CN102009366B - 一种检测反方向活塞零件的机构 - Google Patents
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Abstract
一种检测反方向活塞零件的机构，包括下料槽，一滑块和一复位弹簧；所述滑块上有弹簧座、与下料槽相配合的挡板和呈圆弧形的限位槽；所述下料槽有滑块运动的导向槽，导向槽的深度与滑块的厚度相同；滑块与导向槽滑动配合，挡板与挡板孔滑动配合，复位弹簧一端设置在弹簧座上、另一端与固定或者焊接在下料槽的右壁板外侧的圆柱配合。由于采用这样的结构，当活塞的小直径端与圆弧形的限位槽相对，这样活塞就可以顺利下滑；当活塞反方向时，大直径端的端面与滑块表面滑动配合，移动到圆弧形的限位槽，则不能向下移动，此时可剔除反方向的活塞。故可以方便检测活塞方向，方便将反方向的活塞剔出。使用方便，提高了工效。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷雾泵零件装配的装置。
背景技术
目前现有技术，活塞自动化装配机，如图1所示，活塞1从振动盘输出后进入活塞的下料槽2，但是，由于该活塞零件比较特殊，振动盘无法做到100％输出的活塞零件端面一致；从而导致装配出来的活塞组件无法使用，而且装配后检测复杂，费工时，反向装配的零件无法再拆分使用，报废造成成本增加。
发明内容
本发明的目的是：提供一种检测反方向活塞零件的机构，它不仅有效检测出反方向的活塞，而且还可以将反方向的活塞剔出。
本发明是这样实现的：一种检测反方向活塞零件的机构，包括下料槽，其特殊之处在于：还包括一滑块和一复位弹簧；
所述滑块的长度方向的一端有弹簧座、另一端有与下料槽厚度相配合的挡板，与挡板相邻一端的滑块上有轨迹呈圆弧形的限位槽；
所述下料槽有滑块运动的导向槽，导向槽贯通下料槽的左、右壁板，在左壁板还有与导向槽连通的挡板孔，导向槽的深度与滑块的厚度相同；滑块与导向槽滑动配合，挡板与挡板孔滑动配合，复位弹簧一端设置在弹簧座上、另一端与固定在下料槽的右壁板外侧的圆柱配合。
所述的一种检测反方向活塞零件的机构，其特殊之处在于：所述圆弧形的限位槽由左、右对称设置弧形块构成。
所述的一种检测反方向活塞零件的机构，其特殊之处在于：所述滑块上还设置有一凸块，右侧的弧形块与凸块相切，左侧的弧形块与挡板相切；下料槽的右壁板上有一凸块导向孔与导向槽连通。
一种检测反方向活塞零件的机构，包括下料槽，其特殊之处在于：还包括一滑块、一传感器、一气缸、一气缸座和一连接板；
所述下料槽有滑块运动的导向槽，导向槽贯通下料槽的左、右壁板，在左壁板还有与导向槽连通的挡板孔，导向槽的深度与滑块的厚度相同；
所述滑块的长度方向上设有与下料槽厚度相配合的挡板，与挡板相邻一端的滑块上有轨迹呈圆弧形的限位槽；
气缸座固定在下料槽上，连接板与滑块由挡板的端部固定连接，气缸的缸体固定在气缸座上，气缸的活塞杆与连接板固定连接；传感器的光纤头设置在滑块下部的下料槽上；滑块与导向槽滑动配合，挡板与挡板孔滑动配合。
本发明是一种检测反方向活塞零件的机构。由于采用这样的结构，当活塞在下料槽中从上向下移动，活塞的小直径端与圆弧形的限位槽相对，活塞的小直径端的小直径端面与滑块接触滑动配合，这样活塞就可以顺利下滑；当活塞反方向时，大直径端的端面与滑块表面滑动配合，移动到圆弧形的限位槽，则不能向下移动，按压滑块，滑块移动，将活塞移出下料槽，剔出并且松手后滑块失去压力，在弹簧力作用下自动复位，恢复活塞下料状态。故可以方便检测活塞方向，方便将反方向的活塞剔出。使用方便，提高了工效。
附图说明
图1是现有技术的立体图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明的局部立体剖视图。
图4是本发明的局部立体剖视情况下的分解图。
图5是本发明滑块的立体图。
图6-1是本发明下料槽的立体图之一。
图6-2是本发明下料槽的立体图之二。
图7-1是本发明检测到反方向的活塞时的立体剖视图之一。
图7-2是本发明检测到反方向的活塞时的立体剖视图之二。
图8是本发明第二种实施方式的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
1活塞11小直径端111小直径端的小直径端面112小直径端的大直径端面12大直径端
实施例1
如图2、图3、图4所示，一种检测反方向活塞零件的机构包括下料槽2，一滑块3和一复位弹簧4；
如图5所示，所述滑块3的长度方向的一端有弹簧座31、另一端有与下料槽厚度相配合的挡板32，与挡板32相邻一端的滑块3上有轨迹呈圆弧形的限位槽33；
