CN102010394B - 非溶剂法生产儿茶素工艺 - Google Patents

非溶剂法生产儿茶素工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102010394B
CN102010394B CN2010105142782A CN201010514278A CN102010394B CN 102010394 B CN102010394 B CN 102010394B CN 2010105142782 A CN2010105142782 A CN 2010105142782A CN 201010514278 A CN201010514278 A CN 201010514278A CN 102010394 B CN102010394 B CN 102010394B
Authority
CN
China
Prior art keywords
technology
catechin
liquid
membrane
solvent method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010105142782A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102010394A (zh
Inventor
张星海
许金伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Greenleaf Tea Co., Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Economic & Trade Polytechnic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Economic & Trade Polytechnic filed Critical Zhejiang Economic & Trade Polytechnic
Priority to CN2010105142782A priority Critical patent/CN102010394B/zh
Publication of CN102010394A publication Critical patent/CN102010394A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102010394B publication Critical patent/CN102010394B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开的非溶剂法生产低咖啡碱儿茶素工艺,其步骤如下:将绿茶碎末和去离子水按固液比1∶10~1∶15的比例混合,超声波提取;滤液静置分层后用陶瓷膜分离,将透过液用纳滤膜浓缩,再用天然木质纤维素树脂分离纯化,收集洗脱馏分;洗脱馏分用纳滤膜浓缩、喷雾干燥。本发明操作简单方便,成本低,投资少,无污染,产品绿色安全,易于工业化,与目前的生产工艺相比,不仅无需大量使用对环境污染和对人体有害的生产试剂,而且具有产物纯度高、生产周期短的优点,符合环保和安全的要求。

