CN102015109B - 用于纸浆处理的、带有附连在条表面上的偏转结构的精磨段 - Google Patents

Abstract

用于加工纤维材料的盘形精磨机的精磨段(24)包括第一部分(40)和第二部分(42)，第一部分具有粗条(44)的第一布型，第二部分具有细条(46)的第二布型。第二部分(42)定位在第一部分(40)的外侧。第二布型的条(46)密度比第一布型的条密度高。精磨段(24)还包括偏转结构(50)，该偏转结构从粗条(44)的条表面(43)突出。该条表面(43)是面向转动方向(60)的条表面。偏转结构(50)具有偏转表面(52)，以将纤维材料流引离条表面(43)。还有，精磨装置具有两个相对的精磨盘，这两个精磨盘可转动且由一精磨间隙隔开。两个精磨盘中的至少一个精磨盘包括上述布型和偏转结构。

Description

用于纸浆处理的、带有附连在条表面上的偏转结构的精磨段

技术领域

本发明总体涉及纸浆处理，具体地说，涉及精磨装置结构。

背景技术

精磨装置用在纸浆处理中以对例如包含木质纤维素的纤维材料进行分解和精磨。用于加工纤维材料的典型精磨装置是盘形精磨机。在这种精磨装置中，两个盘相对于彼此转动且隔开一小的精磨间隙。盘通常由一个或多个精磨段构成，设有一起形成精磨表面的条和中间槽的布型。精磨段由于显著磨损而要定期更换。它们通常分别直接安装在转子和定子上，或借助特定的段保持器进行安装。这种精磨装置常用于许多不同类型的精磨，例如用于处理纸板浆。

纤维材料通常引入盘的中心部分，在借助相对转动产生的力连续输送至盘的周边时在精磨间隙中精磨。盘通常沿径向分成几个部分。在最靠近转动轴线处，通常设置馈入部分。沿着径向向外，条的布型变得越来越密，且通常包括越来越窄的条，同时精磨间隙减小。当从具有较疏布型的部分转变到具有较密布型的部分时，要作出考虑。纤维材料流趋于跟随较疏布型的粗条的面向相对转动方向侧，当流动到较密布型时，只有一部分布型将初始暴露于大量纤维材料。由于这种流动浓度，在较疏布型的粗条端部之前，较密布型的细精磨条将经受大磨损。由于该结构相对较薄且必须相当频繁地更换，这就非常麻烦。当布型密度转变在不同部分之间较大时，例如通常在纸板浆处理的情况下，这些效应是尤其明显的。

发明内容

本发明的一目的是提供具有改进的耐磨性质的精磨装置，尤其是在具有不同布型密度的部分之间的过渡部分处具有改进的耐磨性质。

以上目的通过根据所附权利要求的精磨段和装置来实现。总的来说，在第一方面，用于加工纤维材料的盘形精磨机的精磨段包括第一部分和第二部分，第一部分具有粗条的第一布型，第二部分具有细条的第二布型。第二部分定位在第一部分的径向外侧。第二布型的条密度比第一布型的条密度高。精磨段还包括至少一个偏转结构，该偏转结构从一个粗条的条表面突出。该条表面是面向预期的相对转动方向的条表面。偏转结构具有偏转表面，以将纤维材料流引离条表面。

在第二方面，加工纤维材料的精磨装置具有两个相对的精磨盘，这两个精磨盘可相对于彼此转动且由一精磨间隙隔开。两个精磨盘中的至少一个精磨盘包括第一部分和第二部分，第一部分具有粗条的第一布型，第二部分具有细条的第二布型。第二部分定位在第一部分的径向外侧。第二布型的条密度比第一布型的条密度高。精磨装置还包括至少一个偏转结构，该偏转结构从一个粗条的条表面突出。该条表面是面向预期的相对转动方向的条表面。偏转结构具有偏转表面，以将纤维材料流引离条表面。

