CN102015209B - 用于处理纤维复合材料表面的方法和装置 - Google Patents

用于处理纤维复合材料表面的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102015209B
CN102015209B CN200980116537.1A CN200980116537A CN102015209B CN 102015209 B CN102015209 B CN 102015209B CN 200980116537 A CN200980116537 A CN 200980116537A CN 102015209 B CN102015209 B CN 102015209B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibrous composite
abrasive material
hardness
fiber
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200980116537.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102015209A (zh
Inventor
卡斯滕·巴拉格
蒂莫·斯托文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
Publication of CN102015209A publication Critical patent/CN102015209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102015209B publication Critical patent/CN102015209B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/083—Deburring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/322—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for electrical components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于处理纤维复合材料(1)的表面(4’)的方法和装置，所述纤维复合材料包含特定硬度(HF)的纤维(3)，将所述纤维复合材料(1)的表面(4’)用磨料(5)摩擦去除，所述磨料(5)的硬度(HA)小于所述纤维复合材料(1)中所含纤维(3)的硬度(HF)，但大于包埋有所述纤维复合材料(1)的所述纤维(3)的塑料材料(2)的硬度(HK)。

Description

用于处理纤维复合材料表面的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于处理纤维复合材料，特别是碳纤维增强的塑料材料(CFRP)表面的方法和装置。
背景技术
在飞行器的构造中，越来越多地使用了纤维复合材料。纤维复合材料是由包埋的纤维增强的材料。玻璃纤维增强的塑料材料(GFRP)、碳纤维增强的塑料材料(CFRP)和芳族聚酰胺纤维增强的塑料材料(芳族聚酰胺纤维复合材料，AFC)使用得最频繁。
当部件粘结到这种纤维复合材料上时，碳纤维增强的塑料材料的表面必须经过处理。例如，机翼的上部壳和下部壳的粘着表面在结合到一起形成最终机翼前必须经过仔细地预处理。
在飞行操作中暴露于极端负载的飞行器的部件一定不能失灵。强度比基材低的粘性接头会引起结构性部件的减弱。
为了避免这类弱点，提供给进一步粘结加工的表面通常先打磨。当打磨层叠的未处理表面时，决定强度的纤维会有被打磨过程损坏的危险。
图1A和1B图示了以常规方式打磨纤维复合材料的纤维复合材料表面处理。
如图1A所示，纤维F1、F2包埋于纤维复合材料的塑料材料K中，以使该材料更坚固。复合材料的纤维F具有较高硬度且较脆。如图1所示，包埋于复合材料的塑料材料K中的纤维F具有一定的波浪形起伏。如图1A、1B所示，当打磨复合材料的表面时，一些包埋在其中的纤维，例如图1A、1B中所示的纤维F1会被切断。一条或多条纤维的切断降低了复合材料的强度。
因此，当打磨纤维复合材料的表面时，决定强度的纤维会有被打磨过程损坏或切断的危险。这可以通过测量表面电阻得知，因为这些纤维通常是导电的。
