CN102012952A - 一种型材产品远程设计系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对不同客户的不同需求，对型材产品进行快速设计的远程设计系统及方法。该系统包括服务器、设计客户端以及与所述服务器通过互联网连接的用户客户端，用户客户端能够从服务器选取原始模型并输入实际所需的尺寸数据，自动生成产品的三维装配模型、二维工程图纸、BOM表、工程报价单等供客户查看，用户下单后设计客户端解析订单中的配置表再生具有实际尺寸的三维模型和二维工程图纸实现快速设计和生产。本发明适于型材产品的快速、大规模的设计、生产和制造。

Description

一种型材产品远程设计系统及方法

技术领域

本发明涉及一种型材产品远程设计系统及方法。

背景技术

现有家用空调的空调壳体长度不能随着所需出风风口、制冷量和室内空间尺寸做相应的匹配定制。为了解决这种局限和缺陷，发明了型材件空调，此型材件窗式空调器可以根据客户的要求，制作出长、宽、高、出风口数量、制冷量等都不相同的且便于快速制造、安装的空调产品。但是针对于不同客户对产品的不同需求，现有传统的生产制造方法由于缺少通畅信息渠道，不能及时快速的设计出产品模型提供给客户，没有发挥应有的满足客户需求、快速响应市场的能力，加上新产品的试制周期长，也导致了生产成本的提高和生产的快捷性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种针对不同客户的不同需求，对型材产品进行快速设计的远程设计系统及方法。

本发明远程设计系统所采用的技术方案是：它包括服务器、设计客户端以及与所述服务器通过互联网连接的用户客户端，所述服务器内包括：

原始模型数据库，用于存储来自设计客户端装配生成的原始模型数据，所述原始模型数据包括三维模型和相对应的二维工程图；

存储单元，用于存储来自用户客户端的配置表；

所述用户客户端选取产品的原始模型并输入所需的尺寸数据生成上述的配置表并存储于所述存储单元内；

所述设计客户端接收并解析所述配置表，再生实际尺寸的三维装配模型以及用于生产的二维工程图纸。

进一步，所述服务器内还包括物料价格数据库，用户客户端在配置产品过程中还会生成相应的BOM表和产品报价单并存储于所述存储单元内。这个BOM表和产品报价单可供用户选择产品时作为参考。

具体的说，上述原始模型数据包含三维模型的以下参数：

全局变量，包括三维模型中所有尺寸有变化的零件或者子装配件的名称、变量值；

全局函数，是指三维模型中经常被使用的各种通用计算函数；

零件集，包括三维模型中的所有零部件；

主装配，包括各零件装配时的装配条件以及装配约束关系。

本发明远程设计方法所采用的技术方案是：它包括以下步骤：

A：设计客户端将各种设计好的三维模型和相对应的二维工程图上传至服务器中的原始模型数据库内；

B：用户客户端从所述原始模型数据库内选取产品的原始模型并输入所需的尺寸数据生成配置表并存储于所述存储单元内，所述配置表包括原始模型数据和尺寸数据；

C：设计客户端解析上述配置表，根据产品的实际尺寸再生三维模型和对应的二维工程图纸用作生产。

在上述步骤B中服务器还会根据用户选取的模型和尺寸数据，结合所述物料价格数据库计算生成BOM表和产品报价单，并存储在所述存储单元内提供给设计客户端的订单系统。

上述步骤C具体包括以下步骤：

(1)解析产品装配的配置表，然后在客户端生成含有实际尺寸的配置表，该配置表中包括：装配所需要的所有再生三维模型，模型的尺寸数据是与订单中数据相对应的合格尺寸数据，以及装配约束、装配条件、和所有需要再生的二维工程图；

(2)设计客户端安装的驱动程序会根据配置表，驱动proe软件自动生成所需的三维装配模型并保存在设计客户端；

(3)用户客户端安装的驱动程序会根据配置表，驱动proe软件获得需要重新再生的二维工程图；

(4)程序会将其自动导出为DXF格式的二维图文件，自动转化为CAD图纸文件，最终保存为DWG格式。

本发明的有益效果是：由于本发明中型材件产品的长、宽、高等尺寸根据不同的客户而不同，而且客户还遍布全国不同地区，因此本系统及方法它主要解决的是能够快速的生成产品的三维模型、二维工程图及明细表以及各种数据处理等，使异地的用户客户端能够直观的了解所需产品的三维模型和二维工程图以及报价单，快速的下单生产，所以本发明使得本产品能够方便、快速、大规模的设计、生产和制造。

附图说明

图1是本发明远程设计系统框图；

图2是本发明的原始模型的动态装配结构图；

图3是本发明原始模型数据中的装配模型的创建流程图；

图4是本发明实施例中的proe设计流程图即根据客户所需产品数据自动生成三维及二维工程图纸的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例——型材件窗式空调器对本发明作进一步详细的描述和说明：