根据本发明的装置的一个优点是：精磨盘设有偏转机构以将纤维材料流越过入口部分更均匀地扩散到较密条布型的部分上，由此在细条的有限部件上降低磨损集中度。

附图说明

参照附图从下面的描述中可以最佳地理解本发明及其进一步的目的和优点，在附图中：

图1是盘形精磨机的一实施例的剖视图；

图2是根据本发明的精磨段的一实施例的一部分的俯视图；

图3是根据本发明的精磨段的另一实施例的偏转结构的一实施例的示意图；以及

图4是图3的偏转结构的剖面A-A。

具体实施方式

图1示出了盘形精磨机10的一实施例，该盘形精磨机包括定子12和转子14。转子14由精磨机罩壳16包围，该精磨机罩壳与定子一起限定容积18，转子14在该容积中转动。精磨盘20、22分别安装在定子12和转子14上。精磨盘20、22通常设置成精磨段24，精磨段24形成精磨盘20、22的表面。精磨间隙30由精磨盘20、22的表面来限定，实际的精磨工艺发生在该精磨间隙中。

纤维材料通过定子中的中央开口28而进入。中央精磨段26处的引导凸缘32增加转动力，从而当转子14绕其轴15转动时，沿径向向外移动纤维材料。精磨盘20、22在径向外部的表面设有不同的结构34，有助于对纤维材料进行引导和/或加工或精磨。这些结构34通常设置成条状结构，这将在下文中进一步描述。因此沿着箭头36输送纤维材料，精磨后的材料退出容积18并进一步通过出口(在图中未示出)而退出。

结构34通常设置成离设有该结构34的盘越外就越密的布型。在某些位置，具有较低条密度的部分与具有较高条密度的部分之间将呈现过渡部分35。如同在背景技术部分所讨论的那样，该过渡部分35与现有技术的盘形精磨机的某些问题相关联。

在图2中，示出了根据本发明的精磨段24的一实施例的一部分的俯视图。精磨段24的第一部分40具有粗条44的第一布型。这些粗条44用来径向向外引导纤维材料，同时对纤维材料提供第一粗条加工或精磨。粗条44在过渡部分35处终止到精磨段24的第二部分42。第二部分42具有细条46的第二布型。细条46设置成进一步精磨纤维材料。第二部分42因此定位在第一部分40的径向41外侧。第一布型和第二布型的准确设计较佳地适应于纤维材料的类型和生成纸浆的预期质量。这些细节对于本发明的操作来说通常不是至关重要的。然而，第二布型具有比第一布型高的条密度。

在如箭头60所示转动时，纤维材料将径向向外，并且由于转动，大部分纤维材料将在面向预期相对转动方向60的条表面43处沿着粗条44聚集。偏转结构50设置在条表面43处，该偏转结构50从条表面43突出。偏转结构50具有偏转表面52，将纤维材料流引离条表面43。偏转结构50从主条表面43突出不可忽略的距离。垂直于条表面43测得的该距离较佳地是距离58的1/4-3/4，该距离58是相应粗条44与沿着相对转动方向60相邻的相邻粗条之间的距离。纤维材料由此从粗条44被带出一显著的距离。当纤维材料经过偏转结构50的端部时，一些材料将趋于沿着偏转表面52的切线方向54继续行进，而一些材料再次向粗条44返回。结果，纤维材料扩散到两个部分40、42之间的过渡部分中的大部分上。通过改变偏转结构50的粗条的角度、长度和位置，可对于不同的操作条件优化扩散效率。

在图2所示的本发明特定实施例中，偏转结构50具有基本上平面的偏转表面52。偏转表面52的切线方向，在该实施例中即偏转表面的延伸平面，基本上沿径向41指向在相对转动方向60相邻的相邻粗条的外端56。这可使纤维材料到达两个相邻粗条之间的全部区域。

偏转结构50可设置在选定的粗条44上，但较佳的是，所有粗条44都设有相应的偏转结构50。偏转结构50较佳地与粗条44制成一件。然而，也可单独形成它们并将它们安装在一起。

图3示出根据本实施例的粗条44的另一实施例。在该实施例中，粗条44的偏转表面52是凹面，对于某些纤维材料来说，凹面可向新增的流动方向给予更平滑的过渡。偏转结构50和具体偏转表面52的还有其它几何形状也是可以的。

