允许微处理器62将自从工具10开始作用于该物体(即旋紧紧固件)时被作用物体已经旋转了多少度的指示提供给工具10的操作者。这个过程可持续(参见图13中的峰值150、152、154)到操作者完成使用不连续驱动力工具10作用于物体(旋紧紧固件)为止。

为了操作根据本发明实施方式的不连续驱动力工具10，插座100可固定到凸主轴端98，该插座100具有对应于被作用物体，例如紧固件(即螺栓)或螺帽的合适设计，并且不连续驱动力工具10的手柄14可连接到压缩空气源。操作者可随后将被作用物体与插座100接合，并促使扳机16相对于被固定的工作部件开始旋紧该物体。扳机16的致动允许压缩空气通过开口32进入电机壳体30，这促使转子轴24旋转。

如上所述，电机22的转子轴24与脉冲锤72和连接器74接合，并致使脉冲锤72加速并给主轴80提供冲击扭矩，该冲击扭矩传递到插座100并最终传递到被作用物体。

通过在由带有扭矩传感器130的脉冲锤72提供的每个冲击脉冲峰值处开始感应通过主轴80传递到被旋转物体的扭矩，来测量由不连续驱动力工具10旋转的物体的角位移。一旦扭矩水平达到或超过阈值扭矩水平144，电机22的转子轴24的旋转角位就会被固定在壳体12内的适当位置的集成电路60感应，并被记录为位于相对于纵向轴线LA的转子轴的绝对旋转角位移。使用旋转位置传感器56识别角度起始(或参考)位置，该角度起始位置与阈值扭矩水平时刻事件144同时发生。时刻事件被限定为感应到所测的通过主轴80传递的扭矩位于其峰值水平的时刻。当脉冲锤72将转子轴24和脉冲锤72的旋转产生的扭矩传输到主轴80时，通过脉冲锤72将转子轴24连接到主轴80。主轴80随后通过不连续驱动力工具10传输作用到被作用物体上的力。

一旦被作用物体受到力的冲击，脉冲锤72就脱离并允许转子轴24旋转预定的数值，例如，半圈(180°)，一整圈(360°)等。在转子轴24已经旋转了预定量之后，脉冲锤72重新接合并再次允许由电机22和脉冲锤72产生的力传递到主轴80上接着传递到由不连续驱动力工具10紧固或作用的物体上。

扭矩传感器130被构造成用于识别当电机22的转子轴24与主轴80同时停止旋转时的时刻事件。扭矩传感器130将此信息传输给旋转位置传感器56，在这点处，旋转位置传感器56测量电机22的转子轴24的旋转角参考位置。这个对应于阈值时刻事件的旋转角参考位置存储在存储器中，该存储器可以是集成电路60的一部分或者可以是微处理器62的一部分。在与主轴80重新连接用于将扭矩脉冲传递给被不连续驱动力工具10作用的物体之前，允许转子轴24从主轴80脱离并旋转预定量(180°、360°等)。

当第二峰值扭矩时刻事件146发生时，即转子轴24和主轴80停止以再次旋转时，第二峰值扭矩被扭矩传感器130识别并且扭矩传感器130将峰值触发信号发送给旋转位置传感器56。在这个时间点，转子轴24的第一后成旋转角位被旋转位置传感器56测得，并以与存储涉及旋转角参考位置信息几乎相同的方式将所述转子轴24的第一后成旋转角位存储在集成电路60或微处理器的存储器中。这个过程可继续随后的步骤：考虑转子轴24从主轴80脱离时的旋转量，使用旋转位置传感器56测量在扭矩传感器130测量峰值扭矩事件的每个时刻转子轴24的旋转角位(图13中由148、150、152、154表示)。可计算转子轴24的第二后成旋转角位和第一后成旋转角位之间的差值，以识别已被不连续驱动力工具10旋转的物体(例如紧固件)的旋转角位移的数值。根据达到旋转预定角度所需要的多少，或者直至通过可被确定的任何其它方法停止工具所积累的多少，测得步骤或时刻事件的数量。在一个实施方式中，微处理器62可被构造成用于在不同峰值扭矩事件中测量转子轴24位置的变化，并随后一起加上位置的变化以计算被作用物体的总旋转。

如上所述，图13示出了由不连续驱动力工具10施加到被作用物体上的随时间变化的扭矩142的量。一旦遇到由坪曲线144标记出的特定阈值，就会采纳以上所述的测量角位移的方法。转子轴24以及电机22在每个扭矩峰值146、148、150、152、154处经历了时刻事件，所述扭矩峰值表示转子轴24的每次旋转所传递的最大扭矩，该转子轴24通过脉冲锤72与主轴80对应连接。旋转位置传感器56识别在每个扭矩峰值处的转子轴24的旋转角位。如图13所示的右手坐标系表示，集成电路60保持跟踪角度读数，直至总的角位移达到被作用物体的期望旋转角位移或者直至通过其它方法使不连续驱动力工具10停止。