如图1所示，本系统包括服务器、设计客户端以及与所述服务器通过互联网连接的用户客户端，所述服务器内包括：

原始模型数据库，用于存储来自设计客户端装配生成的原始模型数据，所述原始模型数据包括三维模型和相对应的二维工程图；

存储单元，用于存储来自用户客户端的配置表；配置表包括如高度和宽度、以及各模型之间的尺寸关系、装配关系、模型的装配顺序等数据或配置文件；

物料价格数据库，用户客户端在配置产品过程中还会生成相应的BOM表和产品报价单并存储于所述存储单元内；

所述用户客户端选取产品的原始模型并输入所需的尺寸数据生成上述的配置表并存储于所述存储单元内；

所述设计客户端接收并解析所述配置表，再生实际尺寸的三维装配模型以及用于生产的二维工程图纸。

图2是本发明中在设计客户端中的原始模型的动态装配结构图(本实施例中采用proe软件结构)，此方案主要解决了型材件窗式空调器自动生成三维装配模型、二维工程图纸的问题。要实现这一功能，需要设置以下参数：产品三维模型中的全局变量、全局函数、零件集、主装配、以及二维工程图。

全局变量主要包含三维模型中所有尺寸有变化的零件或者子装配件的名称、变量值等，如本实施例中型材件窗式空调器的风轮间距、风轮长度等等。

全局函数主要是三维模型中的一些经常被使用的通用计算函数，包括函数名称、函数参数、函数注释、函数代码等，如本实施例中型材件窗式空调器的风轮列数计算函数、风轮高度计算函数等等，例如前底盘、后底盘等等零件长度求解都需要使用风轮列数计算函数，左侧板、左风道等等零件的高度求解都需要使用风轮高度计算函数。

零件集包含三维模型的所有零部件，包括这些零部件的参数名称、参数值(表达式)、参数注解等。

主装配相当于装配总图，包括装配零部件、装配UDF、子装配件三项，装配零部件包含了零件装配的一些应用约束条件，例如挡板，只有在风轮间距大于一特定的值才会出现，装配UDF是指的一些特征库，如本实施例中出风格栅，如果使用阵列的话会非常麻烦，而使用UDF库后就大大简化了装配过程，子装配性质和装配零部件类似。

二维工程图主要是那些尺寸会有变化的零部件的二维图纸，这些变化尺寸都要通过不同的各种函数计算来保证零件的准确性。

在上述原始模型数据库中存储的各种装配模型是由设计客户端创建好后上传至服务器，如图3所示，即是新款产品装配模型的创建流程图，它包括以下步骤：

步骤1：创建装配工程。包括命名新的工程名称，装配文件的类型，本软件类型为proe，另外还可以增加注释性文件。

步骤2：定义工程变量。也即全局变量，这些变量是设置在整个工程中多处被使用的变量。本实施例中型材件窗式空调器的所有变量包括风轮间距、风轮长度等13个变量。

步骤3：定义工程函数。也即全局函数，这些函数是设置在整个工程中多处被使用的函数。本实施例中型材件窗式空调器的所有函数包括风轮列数计算函数、风轮高度计算函数等4个函数。

步骤4：添加零件。填写proe原始模型中所有的零部件。

步骤5：定义零件中的参数。添加步骤4中的零件的同时定义每个零件的参数名称、参数值(表达式)、参数注解等内容。

步骤6：添加主装配。即添加本实施例中型材件窗式空调器的proe原始模型装配图，在给主装配命名之后即可进行下一步。

步骤7：添加产品零件。即添加模型需要驱动或装配的零部件，本实施例中型材件窗式空调器首先需要添加的驱动零件是前底盘。

步骤8：零件的应用条件。添加完前底盘后需要设置其应用条件，前底盘没有应用条件则不需添加。

步骤9：设置零件的驱动参数。包括“更新条件”即表示此零件在什么情况下要驱动、“运行代码”即驱动参数进行求解、“驱动参数”即需要求解的参数函数。前底盘不需要更新条件，驱动参数为L1即前底盘的长度等于多少？