因此，在DE 10302594A1中提出了一种用于制备由碳纤维增强的塑料材料制成的表面的方法，所述表面用于承重结构性部件的进一步加工，在该方法中，碳纤维增强的塑料材料的表面用尖锐边缘的刚玉颗粒摩擦处理。
但是，该现有技术方法的缺点是，在复合材料的表面处理过程中，刚玉颗粒不仅去除塑料材料，而且也作用于在此过程中暴露出来的脆性的纤维。所以，这种常规的现有技术方法也会导致复合材料中纤维的切断。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于处理纤维复合材料的表面的方法和装置，使用所述方法和装置不会削弱所述纤维复合材料的强度。
根据本发明，此目的通过具有权利要求1中所述特征的方法实现。
本发明提供一种用于处理纤维复合材料的表面的方法，所述纤维复合材料包含特定硬度的纤维，将所述纤维复合材料的表面用磨料去除，所述磨料的硬度小于所述纤维复合材料中所含纤维的硬度，但大于包埋有所述纤维复合材料的所述纤维的塑料材料的硬度。
在根据本发明方法的一个实施方式中，将所述磨料用气态流体吹至所述纤维复合材料的表面上。
在根据本发明方法的一个实施方式中，将所述磨料用液态流体吹至所述纤维复合材料的表面上。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述气态流体由空气形成。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述液态流体由水形成。
在根据本发明方法的进一步的实施方式中，将所述磨料离心抛至所述纤维复合材料的表面上。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述磨料由脲醛树脂形成。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述磨料的硬度为3至4莫氏。
在根据本发明的方法中，优选准备所述纤维复合材料的表面以用于粘结。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述磨料的颗粒具有0.10至1.80mm的大小。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述磨料的颗粒具有0.10至0.50mm的大小。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述纤维复合材料为碳纤维增强的塑料材料。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，所述纤维复合材料为玻璃纤维增强的塑料材料。
在根据本发明方法的一个实施方式中，将所述经处理的表面用压缩空气吹洗以去除所用的磨料。
在根据本发明方法的一个实施方式中，将粘合剂涂覆到所述纤维复合材料经处理的表面上，然后将部件压上。
本发明进一步提供一种用于处理纤维复合材料的表面的磨料，所述纤维复合材料包含特定硬度的纤维，所述磨料以摩擦方式去除所述纤维复合材料的表面，且所述磨料的硬度小于所述纤维复合材料中所含纤维的硬度，但大于包埋有所述纤维复合材料的所述纤维的塑料材料的硬度。
在根据本发明磨料的一个可能的实施方式中，所述磨料包含脲醛树脂。
在根据本发明磨料的一个可能的实施方式中，所述磨料由具有锐利边缘和不规则颗粒形状的颗粒组成。
在根据本发明磨料的一个可能的实施方式中，所述磨料的颗粒具有0.10至1.80mm的颗粒大小。
在根据本发明磨料的一个实施方式中，所述磨料的颗粒具有0.10至0.50mm的颗粒大小。
在根据本发明磨料的一个可能的实施方式中，所述磨料具有在3和4莫氏之间的硬度。
本发明进一步提供了一种具有如权利要求20所述特征的用于处理纤维复合材料表面的装置。
本发明提供一种用于处理纤维复合材料表面的装置，所述纤维复合材料包含特定硬度的纤维，磨料被引至所述表面上，所述磨料的硬度小于所述纤维复合材料中所含纤维的硬度，但大于包埋有所述纤维复合材料的所述纤维的塑料材料的硬度。
在根据本发明装置的一个实施方式中，将所述磨料通过鼓风工具用加压的气态或液态流体吹至所述纤维复合材料的表面上。
在根据本发明装置的一个备选实施方式中，将所述磨料用离心装置离心抛至所述纤维复合材料的表面上。
在根据本发明装置的一个实施方式中，所述磨料向下摩擦剥离所述纤维复合材料的表面层至可调的深度，但不破坏所述纤维复合材料中所含的纤维。
下面结合附图说明用于处理纤维复合材料表面的本发明的方法和装置的实施方式。
附图说明
图1A和1B为纤维复合材料的剖面图，以说明用于处理纤维复合材料表面的常规的现有打磨方法；
图2A和2B为纤维复合材料的剖面图，以解释本发明的方法；