Description

非溶剂法生产儿茶素工艺
技术领域
本发明涉及生产低咖啡碱儿茶素的工艺,尤其是采用非溶剂法生产低咖啡碱儿茶素工艺。 
背景技术
由于儿茶素或茶多酚的药用功效及保健功能越来越受到人们的关注,从茶叶中提取茶多酚或儿茶素的工艺流程近年来发展很快,但得到的茶多酚或儿茶素产品中很难同时把咖啡碱去除、EGCG富集,而咖啡碱和EGCG在产品中的含量大小对产品的应用影响很大。目前工业上为了从茶多酚或儿茶素产品中去除咖啡碱和富集EGCG的方法主要有如下几种: 
1.用氯仿或二氯甲烷等氯化物从茶提取液中萃取去除咖啡碱,去除率较高,但由于氯化物有毒,致使产品作为药用或保健品原料受到影响; 
2.用酸液或弱碱液洗涤乙酸乙酯的萃取液来去除咖啡碱,该法酸液或弱碱液用量大,对产品的得率影响较大,使其工业应用受到限制,同时又由于有机溶剂的残留,致使茶多酚或儿茶素在药用或保健品原料的使用上受到一定禁锢; 
3.用金属盐离子如Ca2+、Al3+、Zn2+等去络合茶多酚,再用酸转溶沉淀物,乙酸乙酯的萃取来去除咖啡碱,该法与第2种方法相似,由于大量使用金属盐离子和有机溶剂,致使茶多酚或儿茶素在药用或保健品原料使用上受到严重限制; 
4.用超临界CO2萃取法萃取茶叶中的咖啡碱或茶多酚产品中的咖啡碱,操作复杂,设备投资大,生产成本高,工业生产中很难推广; 
5.将绿茶提取物或茶多酚先经乙酸乙酯、氯仿两种试剂多次富集和脱除咖啡因和色素,得到高含量儿茶素的茶多酚,再经Sephadex LH-20柱层析纯化,富集EGCG,该工艺不仅使用有毒有机溶剂,而且利用成本昂贵、制备周期较长的Sephadex凝胶树脂,工业生产中很难推广; 
6.采用高速逆流色谱法,利用由烷烃、脂肪酯、脂肪醇和水组成的两相溶剂系统,可以分离制备出高纯度EGCG,但该工艺也是大量使用有毒有机溶剂,同时生产工艺难于放大,工业化生产比较困难。 
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便,成本低,无污染,易于工业化的非溶剂法生产低咖啡碱儿茶素工艺。 
为了达到上述目的,本发明采用以下技术解决方案。 
1)将绿茶碎末和去离子水以质量计算,按固液比1∶10~1∶15的比例混合,在40~50℃,超声波提取二次,每次提取30min。过滤合并滤液; 
2)滤液0~10℃静置分层,澄清液用孔径为100~200nm的陶瓷膜分离,透过液用截留分子量为400~200道尔顿的纳滤膜浓缩至原体积的1/3~1/2; 
3)浓缩液用天然木质纤维素树脂分离纯化,洗脱条件为: 
将质量浓度5~15%、25~45%和75~95%乙醇的pH值分别调至3.5~5.5,依次洗脱,收集洗脱馏分; 
4)洗脱馏分用截留分子量为400~200道尔顿的纳滤膜浓缩至原体积的1/3~1/4; 
5)浓缩液喷雾干燥,干燥参数为进风温度120~140℃,出口温度85~95℃。 
本发明中,调节pH值用的酸可以是盐酸、醋酸或柠檬酸。超声波频率为25KHz~100KHz。 
本发明采用膜与木质纤维素树脂相结合的方法分离提纯儿茶素,然后再利用纳滤膜浓缩,进行儿茶素生产;主要利用咖啡碱与儿茶素的分子量差异及在木质纤维素树脂层析柱中与木质纤维素结合力不同,致使二者能够达到一定的分离。 
若把pH值对咖啡碱和儿茶素在木质纤维素树脂中,与木质纤维素结合力影响因素加以考虑,在pH值3.5~5.5,咖啡碱基本上是以盐的形式存在,不易吸附在树脂上,而茶多酚在此时主要以分子状态存在,增大与木质纤维素结合力,尤其是脂溶性儿茶素结合力更强,且比较稳定,再利用不同浓度的酸化乙醇进行解析,可以制得不同规格的儿茶素产品。根据产品的用途,可以选择不同的pH值。 
本发明操作简单方便,成本低,投资少,无污染,产品绿色安全,易于工业化,与目前的生产工艺相比,不仅无需大量使用对环境污染和对人体有害的生产试剂,如氯化物、乙酸乙酯、金属盐离子等,也无需化工合成树脂的介入,经本方法得到的儿茶素含量≥90%,其中EGCG含量≥60%,咖啡因含量≤0.2%,得率大于7%。本发明工艺能有效缓解食品、药品、保健品级高EGCG、低咖啡碱的儿茶素产品供应不足的现象。 
附图说明
图1是35%乙醇洗脱馏分产品HPLC检测图谱; 
图2是45%乙醇洗脱馏分产品HPLC检测图谱。 
具体实例方式 
实例1 
1)称取1000.0g绿茶,以固液比1∶12比例加去离子水12L,45℃,超声波频率为28KHz,超声波提取30min,每15min停2min,过滤提取液、再重复提取一次,合并二次滤液,即得提取液17L; 
2)将滤液4℃静置分层,澄清液用孔径为100nm的陶瓷膜分离,分离压力为0.1MPa,流速20ml/min,收集透过液;透过液用纳滤膜(200dal)浓缩至原体积的1/2; 
3)浓缩液上样至已经平衡好的木质纤维素树脂层析柱(层析柱规格为20cm×1500mm),静置30min,依次用pH值5的5%乙醇洗脱4个床层(流速1.9L/min),pH值5的35%乙醇洗脱3个床层(流速1.7L/min),pH值5的80%乙醇洗脱2个床层(流速1.8L/min),收集洗脱馏分; 
4)用纳滤膜(200dal)浓缩至原体积的1/4,喷雾干燥(进风温度125℃,出口温度95℃),检测35%乙醇洗脱馏分浓缩干燥产品HPLC图谱如图1。 
参照标准曲线分析计算得,该馏分中EGCG含量为60.7%,咖啡碱含量为0.19%,总儿茶素含量为91.2%,产品得率为7.2%。 
实例2 
1)称取500.0g绿茶,以固液比1∶15比例加去离子水7.5L,50℃,超声波频率为40KHz,超声波提取30min,每15min停2min,过滤提取液、再重复提取一次,合并二次滤液,即得提取液11L; 
2)将滤液5℃静置分层,澄清液用孔径为200nm的陶瓷膜分离,分离压力为0.1MPa,流速20ml/min,收集透过液;透过液用纳滤膜(400dal)浓缩至原体积的1/2; 
3)浓缩液上样至已经平衡好的木质纤维素树脂层析柱(层析柱规格为20cm×1500mm),静置30min,依次用pH值3.5的15%乙醇洗脱4个床层(流速2.0L/min),pH值3.5的45%乙醇洗脱3个床层(流速2.0L/min),pH值3.5的90%乙醇洗脱1.5个床层(流速1.9L/min),收集洗脱馏分; 
4)用纳滤膜(400dal)浓缩至原体积的1/4,喷雾干燥(进风温度140℃,出口温度95℃),检测45%乙醇洗脱馏分浓缩干燥产品HPLC图谱如图2。 
参照标准曲线分析计算得,该馏分中EGCG含量为60.1%,咖啡碱含量为0.17%,总儿茶素含量为90.3%,产品得率为7.3%。 

Claims (1)

1.非溶剂法生产儿茶素工艺,其步骤如下:
1)将绿茶碎末和去离子水以质量计算,按固液比1∶10~1∶15的比例混合,在40~50℃,超声波提取二次,每次提取30min,过滤合并滤液;
2)滤液0~10℃静置分层,澄清液用孔径为100~200nm的陶瓷膜分离,透过液用截留分子量为400~200道尔顿的纳滤膜浓缩至原体积的1/3~1/2;
3)浓缩液用天然木质纤维素树脂分离纯化,洗脱条件为:
将质量浓度5~15%、25~45%和75~95%乙醇的pH值分别调至3.5~5.5,依次洗脱,收集洗脱馏分;
4)洗脱馏分用截留分子量为400~200道尔顿的纳滤膜浓缩至原体积的1/3~1/4;
5)浓缩液喷雾干燥,干燥参数为进风温度120~140℃,出口温度85~95℃。
CN2010105142782A 2010-10-19 2010-10-19 非溶剂法生产儿茶素工艺 Expired - Fee Related CN102010394B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105142782A CN102010394B (zh) 2010-10-19 2010-10-19 非溶剂法生产儿茶素工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105142782A CN102010394B (zh) 2010-10-19 2010-10-19 非溶剂法生产儿茶素工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102010394A CN102010394A (zh) 2011-04-13
CN102010394B true CN102010394B (zh) 2012-05-02

