CN102011268B - 一种用于将接结纱线锁住缠绕纱线的自动开口成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构简单，操作维护方便，生产效率较高的用于将接结纱线锁住缠绕纱线的自动开口成型装置。它包括转动的喂纱盘，喂纱盘的周向设置有导纱装置；一个沿轴向移动的设置在固定支座上的钩针固定套，钩针均布在钩针固定套的周向；在固定支座的周向均布有与钩针一一对应的开口片；在固定支座上还设置有轴向移动的推盘；开口片的后端铰接在固定支座上，一连杆的两端分别与推盘和开口片铰接；在开口片的前端下部具有钩针通道；推盘、钩针固定套及喂纱盘同轴；当推盘驱动装置推动推盘向喂纱盘方向轴向移动时，开口片前端沿径向向钩针固定套的轴线摆动，并使得钩针通道位于钩针的轴向移动方向上。

Description

一种用于将接结纱线锁住缠绕纱线的自动开口成型装置

技术领域

本发明涉及一种用于将接结纱线锁住缠绕纱线的自动开口成型装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

在目前追求高效、节能和环保的时代背景下，一些传统的材料的高耗能、低效率、高污染的弊端逐渐显露出来。三维纺织复合材料不仅具有轻质和高强等优点，还具有高的比刚度和比模量等特点，可以替代一些传统的金属材料、陶瓷材料应用于航天、航空和军工领域，并逐渐向交通运输、汽车工业、船舶制造、体育用品、医疗卫生等领域扩展。

作为增强材料的三维织物是三维纺织复合材料的关键，而三维织物的织物结构又是三维织物的关键技术。传统的铺层复合材料仅靠树脂维持其纤维层间连接，容易剥离分层。机织或者编织可以制造层间或相邻层间交叉的三维织物。在这类织物中，纱线因交叉而屈曲或扭曲。织物中纱线的屈曲或扭曲会降低以这种织物为基础制成复合材料的刚性和强度。现有一种整体多层织物它由两组系统的纱线制成，一组是缠绕纱线，另一组是接结纱线。缠绕纱线由以指定角度配置在各层的纱线组成，这些纱线层又由一组贯穿各纱线层的接结纱线接结成一整体。这种织物在整个厚度方向引入纤维材料增强，能有效地降低剥离分层的危险，使材料具有更高的剥离强度；织物中纱线的无屈曲或扭曲能提高以这种织物为基础制成复合材料的刚性和强度。

中国专利申请200910164719.8(申请号)公开了一种制造整体多层织物的方法和装置，其公开的制造整体多层织物的装置中，把接结纱线锁住缠绕纱线的设备比较复杂，操作繁琐，维护不便，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，操作维护方便，生产效率较高的用于将接结纱线锁住缠绕纱线的自动开口成型装置。

本发明的用于将接结纱线锁住缠绕纱线的自动开口成型装置，包括在喂纱盘驱动装置的带动下转动的喂纱盘，喂纱盘的周向设置有供接结纱线穿过的导纱装置；一个滑动设置在固定支座上的钩针固定套，钩针均布在钩针固定套的周向，在固定支座上还设置有用于带动钩针固定套沿轴向移动的钩针驱动装置；在固定支座的周向均布有与钩针一一对应的开口片；在固定支座上还滑动设置有推盘，推盘与固定在固定支座上的用于带动推盘轴向移动的推盘驱动装置相连；开口片的后端铰接在固定支座上，一连杆的两端分别与推盘和开口片铰接；在开口片的前端下部具有钩针通道；推盘、钩针固定套及喂纱盘同轴；当推盘驱动装置推动推盘向喂纱盘方向轴向移动时，开口片前端沿径向向钩针固定套的轴线摆动，并使得钩针通道位于钩针的轴向移动方向上。

本发明的工作原理：在使用本装置时，由推盘驱动装置驱动推盘向喂纱盘方向移动从而带动开口片沿固定支座径向向内转动，开口片压住缠绕纱线向喂纱盘轴线方向下移，使缠绕纱线开口，并使得钩针通道位于钩针的轴向移动方向上，给钩针提供通道。再由钩针驱动装置驱动钩针向喂纱盘方向轴向移动；接着喂纱盘在喂纱盘驱动装置的带动下从初始位置转动到指定位置带动接结纱线喂入钩针；再由钩针驱动装置驱动钩针沿轴向向远离喂纱盘的方向移动，从而是使接结纱线锁住各层缠绕纱线；最后喂纱盘反转回到初始位置，由推盘驱动装置驱动推盘沿轴向向远离喂纱盘的方向移动，从而带动开口片沿固定支座径向向外转动，完成一次循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置是全自动开口成型装置，提高了生产效率、降低了生产成本。