图3为解释本发明方法的图解；
图4为说明将部件粘结到纤维复合材料上的基本方法步骤的流程图。
具体实施方式
如图2A所示，待用本发明方法处理的纤维复合材料1由包埋了纤维3-1、3-2的塑料材料2组成。纤维3-1和3-2为高强度纤维，这为复合材料提供了强度。纤维3-1和3-2可为如碳纤维，该纤维在如树脂中浸渍。塑料材料2或树脂可为如硬质体。在含有聚合物基质的纤维复合材料的情况下，将纤维用树脂浸渍。这可以成层地进行，即交替铺树脂和铺纤维以制备层叠复合物，或通过预浸渍制品进行，这些预浸渍制品被切成所需大小并在高温高压下在模具中固化，以制备部件。纤维复合材料1的特征可因纤维3-i的不同取向而改变。图2A中所示的纤维复合材料1也可为玻璃纤维增强的塑料材料GFRP或芳族聚酰胺纤维增强的塑料材料AFC。包埋有纤维3-i的塑料材料2具有特定硬度HK。塑料材料2中包埋的纤维3-i也具有预定的硬度HF。
在本发明的方法中，如图2A示意性所示，将磨料5吹至或离心抛至纤维复合材料1的表面4上。磨料5包含大量的颗粒5-1至5-5。因为磨料5或磨料5的颗粒5-i所具有的硬度HA大于包埋有纤维复合材料1的纤维3-i的塑料材料2的硬度HK，所以颗粒5-i对纤维复合材料1的表面4的冲击引起表面4的摩擦剥离。如图2A和2B所示，磨料5从纤维复合材料1的原始表面4开始，向下摩擦去除表面，至纤维复合材料1的表面4’。如图2B所示，当磨料5的颗粒遇到包埋在塑料材料2中的纤维3-i，就会从纤维3-i弹开。由图2B可见，磨料5的颗粒5-3冲击包埋在塑料材料2中的暴露的纤维3-i。
在根据本发明的方法中，使用磨料5，其硬度HA小于纤维复合材料1中所含纤维3-i的硬度HF。同时，磨料5具有硬度HA，该硬度大于包埋有纤维复合材料1的纤维3-i的塑料材料2的硬度HK。这在图3的图解中说明。磨料5的硬度HA在介于聚合物基质的硬度HK和纤维3的硬度HF之间的范围内：
HK＜HA＜HF
在一个实施方式中，磨料5的硬度HA在3至4莫氏的范围内。
在从其表面去除特定量的纤维复合材料1之后，例如几微米的一层，所形成的纤维复合材料1的表面4’就可用于进一步的制备步骤，例如用于部件的粘结。
图4显示了使用本发明方法处理纤维复合材料1的表面的制备步骤。
首先，在步骤S1中，将纤维复合材料1的原始表面4用磨料5摩擦去除，磨料5的硬度HA小于纤维复合材料1中所含纤维3的硬度HF，但大于包埋有纤维复合材料1的纤维3的塑料材料2的硬度HK。在这点上，例如，纤维3为碳纤维。
或者，纤维3也可为特定硬度的玻璃纤维。该纤维还可为特定硬度的芳族聚酰胺纤维。因此，根据塑料材料2中包埋的纤维3的预定硬度HF，选择所用磨料5的硬度HA。并且，根据塑料材料2中的预定硬度HK，选择磨料5的硬度HA。
在一个可能的实施方式中，如图2B所示，可以调节去除深度或程度A。当完成步骤S 1中的摩擦去除，在步骤S2中用压缩空气吹洗纤维复合材料1经处理的表面4’，以去除该磨料。在下一步S3中，将如粘合剂涂覆到已去除磨料的纤维复合材料1的表面4’上。
在下一步S4中，将待贴上的部件压到已涂覆粘合剂的经处理的表面4’上，这可以在高温下进行。
在根据本发明方法的一个可能的实施方式中，磨料5由脲醛树脂形成，磨料5的颗粒5-i的颗粒大小在0.10至1.80mm范围内，优选在0.10至0.50mm范围内。
在步骤S1中，可将磨料5用气态流体吹至纤维复合材料1的表面4上。例如，该气态流体为空气。
或者，可将磨料5用液态流体吹至纤维复合材料1的表面4上。例如，该液态流体为水。
在另一个变体中，将所述磨料5用离心工具离心抛至纤维复合材料1的表面上。
图4中所示的方法可以用包括用于处理纤维复合材料1表面的装置的制备装置实施。这种用于处理纤维复合材料1的表面4的装置包括：将磨料5引至或吹至纤维复合材料1的表面4上的单元，该磨料的硬度HA小于纤维复合材料1中所含纤维3的硬度HF，但大于包埋有纤维复合材料1的纤维3的塑料材料2的硬度HK。
在可能的实施方式中，磨料5位于表面处理装置的存储室或容器中。
在根据本发明的表面处理装置的变体中，该表面处理装置包括鼓风工具，该鼓风工具通过加压流体将磨料5吹至纤维复合材料1的表面4上。在这点上，优选该压力可以调节。该流体可为位于该表面处理装置的容器中的气态或液态流体。
在一个备选的实施方式中，该处理装置包括将磨料5离心抛至纤维复合材料1的表面4上的离心装置。
因为所用磨料5的硬度HA小于包埋在纤维复合材料1中的纤维3的硬度HF，所以该表面处理装置向下摩擦去除纤维复合材料1的磨蚀表面层至可调节的深度，但不会破坏纤维复合材料1中所含的纤维3。