Family

ID=43840748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105142782A Expired - Fee Related CN102010394B (zh) 2010-10-19 2010-10-19 非溶剂法生产儿茶素工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102010394B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225122B (zh) * 2011-06-09 2012-08-08 四川中测科技投资有限公司 无咖啡因茶多酚及其制备方法
JP6230382B2 (ja) * 2012-12-27 2017-11-15 三井農林株式会社 低カフェイン茶エキスの製造方法および低カフェイン茶エキス
CN104292200B (zh) * 2014-09-01 2016-05-04 云南省农业科学院茶叶研究所 一种低咖啡碱、高儿茶素的茶多酚提取工艺
CN104171157B (zh) * 2014-09-10 2016-06-15 河源市绿环生物科技有限公司 一种绿茶提取物及其制备方法、应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303853A (zh) * 1999-11-16 2001-07-18 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 浓缩儿茶素溶液的方法
CN1421426A (zh) * 2002-10-30 2003-06-04 湖北省化学研究院 一种制备高儿茶素、低咖啡因含量茶多酚的新方法
CN1817874A (zh) * 2006-02-28 2006-08-16 浙江大学 从茶多酚粗提物中脱去咖啡因的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303853A (zh) * 1999-11-16 2001-07-18 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 浓缩儿茶素溶液的方法
CN1421426A (zh) * 2002-10-30 2003-06-04 湖北省化学研究院 一种制备高儿茶素、低咖啡因含量茶多酚的新方法
CN1817874A (zh) * 2006-02-28 2006-08-16 浙江大学 从茶多酚粗提物中脱去咖啡因的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102010394A (zh) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103265520B (zh) 一种用酿酒后葡萄籽制备低聚原花青素和单宁色素的方法
CN101962486B (zh) 用食用紫甘薯提取食品用天然紫甘薯色素的工业生产方法
CN101560201B (zh) 从葛根中萃取葛根素及多种医药成分的工艺
CN102010394B (zh) 非溶剂法生产儿茶素工艺
CN101735648B (zh) 双水相萃取体系分离纯化甜菜红色素的方法
CN103333067A (zh) 一种高纯度绿原酸的提取方法
CN101274953B (zh) 从植物中提制科罗索酸的方法
CN102746415A (zh) 一种用亚临界水同时提取茶多糖和茶多酚的方法
CN102718737B (zh) 一种用刺梨果肉制备刺梨原花青素的方法
CN102180935A (zh) 一种制备高纯度油茶皂甙的方法
CN102718697A (zh) 利用滤膜和树脂制备桑叶1-脱氧野尻霉素提取物的方法
CN101811949B (zh) 根皮素粉剂的提纯方法
CN101829210A (zh) 一种苹果多酚的制备方法
CN102093748B (zh) 用红心萝卜制备萝卜红色素单聚体及萝卜原花青素的方法
CN102240343A (zh) 高酯型儿茶素茶多酚的绿色制备方法
CN102432455A (zh) 一种制备藏花酸和藏花素的方法
CN103012544A (zh) 一种从油茶籽饼粕中提取皂素和多糖的方法
CN114515008A (zh) 一种管花肉苁蓉提取物及其制备方法
CN102633900A (zh) 一种蛹虫草中多糖的提取纯化方法
CN103275049B (zh) 用藤茶制备杨梅素的方法和焦亚硫酸盐的应用
CN107056741A (zh) 一种桑椹花青素粉末的制备工艺
CN102020686A (zh) 一种从杨柳科植物制备结晶水杨苷的方法
CN107712169B (zh) 一种茶叶加工方法
CN102617674A (zh) 一种山莨菪根中东莨菪苷单体的制备方法
CN102018819B (zh) 生地提取液膜处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHANG XINGHAI

Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG ECONOMIC + TRADE POLYTECHNIC

Effective date: 20121127

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121127

Address after: Hangzhou City, Zhejiang province 310018 Xiasha Fred Plaza 4-2-803

Patentee after: Zhang Xinghai

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310018 Xiasha Higher Education Park East Forest Street No. 280

Patentee before: Zhejiang Economic & Trade Polytechnic

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FUJIAN GREENLEAF TEA CO.,LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHANG XINGHAI

Effective date: 20130221

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 310018 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 355220 NINGDE, FUJIAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130221

Address after: 355220 industrial district, Tongcheng three, Fuding, Fujian, Ningde

Patentee after: Fujian Greenleaf Tea Co., Ltd.

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310018 Xiasha Fred Plaza 4-2-803

Patentee before: Zhang Xinghai

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120502

Termination date: 20141019

EXPY Termination of patent right or utility model