图4是图3的粗条44的剖视图。这里可以注意到，在该实施例中，偏转结构50的高度小于相应粗条44的高度。

精磨盘通常由不同精磨段构成。假如精磨段设计成如图1所示，则精磨机将获得预期的结果。然而，假如每个精磨段具有基本上仅仅一个条布型，则通过将具有不同条布型的不同精磨段安装成彼此并置，可实现相同的结果。具有较疏布型的粗条可与图1相似设有偏转结构50。由各个精磨段构成的精磨盘因此可设有根据本发明的偏转结构50，即使每个精磨段不具有所有必要特征也是如此。在这种情况下，偏转结构50的操作将直到与其它精磨段安装在一起才有效。

已知在一些精磨结构中使用挡板，参见美国专利US 3,473,745。这些挡板的目的是阻止条之间的径向流动。挡板通常设有面向流动的倾斜表面，用于迫使纸浆向上流动到精磨盘之间的区域。这些挡板因此不用来将纤维材料流沿预期的相对转动方向引离条表面。

上述实施例可被理解成本发明的几个示范性实例。本领域技术人员应能理解，可在不脱离本发明范围的前提下对诸实施例作出各种修改、组合和改变。具体地说，不同实施例中的不同部件方案可以其它构造组合，只要技术上可行即可。本发明的范围则由所附的权利要求书来限定。

Claims (9)

1.一种用于加工纤维材料的盘形精磨机（10）的精磨段（24），包括：

第一部分（40），所述第一部分具有粗条（44）的第一布型；以及

第二部分（42），所述第二部分具有细条（46）的第二布型；

所述第二部分（42）定位在所述第一部分（40）的径向（41）外侧；

所述第二布型的条（46）密度比所述第一布型的条密度高；

其特征在于，

至少一个偏转结构（50）从所述粗条（44）中的一个粗条的条表面（43）突出，所述条表面（43）面向预期的相对转动方向（60）；

由此所述偏转结构（50）具有偏转表面（52）；

所述偏转表面（52）设置成将纤维材料流沿预期的相对转动方向引离所述条表面（43），从而经过所述偏转结构的端部。

2.如权利要求1所述的精磨段，其特征在于，所有所述粗条（44）都设有相应的所述偏转结构（50）。

3.如权利要求1所述的精磨段，其特征在于，所述偏转结构（50）终止在沿径向（41）离开所述第二部分（42）的一距离处。

4.如权利要求1所述的精磨段，其特征在于，所述偏转结构（50）突出一垂直于所述条表面（43）的距离，所述垂直于所述条表面（43）的距离是所述粗条（44）中的一个相应粗条与沿相对转动方向（60）的相邻粗条之间的距离的1/4－3/4。

5.如权利要求1所述的精磨段，其特征在于，所述偏转表面（52）的至少一部分具有切线方向（54），所述切线方向指向沿相对转动方向（60）的相邻粗条的径向（41）外端（56）。

6.如权利要求1所述的精磨段，其特征在于，所述偏转结构（50）具有基本上平面的偏转表面（52）。

7.如权利要求1所述的精磨段，其特征在于，所述偏转结构（50）具有凹入的偏转表面（52）。

8.如权利要求1至7中任一项所述的精磨段，其特征在于，所述偏转结构（50）的高度小于所述粗条（44）中的一个相应粗条的高度。

9.一种加工纤维材料的精磨装置（10），具有两个相对的精磨盘（20,22），所述两个精磨盘可相对于彼此转动且由一精磨间隙（30）隔开，所述两个精磨盘（20,22）中的至少一个精磨盘包括：

第一部分（40），所述第一部分具有粗条（44）的第一布型；以及

第二部分（42），所述第二部分具有细条（46）的第二布型；

所述第二部分（42）定位在所述第一部分（40）的径向（41）外侧；

所述第二布型的条（46）密度比所述第一布型的条密度高；

其特征在于，

至少一个偏转结构（50）从所述粗条（44）中的一个粗条的条表面（43）突出，所述条表面（43）面向预期的相对转动方向（60）；

由此所述偏转结构（50）具有偏转表面（52）；

所述偏转表面（52）设置成将纤维材料流沿预期的相对转动方向引离所述条表面（43），从而经过所述偏转结构的端部。

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