2、本装置是全自动生产，生产的织物一致性好，质量稳定并易于控制。

3、本装置设备结构简单、操作和维护方便。

上述的自动开口成型装置，固定支座的周向具有均布的突齿，开口片通过销轴铰接在相邻的两个突齿之间。

上述的自动开口成型装置，喂纱盘驱动装置、钩针驱动装置、推盘驱动装置是气动装置、电动装置或液压装置。

本发明是针对现有一种整体多层织物的接结纱线而提出的一种自动开口成型装置，其具有提高生产效率、低生产成本、结构简单、操作和维护方便等等优点。

附图说明

图1是实施例示意图。

图2是开口片立体图。

图3是固定支座立体图。

图4是钩针固定装置(钩针固定套)立体图。

图5是使用本发明的装置织出的整体多层织物结构示意图。

图6-9是图5中的缠绕纱线和接结纱线在不同方向的连接示意图。

图10是图5中的一根接结纱线连接示意图。

图11是图1中的固定座、推盘、开口片等示意图。

具体实施方式

参见图1所示的自动开口成型装置，主要包括喂纱盘1、导纱装置2、钩针固定装置(钩针固定套)3、钩针4、开口片5、推盘6、推盘驱动装置7、固定支座8、钩针驱动装置9。喂纱盘1通过端面连接在带动其绕轴线转动的喂纱盘驱动装置(未示出)上。导纱装置(如导纱环)2根据所需接结纱线10的数目均布在喂纱盘1的内壁上。

参见图3，固定支座8类似一个轴套，其前端周向具有均布的突齿。突齿上具有销轴孔14。参见图4，钩针固定套3前端周向均布有针槽15，钩针4根据所需纱线10的数目均布固定在钩针固定装置3的针槽15内。钩针固定装置3从固定支座内穿出，并与固定支座成滑动连接。在固定支座后端设置有用于带动钩针固定套沿轴向移动的气缸(钩针驱动装置)9。参见图11，气缸9通过关节轴承与螺钉与钩针固定装置3连接在一起，以带动钩针固定装置3轴向移动。

在固定支座的周向均布有与钩针一一对应(开口片与相应的的钩针在同一径向方向)的开口片5。开口片5的后端销轴孔13通过销轴连接在固定支座8的相邻两个销轴孔14上，后端上部销轴孔12通过连杆和销轴连接在推盘6上，钩针通道11设置在开口片的前端底面上。

推盘6沿推盘轴向滑动设置在在固定支座上，推盘与固定在固定支座上的用于带动推盘轴向移动的气缸(推盘驱动装置)7相连。推盘、钩针固定套、喂纱盘、固定支座均同轴。当气缸7推动推盘向喂纱盘方向轴向移动时，开口片前端沿径向向钩针固定套的轴线摆动，并使得钩针通道11位于钩针的轴向移动方向上供钩针通过。接结纱线10穿过导纱装置2。

使用本装置时，由气缸7驱动推盘向喂纱盘方向移动从而带动开口片5沿固定支座径向向内转动，开口片压住缠绕纱线向喂纱盘轴线方向下移，使缠绕纱线开口，并使得钩针通道11位于钩针的轴向移动方向上，给钩针提供通道。再由气缸9驱动钩针(及钩针固定套)向喂纱盘方向轴向移动；接着喂纱盘1在喂纱盘驱动装置的带动下从初始位置转动到指定位置带动接结纱线10喂入钩针；再由气缸9驱动钩针(及钩针固定套)沿轴向向远离喂纱盘的方向移动，从而是使接结纱线10锁住各层缠绕纱线16；最后喂纱盘1反转回到初始位置，由气缸7驱动推盘沿轴向向远离喂纱盘的方向移动，从而带动开口片5沿固定支座径向向外转动，完成一次循环。

带动缠绕纱线16移动的结构属于现有技术，不再描述。

Claims (3)

1.一种用于将接结纱线锁住缠绕纱线的自动开口成型装置，包括在喂纱盘驱动装置的带动下转动的喂纱盘，喂纱盘的周向设置有供接结纱线穿过的导纱装置；一个滑动设置在固定支座上的钩针固定套，钩针均布在钩针固定套的周向，在固定支座上还设置有用于带动钩针固定套沿轴向移动的钩针驱动装置；其特征是：在固定支座的周向均布有与钩针一一对应的开口片；在固定支座上还滑动设置有推盘，推盘与固定在固定支座上的用于带动推盘轴向移动的推盘驱动装置相连；开口片的后端铰接在固定支座上，一连杆的两端分别与推盘和开口片铰接；在开口片的前端下部具有钩针通道；推盘、钩针固定套及喂纱盘同轴；当推盘驱动装置推动推盘向喂纱盘方向轴向移动时，开口片前端沿径向向钩针固定套的轴线摆动，并使得钩针通道位于钩针的轴向移动方向上；前述前端是推盘驱动装置推动推盘沿轴向向喂纱盘移动的方向或钩针驱动装置驱动钩针及钩针固定套沿轴向向喂纱盘移动的方向，所述后端是推盘驱动装置推动推盘沿轴向远离喂纱盘移动的方向或钩针驱动装置驱动钩针及钩针固定套沿轴向远离喂纱盘移动的方向。

2.如权利要求1所述的自动开口成型装置，其特征是：固定支座的周向具有均布的突齿，开口片通过销轴铰接在相邻的两个突齿之间。

3.如权利要求1所述的自动开口成型装置，其特征是：喂纱盘驱动装置、钩针驱动装置、推盘驱动装置是气动装置、电动装置或液压装置。 

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