如图4、图6-1、图6-2所示，所述下料槽2有滑块运动的导向槽21，导向槽21贯通下料槽2的左、右壁板，导向槽21设置在下料槽2的后壁板上；在左壁板还有与导向槽21连通的挡板孔22，导向槽21的深度与滑块3的厚度相同；
滑块3与导向槽21滑动配合，挡板32与挡板孔22滑动配合，如图2所示，复位弹簧4一端设置在弹簧座31上、另一端与下料槽2的右壁板外侧的圆柱配合。
所述圆弧形的限位槽33由左、右对称设置弧形块331构成。
所述滑块上还设置有一凸块34，凸块34与右侧的弧形块331相切，左侧的弧形块331与挡板32相切；
下料槽2的右壁板上有一凸块导向孔23与导向槽21连通。凸块34滑动配合。
本发明在使用时，如图2所示，当活塞1的朝向一致时，活塞1从下料槽1上端的输入口进入，下端的输出口输出，使活塞进入自动化装配机的装配工序；当活塞1同向时，小直径端11的小直径端面111与滑块3的表面滑动配合，小直径端面112从二个弧形块331之间通过。小直径端11的大直径端面112与圆弧形的限位槽33的轴向端面滑动配合；
如图7-1所示，当出现反向的活塞1时，活塞1的大直径端12的端面与滑块3表面配合滑动，活塞1的大直径端12进入圆弧形的限位槽33后卡住，则无活塞1从下料槽2的下端出口中输出；下料槽2的上端的输入口中，其他活塞不再移动。此时，在图7-1状态下，按压滑块3、滑块3向左移动，直至该反向的活塞离开下料槽2，如图7-2的状态；此时可以剔出该反向的活塞1。松手后滑块3失去动力，在复位弹簧4的作用下，滑块3向右移动复位。
实施例2
如图8所示，一种检测反方向活塞零件的机构，包括下料槽2，还包括一滑块3、一传感器5、一气缸6、一气缸座7和一连接板8；
参照图4、图6-1、图6-2所示，所述下料槽2的后壁板上有导向槽21，导向槽21贯通下料槽2的左、右壁板，在左壁板还有与导向槽连通的挡板孔22，导向槽21的深度与滑块3的厚度相同；
所述滑块3的长度方向上设有与下料槽厚度相配合的挡板32，与挡板32相邻一端的滑块3上有轨迹呈圆弧形的限位槽33；
气缸座7固定在下料槽2上，连接板8与滑块3由挡板31的端部固定连接，气缸6的缸体固定在气缸座7上，气缸的活塞杆与连接板8固定连接；传感器5的光纤头设置在滑块3下部的下料槽2上；滑块3与导向槽21滑动配合，挡板31与挡板孔22滑动配合。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种检测反方向活塞零件的机构，包括下料槽，其特征在于：还包括一滑块和一复位弹簧；
所述滑块的长度方向的一端有弹簧座、另一端有与下料槽相配合的挡板，与挡板相邻一端的滑块上有轨迹呈圆弧形的限位槽；
所述下料槽有滑块运动的导向槽，导向槽贯通下料槽的左、右壁板，在左壁板还有与导向槽连通的挡板孔，导向槽的深度与滑块的厚度相同；
滑块与导向槽滑动配合，挡板与挡板孔滑动配合，复位弹簧一端设置在弹簧座上、另一端与固定在下料槽的右壁板外侧的圆柱配合。
2.根据权利要求1所述的一种检测反方向活塞零件的机构，其特征在于：所述圆弧形的限位槽由左、右对称设置弧形块构成。
3.根据权利要求2所述的一种检测反方向活塞零件的机构，其特征在于：所述滑块上还设置有一凸块，右侧的弧形块与凸块相切，左侧的弧形块与挡板相切；
下料槽的右壁板上有一凸块导向孔与导向槽连通。
4.一种检测反方向活塞零件的机构，包括下料槽，其特征在于：还包括一滑块、一传感器、一气缸、一气缸座和一连接板；
所述下料槽有滑块运动的导向槽，导向槽贯通下料槽左、右壁板，在左壁板还有与导向槽连通的挡板孔，导向槽的深度与滑块的厚度相同；
所述滑块的长度方向上设有与下料槽厚度相配合的挡板，与挡板相邻一端的滑块上有轨迹呈圆弧形的限位槽；
气缸座固定在下料槽上，连接板与滑块由挡板的端部固定连接，气缸的缸体固定在气缸座上，气缸的活塞杆与连接板固定连接；传感器的光纤头设置在滑块下部的下料槽上；滑块与导向槽滑动配合，挡板与挡板孔滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种检测反方向活塞零件的机构，其特征在于：所述圆弧形的限位槽由左、右对称设置弧形块构成。
6.根据权利要求5所述的一种检测反方向活塞零件的机构，其特征在于：所述滑块上还设置有一凸块，右侧的弧形块与凸块相切，左侧的弧形块与挡板相切；
下料槽的右壁板上有一凸块导向孔与导向槽连通。
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