步骤10：设置零件的装配约束。包括设置装配约束名称、装配约束类型(偏距、重合、对齐等)以及装配参照等。

步骤11：下个零件。如果还有其他零件则返回到第7步，没有则进入下一步。

步骤12：添加装配UDF。即添加模型需要驱动或装配的UDF库，以本实施例中型材件窗式空调器风轮阵列UDF为例。

步骤13：UDF的应用条件。添加完风轮阵列UDF后需要设置其应用条件，如空调器尺寸不同则风轮列数也不同。风轮列数需要驱动函数来计算。

步骤14：添加UDF的放置参照。即该UDF在装配时参考的坐标系、曲面或零件等。

步骤15：添加UDF的可变尺寸。风轮列数UDF尺寸包括风轮是否单层和双层，风轮长度尺寸多少等。

步骤16：下一个UDF。如果还有其他装配UDF则返回到第12步，没有则进入下一步。

步骤17：子装配。若无子装配则直接进入步骤19进行二维工程图的添加。若有子装配则进入第18步进行子装配的添加。

步骤18：添加子装配。子装配添加过程与步骤6到步骤16类似。

步骤19：添加二维工程图。二维工程图设置包括图纸名称、路径、工程图函数等。

步骤20：结束新产品的装配。

新产品装配完成后，即可进行下一步——在此装配模型产品基础上自动生成各种尺寸的新产品。

图4是本发明的proe设计流程图即根据客户所需产品数据在设计客户端自动生成三维及二维工程图纸的工作流程图，整个工作流程包括：

第1步：当网络服务器有新订单任务的时候，在设计客户端(也就是设计人员的电脑)，设计人员只需要点击Pro/E系统菜单中对应的订单，系统会自动连接网络服务器。

第2步：连接网络服务器后，会自动获得产品装配的配置表，配置表包括创建新产品装配时各种变量、函数、装配关系等。

第3步：根据订单中的数据解析产品装配的配置表，然后在客户端生成配置表，配置表中包括：装配所需要的所有再生三维模型(模型的尺寸数据是与订单中数据相对应的合格尺寸数据)、装配约束和装配条件、以及所有需要再生的二维工程原图。

第4步：客户端安装的驱动程序会根据配置表，驱动proe软件自动生成所需的三维装配模型并保存在设计客户端。

第5步：客户端安装的驱动程序会根据配置表，驱动proe软件获得需要重新再生的二维工程图。

第6步：获得需要重新再生的二维工程图后，程序会根据配置表，驱动proe软件再生二维工程图(proe文本的二维工程图)。

第7步：proe文本的二维工程图生成后，程序会将其自动导出为dxf格式的二维图文件。此dxf文件可直接进行数控加工。

第8步：程序将导出为dxf格式的二维图文件自动转化成CAD图纸文件。

第9步：生成CAD图纸之后，对图纸中的文字样式、字体大小、字体颜色等等都按照公司技术标准进行处理。

第10步：生成CAD图纸之后，对图纸中的尺寸标准的尺寸线线宽、标注箭头大小颜色等等都按照公司技术标准进行处理。

第11步：生成CAD图纸之后，对图纸中的各种图层都按照公司技术标准进行设置。

第12步：保存最终dwg文件。

以上所述型材件窗式空调器，仅为本发明其中一个实施例，不以此限定本发明实施的范围，本发明还可以应用到其他型材件、型钢件等产品的设计领域中。以上所述proe三维设计软件，仅为本发明仿真建模的一种方法，不以此限定本发明实施的范围，本发明还可以应用其他ug或者catia等软件。

依本发明的技术方案和说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种型材产品远程设计系统，包括服务器、设计客户端以及与所述服务器通过互联网连接的用户客户端，其特征在于：

所述服务器内包括原始模型数据库，用于存储来自设计客户端装配生成的原始模型数据，所述原始模型数据包括三维模型和相对应的二维工程图；

存储单元，用于存储来自用户客户端的配置表；

所述用户客户端选取产品的原始模型并输入所需的尺寸数据生成上述的配置表并存储于所述存储单元内；

所述设计客户端接收并解析所述配置表，再生实际尺寸的三维装配模型以及用于生产的二维工程图纸。

2.根据权利要求1所述的一种型材产品远程设计系统，其特征在于：所述服务器内还包括物料价格数据库，用户客户端在配置产品过程中还会生成相应的BOM表和产品报价单并存储于所述存储单元内。

3.根据权利要求1所述的一种型材产品远程设计系统，其特征在于：所述原始模型数据包含三维模型的以下参数：

全局变量，包括三维模型中所有尺寸有变化的零件或者子装配件的名称、变量值；

全局函数，是指三维模型中经常被使用的各种通用计算函数；

零件集，包括三维模型中的所有零部件；

主装配，包括各零件装配时的装配条件以及装配约束关系。

4.一种基于权利要求1所述系统的型材产品远程设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：设计客户端将各种设计好的三维模型和相对应的二维工程图上传至服务器中的原始模型数据库内；

B：用户客户端从所述原始模型数据库内选取产品的原始模型并输入所需的尺寸数据生成配置表并存储于所述存储单元内，所述配置表包括原始模型数据和尺寸数据

C：设计客户端解析上述配置表，根据产品的实际尺寸再生三维模型和对应的二维工程图纸用作生产。

5.根据权利要求4所述的一种型材产品远程设计方法，其特征在于：在步骤B中服务器还会根据用户选取的模型和尺寸数据，结合所述物料价格数据库计算生成BOM表和产品报价单，并存储在所述存储单元内提供给设计客户端的订单系统。

6.根据权利要求4所述的一种型材产品远程设计方法，其特征在于，所述步骤C具体包括以下步骤：

(1)解析产品装配的配置表，然后在客户端生成含有实际尺寸的配置表，该配置表中包括：装配所需要的所有再生三维模型，模型的尺寸数据是与订单中数据相对应的合格尺寸数据，以及装配约束、装配条件、和所有需要再生的二维工程图；

(2)设计客户端安装的驱动程序会根据配置表，驱动proe软件自动生成所需的三维装配模型并保存在设计客户端；

(3)用户客户端安装的驱动程序会根据配置表，驱动proe软件获得需要重新再生的二维工程图；

(4)程序会将其自动导出为DXF格式的二维图文件，自动转化为CAD图纸文件，最终保存为DWG格式。

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