Claims (12)

1.一种用于处理纤维复合材料(1)的表面的方法，所述纤维复合材料(1)包含特定硬度(HF)的纤维(3)，其中将所述纤维复合材料(1)的表面(4)用磨料(5)摩擦去除，所述磨料(5)的硬度(HA)小于所述纤维复合材料(1)中所含纤维(3)的硬度(HF)，但大于包埋有所述纤维复合材料(1)的所述纤维(3)的塑料材料(2)的硬度(HK)，而且其中所述纤维复合材料(1)中所含纤维(3)被暴露而不被损坏。
2.如权利要求1所述的方法，其中将所述磨料(5)用气态或液态流体吹至所述纤维复合材料(1)的表面(4)上。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述流体由空气或水形成。
4.如权利要求1所述的方法，其中将所述磨料(5)离心抛至所述纤维复合材料(1)的表面(4)上。
5.如在前权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述磨料(5)由脲醛树脂形成。
6.如在前权利要求1所述的方法，其中所述磨料(5)的硬度(HA)为3至4莫氏。
7.如在前权利要求1所述的方法，其中准备所述纤维复合材料(1)的表面(4)以用于粘结或上漆。
8.如在前权利要求1所述的方法，其中所述磨料(5)的颗粒(5-i)具有0.10至1.80mm的颗粒大小。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述磨料(5)的颗粒(5-i)具有0.10至0.50mm的颗粒大小。
10.如在前权利要求1所述的方法，其中所述纤维复合材料(1)为碳纤维增强的塑料材料(CFRP)或玻璃纤维增强的塑料材料。
11.如在前权利要求1所述的方法，其中将所述纤维复合材料(1)经处理的表面(4’)用压缩空气吹洗以去除所述磨料(5)(S2)。
12.如权利要求11所述的方法，其中将粘合剂涂覆到所述纤维复合材料(1)经处理的表面(4’)上(S3)，并将部件压到所述经处理的表面上(S4)。
CN200980116537.1A 2008-05-07 2009-05-07 用于处理纤维复合材料表面的方法和装置 Active CN102015209B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008022649A DE102008022649A1 (de) 2008-05-07 2008-05-07 Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Oberflächen kohlestofffaserverstärkter Kunststoffe
DE102008022649.1 2008-05-07
PCT/EP2009/055569 WO2009135922A1 (de) 2008-05-07 2009-05-07 Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer oberfläche eines faserverbundwerkstoffes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102015209A CN102015209A (zh) 2011-04-13
CN102015209B true CN102015209B (zh) 2012-12-19

Family

ID=40921947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980116537.1A Active CN102015209B (zh) 2008-05-07 2009-05-07 用于处理纤维复合材料表面的方法和装置

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8715553B2 (zh)
EP (1) EP2303511B1 (zh)
JP (1) JP2011520624A (zh)
CN (1) CN102015209B (zh)
AT (1) ATE543609T1 (zh)
BR (1) BRPI0912532A2 (zh)
CA (1) CA2723756A1 (zh)
DE (1) DE102008022649A1 (zh)
RU (1) RU2493955C2 (zh)
WO (1) WO2009135922A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008022649A1 (de) 2008-05-07 2009-11-12 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Oberflächen kohlestofffaserverstärkter Kunststoffe
CN103949979B (zh) * 2014-04-30 2016-08-24 李文聪 一种塑料藤条的表面拉毛方法
JP6354858B2 (ja) * 2014-12-15 2018-07-11 日産自動車株式会社 表面処理装置、表面処理方法、および表面処理された樹脂成形品
JP6580359B2 (ja) * 2015-03-31 2019-09-25 三菱重工業株式会社 構造体製造方法および構造体
DE102017220032A1 (de) 2017-11-10 2019-05-16 Premium Aerotec Gmbh Verfahren zur behandlung einer oberfläche eines faserverbundbauteils
FR3138624A1 (fr) * 2022-08-03 2024-02-09 Safran Aircraft Engines Procede de traitement d’une piece de turbomachine realisee en materiau composite