虽然为了说明的目的根据当前被认为是最实用的和最优选的实施方式已经详细描述了本发明，但是应当理解到这些细节仅仅用于说明的目的，并且本发明不限于所公开实施方式，而相反地，本发明意欲涵盖所附权利要求的精神和范围内的变型和等同物。例如，应当理解到本发明在尽可能的范围内考虑到任何实施方式的一个或多个特征可与任何其它实施方式的一个或多个特征相结合。

应当理解到，在一个实施方式中，附图可被认为是按比例绘制的(例如以正确比例)。然而，还应当理解到，在其它实施方式中可使用部件的其它比例。

此外，因为对于本领域技术人员而言容易产生多种变型和变化，所以不期望将本发明受限于文中所述的具体的结构和操作。因此，所有合适的变型及其等同物应当被认为落入了本发明的精神和范围之内。

Claims (21)

1.一种用于产生旋转扭矩的不连续驱动力工具组件，所述工具组件包括：

主轴，所述主轴具有被构造为用于接纳插座的第一端部，所述第一端部具有与砧的远端相隔的主接合表面和锥形表面，所述主接合表面和锥形表面被构造为用于接合所述插座上的相应表面；

脉冲锤，所述脉冲锤能与所述主轴的第二端部接合，所述第二端部与所述第一端部相对；以及

电机，所述电机包括能与所述脉冲锤接合的电机轴，所述电机被构造为用于旋转所述脉冲锤；

其中，所述锥形表面限定出相对于所述主轴的纵向轴线的角度为约7°。

2.根据权利要求1所述的不连续驱动力工具组件，其中所述锥形表面限定出所述主轴的圆锥形部分。

3.根据权利要求2所述的不连续驱动力工具组件，其中所述主接合表面限定出所述主轴的基本方形部分。

4.根据权利要求3所述的不连续驱动力工具组件，其中所述主轴还包括圆柱部分，所述圆柱部分设置在所述基本方形部分和所述圆锥形部分之间。

5.根据权利要求4所述的不连续驱动力工具组件，其中所述主轴还包括凹槽部分，所述凹槽部分设置在所述圆柱部分和所述圆锥形部分之间。

6.根据权利要求5所述的不连续驱动力工具组件，其中所述凹槽部分连续围绕在所述主轴的周围。

7.根据权利要求1所述的不连续驱动力工具组件，还包括插座，其中所述插座包括从所述插座端部延伸的锥形表面和与所述插座端部相隔的主接合表面，所述插座的锥形表面被构造为用于接合所述主轴的锥形表面，并且所述插座的主接合表面被构造为用于接合所述主轴的主接合表面。

8.根据权利要求7所述的不连续驱动力工具组件，其中所述插座的锥形表面限定出相对于所述插座的纵向轴线的角度为约7°。

9.一种用于不连续驱动力工具组件的驱动插座输出主轴，所述主轴包括：

第一端部，所述第一端部被构造为用于接纳插座，所述第一端部具有与所述主轴的远端相隔的主接合表面和锥形表面，所述主接合表面和锥形表面被构造为用于接合所述插座上的相应表面；以及

第二端部，所述第二端部被构造为用于与所述不连续动力工具的脉冲锤接合；

其中，所述锥形表面限定出相对于所述主轴的纵向轴线的角度为约7°。

10.根据权利要求9所述的驱动插座输出主轴，其中所述第二端部包括凸轮面，所述凸轮面被构造为用于与所述脉冲锤的多个辊子相互配合。

11.根据权利要求9所述的驱动插座输出主轴，其中所述锥形表面限定出所述主轴的圆锥形部分。

12.根据权利要求11所述的驱动插座输出主轴，其中所述主接合表面限定出所述主轴的基本方形部分。

13.根据权利要求12所述的驱动插座输出主轴，其中所述主轴还包括圆柱部分，所述圆柱部分设置在所述基本方形部分和所述圆锥形部分之间。

14.根据权利要求13所述的驱动插座输出主轴，其中所述主轴还包括凹槽部分，所述凹槽部分设置在所述圆柱部分和所述圆锥形部分之间。

15.根据权利要求14所述的驱动插座输出主轴，其中所述凹槽部分连续围绕在所述主轴的周围。

16.一种被构造为用于固定到不连续驱动力工具的主轴的插座，所述插座包括：

锥形表面，所述锥形表面从所述插座的端部延伸，所述插座的锥形表面被构造为用于接合所述主轴的锥形表面；

其中，所述插座的锥形表面限定出相对于所述插座的纵向轴线的角度为约7°。

17.根据权利要求16所述的插座，其中所述锥形表面限定出所述插座的圆锥形部分。

18.根据权利要求16所述的插座，还包括与所述插座的端部相隔的主接合表面，所述插座的主接合表面被构造为用于接合所述驱动插座主轴的主接合表面。

19.根据权利要求18所述的插座，其中所述插座的主接合表面限定出所述插座的基本方形部分。

20.根据权利要求18所述的插座，其中所述插座的主接合表面设置在所述插座的锥形表面附近。

21.根据权利要求18所述的插座，其中所述插座的锥形表面和所述插座的主接合表面为内表面。

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