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4731125A (en) * 1984-04-19 1988-03-15 Carr Lawrence S Media blast paint removal system
US5261191A (en) * 1990-09-15 1993-11-16 Waltom Services, Inc. Method of surface preparation
CN1622869A (zh) * 2002-03-04 2005-06-01 杰富意钢铁株式会社 金属板表面处理设备和金属板的制造方法
CN1898064A (zh) * 2003-12-26 2007-01-17 株式会社普利司通 铝合金轮圈的表面处理方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT69574B (de) * 1913-10-22 1915-08-10 Pompeo Getti Resonanzfuß für Klaviere.
JPS5027300A (zh) * 1973-07-12 1975-03-20
AU539670B2 (en) * 1980-04-17 1984-10-11 Identicar Ltd. Marking surfaces by abrasion
JPS5937052A (ja) * 1982-08-20 1984-02-29 Toshiba Corp バリ取り方法
WO1988002299A1 (en) 1986-09-24 1988-04-07 Foseco International Limited Abrasive media
IL93572A (en) 1989-03-14 1993-06-10 Church & Dwight Co Inc Process for removing coatings from sensitive substrates and blasting media useful therein
RU2002601C1 (ru) * 1990-03-14 1993-11-15 Черч Энд Дуайт Ко., Инк. (Us) Способ удалени покрытий с чувствительных металлических и композитных поверхностей и среда дл струйной очистки
DE10302594A1 (de) * 2003-01-22 2004-07-29 Oellerich, Jörn Verfahren zur Vorbereitung von Oberflächen kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffe für die Weiterverarbeitung zu tragenden Strukturteilen
AT412546B (de) * 2003-05-21 2005-04-25 Xentis Composite Produktions & Felge für fahrräder und dergleichen
DE102008022649A1 (de) 2008-05-07 2009-11-12 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Oberflächen kohlestofffaserverstärkter Kunststoffe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4731125A (en) * 1984-04-19 1988-03-15 Carr Lawrence S Media blast paint removal system
US5261191A (en) * 1990-09-15 1993-11-16 Waltom Services, Inc. Method of surface preparation
CN1622869A (zh) * 2002-03-04 2005-06-01 杰富意钢铁株式会社 金属板表面处理设备和金属板的制造方法
CN1898064A (zh) * 2003-12-26 2007-01-17 株式会社普利司通 铝合金轮圈的表面处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2303511A1 (de) 2011-04-06
ATE543609T1 (de) 2012-02-15
WO2009135922A1 (de) 2009-11-12
DE102008022649A1 (de) 2009-11-12
CA2723756A1 (en) 2009-11-12
JP2011520624A (ja) 2011-07-21
US20110133358A1 (en) 2011-06-09
EP2303511B1 (de) 2012-02-01
US8715553B2 (en) 2014-05-06
RU2010145223A (ru) 2012-06-20
CN102015209A (zh) 2011-04-13
RU2493955C2 (ru) 2013-09-27
BRPI0912532A2 (pt) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102015209B (zh) 用于处理纤维复合材料表面的方法和装置
Yang et al. The influence of surface treatment on the tensile properties of carbon fiber-reinforced epoxy composites-bonded joints
CA2644175C (en) Process for pretreating formed article, bonded article and process for producing same, and coated article and process for producing same
Budhe et al. An updated review of adhesively bonded joints in composite materials
Hayes et al. Optical microscopy of fiber-reinforced composites
Pan et al. Effect of surface roughness on interlaminar peel and shear strength of CFRP/Mg laminates
Shahid et al. Effect of surface roughness on the strength of cleavage joints
Parker et al. Surface pretreatment of carbon fibre-reinforced composites for adhesive bonding
Pawlik et al. Surface engineering of carbon fibre/epoxy composites with woven steel mesh for adhesion strength enhancement
EP2925508A1 (en) Point bridged fiber bundle
EP2089188A1 (en) Abrasive articles having mechanical fasteners
Mohamad et al. Effect of surface roughness on mechanical properties of aluminium-carbon laminates composites
Mamalis et al. A carbon fibre reinforced powder epoxy manufacturing process for tidal turbine blades
Qiu et al. Optimization and experimental research on process parameters of the softness consolidation abrasive particles
Li et al. Layer ablation and surface textured of Carbon fiber reinforced plastics by infrared pulsed laser
Valášek et al. Effects of grit blasting on surface properties of adhesive bonded adherents
Chester Materials Selection and Engineering
Koskinen Water contact angle and related measurements to qualify surface treatments
Ali et al. Optimal layup schemes with selective dispersion of core/shell microparticles in ply interfaces of glass/epoxy composite laminates for low velocity impact
Abdurohman et al. Experimental investigation of the effect of abrasive treatment on the single lap shear joint strength of E-glass composite
Indu et al. Investigation on the influence of fiber orientation on sliding wear and frictional characteristics of glasscarbon and twaron-carbon hybrid composites
Synaszko et al. Influence of surface preparation in composite bonded joints
Avcı et al. Effect of atmospheric plasma treatment and wet blast on adhesion characteristics of carbon fiber reinforced LM-PAEK thermoplastic composites
Hills Investigation into the effect of Peel Ply surface preparation on adhesive bond performance
Razak et al. Effect of temperature on the strength properties of adhesively single-lap bonded joint for composite laminates

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant