CN102009140A - 将钢水铸成铸坯的卧式连铸铸钢机 - Google Patents

Abstract

一种把钢水铸成一条钢铸坯的卧式连铸铸钢机，其中有：一个容纳待铸钢水的中间包；一个水平金属铸模，通过一个前注口，一个供料注口，一个隔断环和一个里面有冷却水通道的金属间隔环，与中间包的一个在侧壁下部上设置的开口连接；至少有一对压紧辊，把从中间包引入水平铸模中的钢水，在水平方向上从水平铸模中通过，经过一个循环中有一个拉伸阶段和一个推送阶段的若干循环，有间歇而不断地拉成一条钢铸坯；有一个冷却区，把从水平铸模中拉出的钢铸坯冷却。

Description

将钢水铸成铸坯的卧式连铸铸钢机

本发明有关一种将钢水铸成一条钢铸坯的连铸铸钢机，使隔断环下游端可以和水平铸模进口端在一个短时间内迅速作液密连接。 

近来将钢水铸成钢铸坯的连续铸钢机已经工业化。在这种铸钢机中，从一个中间包引导进一个水平铸模中的钢水，被有间歇而不断地在水平方向上，通过若干个循环，在水平铸模中拉过，拉成一条钢铸坯。每一个循环中有一个拉伸阶段和一个推送阶段。 

上面所提到的传统卧式连续铸钢机在下文将参照图1予以说明。图1中的1表示接受钢水的中间包。水平铸模6通过一个前注口3，一个供料注口4和一个隔断环5，与设置在中间包1的一个侧壁下部上的开口1A连接。前注口3的上游端插在中间包1的开口1A中，前注口3的下游端和供料注口4的上游端连接。供料注口4的下游端，和隔断环5的上游端连接，隔断环5的下游端和水平铸模6的进口端6A连接，这样，中间包1的开口1A，前注口3，供料注口4，隔断环5和水平铸模6便形成了钢水的一条水平通道。 

钢水2从中间包1，通过前注口3，供料注口4和隔断环5，引入水平铸模6，隔断环的作用，是确保形成钢水2固化的起点，从而保证水平铸模6顺利拉伸钢铸坯7。使水平铸模6的进口端6A的形状和切断环5的锥形外表面5A配合，通过供料注口4把隔断环5推向水平铸模6，使隔断环5的外表面5A和水平铸模6的进口端6A形成液密接触。水平铸模6用紫铜或掺铍的铜合金制成，里面有一条冷却水通道6B，冷却水在冷却水通道中循环通过。对水平铸模6冷却。 

至少有一对压紧辊(图中未示)和一个冷却区(图中未示)安排在水平铸模6的后面。至少有一对压紧辊，把引进水平铸模6的钢水2，在水平方向上从水平铸模6中通过后，经过每一个循环中包括一个拉伸阶段和一个推送阶段的若干循环，有间歇而不断地拉成铸坯7。冷却区把这样从水平铸模6中拉出的钢铸坯7冷却。 

在上面提到的传统卧式连续铸钢机中，铸坯7的制造如下所述。把盛在中间包1中的钢水2，通过前注口3、供料注口4和隔断环5，引入水平铸模6。钢水从水平铸模6中通过，利用至少一对压紧辊(图中未示)，把熔钢2有间歇而不断地拉成一条钢铸坯7。然后，将这样从水平铸模6中拉出的钢铸坯7，在经过冷却区(图中未示)时冷却，钢坯7便这样连续铸成了。 

在上面提到的传统卧式连续铸钢机中，隔断环5的作用，是对引入水平铸模6里的钢水2，确保形成一个固化的起点。因此，把隔断环5的外表面5A，和水平铸模6的进口端6A液密连接，使两者之间不产生间隙，是很重要的。假使在隔断环5的外表面5A，和水平铸模6的进口端6A之间产生间隙，那么，在铸造的时侯，渗透进这间隙中的钢水2，固化成堆积的金属，在这间隙中积聚，这会在拉伸钢铸坯时，使钢铸坯7的固化坯壳7A破裂，从而妨碍了固化坯壳7A的顺利形成。结果在钢铸坯7的表面上产生缺陷，使熔钢2崩出，并把隔断环5破坏。 

因此在传统的操作上，在更换隔断环5时，在进行安装的作业中，要反复试验，把隔断环5的外表面5A每研磨一次，就要把耐火的切断环5外表面5A，在水平铸模6的进口端6A上面试装一次，使隔断环5的外表面5A，和水平铸模6的进口端之间没有间隙，为的是要保证隔断环5的下游端，和水平铸模6的进口端6A之间，有液密的连接。然而，在把水平铸模6在连接线中组装后的状态下，不容易检验隔断环5的外表面5A，和水平铸模6的进口端6A之间，是否有间隙，因此，隔断环5的安 装作业要求很多的劳动和时间，并且，把隔断环5的下游端和水平铸模6的进口端作液密连接是不容易的。 

在这种情况下，便强烈要求发展一种把钢水铸成钢坯的卧式连续铸钢机，可以便利隔断环5的上述安装操作，而使隔断环5下游端和水平铸模6进口端的连接方便，达到液密并且很节省时间，但是直到现在，还没有人提出过有这种性能的卧式连续铸钢机。 

本发明的主要目的，是提出一种把钢水铸成钢铸坯的卧式连续铸钢机，可以便利安装隔断环的操作，而在一个很短的时间内，把隔断环的下游端，和水平铸模的进口端，做到简易的液密连接。 

根据本发明的任务，提出了一种把钢水铸成钢铸坯的卧式连续铸钢机，这种连续铸钢机中有下列各项： 

一种盛放待铸造的钢水的中间钢水包；一个水平铸模，通过一个前注口，一个供料注口，和一个隔断环，与设在上述中间钢水包的侧壁下部上的一个开口连通，上述前注口的上游端插在上述中间包的上述开口中，上述前注口的下游端和上述供料注口的上游端连接，上述供料注口的下游端，和上述隔断环的上游端连接，上述隔断环的下游端和上述水平铸模进口端连接，从而上述中间包的上述开口，上述前注口，上述装料注口，上述隔断环，和上述水平铸模形成一条钢水的水平通道，至少有一对压紧辊，把从上述中间包，通过上述前注口，上述供料注口，和上述隔断环引向上述水平铸模的钢水，在水平方向上通过上述水平铸模，经过每一循环有一个拉伸阶段和一个推送阶段的若干循环，有间歇而不断地拉成一条钢铸坯；有一个冷却区，把从上述水平铸模拉出的上述钢铸坯冷却； 

特征如下： 

一个里面有一条冷却水通道的金属间隔环，设在上述隔断环(5)和上述水平铸模之间，上述间隔环(8，12)的外表面的下游侧，和上述水平 铸模(6)的进口端接触，上述间隔环内表面的上游侧，和上述隔断环的外表面接触，由上述间隔环内表面的下游侧形成上述间隔环的内腔，和由上述水平铸模的内表面的上述水平铸模的内腔共同形成上述钢水水平通道的一部分。 

图1为一个纵向剖面示意图，表示把钢水铸成一个铸坯的传统卧式连续铸钢机。 

图2为一个示意图表示将从水平铸模中流出的熔钢，在水平方向上有间歇而不断地拉成一条钢坯的一个有一个拉伸阶段和一个推送阶段的循环的举例； 

图3(A)为一个局部剖视图，表示图1中所示的，把从一个水平铸模中流出的钢水，在水平方向上有间歇而不断地拉成一条铸模的传统卧式连续铸钢机，在有一个拉伸阶段和一个推送阶段的一个循环中的拉伸阶段中，钢铸坯上面的固化坯壳形成； 

图3(B)为一个局部剖视图，表示图1中所示的，把从一个水平铸模中流出的钢水，在水平方向上有间歇而不断地拉成一条铸模的传统卧式连续铸钢机，在有一个拉伸阶段和一个推送阶段的一个循环中的拉伸阶段的末期，钢铸坯上面的固化坯壳形成； 

图3(C)为一个局部剖视图，表示图1中所示的，把从一个水铸模中流出的钢水，在水平方向上有间歇而不断地拉成一条铸模的传统卧式连续钢机，在有一个拉伸阶段和一个推送阶段的一个循环中的推送阶段中，钢铸坯上的面的固化坯壳的形成。 

图4是一个曲线图，表示图1所示的传统卧式连续铸钢机一个水平铸模的内腔中，和一个角接触的铸坯固化坯壳上，一个坯壳单位角部温度下降的情况； 

图5是一个纵向剖面的示意图，示出本发明之把钢水铸成钢铸坯的卧式连续铸钢机的第一实施方案； 

图6是图5所示，本发明的卧式连续铸钢机设在隔断环和水平铸模之间的一个金属间隔环的一个实施例的透视图； 

图7是本发明的把钢水铸成一条钢铸坯的连续铸钢机的第二实施方案，图示其中一个主要部分的局部纵向剖视； 

图8(A)是本发明的把钢水铸成一条钢铸坯的连续铸钢机的第三实施方案，图示其中一个主要部分的局部纵向剖视； 

图8(B)是本发明的把钢水铸成一条钢铸坯的连续铸钢机的第四实施方案，图示其中一个主要部分的局部纵向剖视； 

根据上面所述的观点，我们进行了广泛的研究，研制一种把钢水铸成一条钢铸坯的卧式连续铸钢机，这连续铸钢机由于便利了隔断环的安装作业，因而可以在一个短时间内，把隔断环的下游端，和水平铸模的进口端作简便而有液密封的连接。 

从研究的结果我们发现：通过在耐火的隔断环和水平金属铸模之间设放一个金属的间隔环，当把隔断环的下游端和水平铸模的进口端连接时，只需要在隔断环和间隔环之间进行安装作业便可以了，并且只需要一次把用金属制造的间隔环和水平铸模进行切削加工，使之装配时不产生间隙，它们之间总会彼此液密连接在每次更换隔断环时，不需要对它们重新切削加工。此外，由于可以把间隔环从水平铸模上取下，把隔断环在间隔环上安装的作业，可以进行离线操作，这样隔断环和间隔环的进口端是否无间隙便可以很方便地检验了。因此，这便有可能在一个短时间内，把隔断环的下游端，和水平铸模的进口端，作简便的液密连接。 

本发明以上面所述的发现作基础。本发明所提出的，用于把钢水铸成铸坯的卧式连续铸钢机，在下文中将参照附图予以叙述。 

图5是一个纵向剖面示意图表示本发明所提出的把钢水铸坯的卧式连续铸钢机的第一实施方案。在图5中，6代表有冷却水通道6B的水平金属铸模。水平铸模6通过一个前注口(图中未示)，一个供料注口4， 一个隔断环5和一个金属间隔环8，与设在容纳钢水的一个中间包(图中未示)的侧壁下部上的一个开口相连(如图6所示) 

间隔环8和水平铸模6相同，用紫铜或掺有铍的铜合金制造，间隔环8中有一条冷却水通道8A。冷却水通过冷却水通道8A循环，对间隔环8冷却，由间隔环8内表面的下游侧8B形成的间隔环的内腔9，有一个方形的截面和由水平铸模6的内表面6C形成的水平铸模6的内腔10的截面一样。间隔环8的内腔9和水平铸模6的内腔10，中间包侧壁下部的开口，前注口，供料注口4，及隔断环5，共同形成钢水的一条水平通道。间隔环8的内表面上有一个上游侧8C，形状和隔断环5的锥形外表面5A的形状配合，间隔环8的外表面的下游侧8D，形状和水平铸模6的锥形进口端6A的形状配合。在把隔断环5利用装料注口4向着水平铸模6推挤时，隔断环5的外表面5A，和间隔环8的内表面的上游侧8C，便有液密封的连接，而间隔环8的外表面的下游侧8D，便和水平铸模6的进口端6A，也有液密的连接。 

在水平铸模6的后面，至少安排一对压紧辊(图中未示)和一个冷却区(图中未示)。引向间隔环8和水平铸模6的钢水，在水平方向上从水平铸模6中通过，经过每个循环有一个拉伸阶段和一个推送阶段的若干循环后，由至少一对压紧辊将其有间歇而不断地拉成一条铸坯。冷却区把这样从水平铸模6中拉出的铸坯11冷却。 

根据本发明所提出的卧式连续铸钢机，在其第一实施方案中，铸造的钢坯11的制造方法如下。把容放在中间包里的钢水，通过前注口(图中未示)，供料注口4和隔断环5，引入间隔环8和水平铸模6。引入间隔环8和水平铸模6中的钢水，在水平方向上从水平铸模6中通过，至少由一对压紧辊(图中未示)把它有间歇而不断地拉成铸坯11。然后把这样从水平铸模6中拉出的铸坯11，在通过冷却区(图中未示)时冷却。这样便将铸坯11连续铸造出来。 

在本发明的卧式连续铸钢机的第一实施方案中，在隔断环5和水平铸模6之间，设有金属间隔环8，因此，在将隔断环5的下游端和水平铸模6的进口端6A连接时，只需要进行隔断环5和间隔环8之间的安装作业便可以了，所以，把隔断环5向间隔环8上安装的作业，可以便利地离线进行。所以，这样便可能在一个很短的时间里，简便地取得切断环5的下游端，和水平铸模6之间的液密连接。 

在上面所提到的第一实施方案中，对本发明提出的用于把钢水铸成一条有方形截面的铸坯的卧式连续铸钢机，已有所叙述。本发明还适用于把钢水铸作有圆形截面的钢坯的卧式连续钢机。 

图7是一个局部垂直剖面图，表示本发明的用于把钢水铸成一条钢铸坯的连续铸钢机的第二实施方案的一个主要部分。连续铸钢机第二实施方案的最重要的特点，是设置在隔断环和水平铸模之间的上述金属间隔环的内腔的截面尺寸，向着隔断环的下游端逐渐减小。具体如图7所示，有圆形截面的间隔环12的内腔13的直径R，从内腔13下游端的最大直径R处，沿间隔环12内表面下游侧12B上面的一个平滑凹表面，逐渐减小，一直到内腔13上游端处的最小直径R，间隔环12的内腔13，是由间隔环12内表面的下游侧12B形成。内腔13的最大直径R，基本上等于水平铸模6铸出的有圆形截面的钢铸坯14也就是等于有圆形截面的水平铸模6的内腔15的直径，这内腔15由水平铸模6的内表面6C形成。 

第二实施方案的间隔环12，和本发明上述第一实施方案中的间隔环8相似，里面也有一条冷却水通道12A。间隔环12外表面的下游侧12D，和水平铸模6的进口端6A液密接触，间隔环12内表面的上游侧12C，和隔断环5的外表面5A液密接触。间隔环12的内腔13和水平铸模6的内腔15，中间包(图中未示)侧壁下部上的开口，前注口(图中未示)，供料注口(图中未示)及间隔环5配合，形成一条钢水的水平通道 

第二实施方案中的卧式连续铸钢机其它构造，和图5中所示的第一 实施方案中的卧式连续铸钢机的其它构造相同。 

本发明的第二实施方案中的间隔环12的内腔13的截面面积，从内腔13的下游端，向着切断坏5的下游端逐渐减小，其理由如下， 

图2是一个示意图，表示把水平铸钢机中流出的钢水，在水平方向上作有间歇而不断地拉伸的一个循环的一个实施例，循环中包括一个拉伸阶段和一个推送阶段。在图2中，横座标表示时间，纵座标在“0”点以上的部分表示钢铸坯拉伸速度，在“0”点以下的部分表示钢铸坯推送速度。在图2中，部分“a”表示在上述的一个循环中的拉伸阶段部分“b”表示在一个循环中，拉伸阶段的最后期，部分“C”表示一个循环中的推送阶段。 

图3(A)到3(C)是一个局部剖视图，表示从图1中所示的传统的卧式连续铸钢机的水平铸模6，按上面所述的方法拉伸钢铸坯7时，水平铸模6的内腔中的钢铸坯7上固化坯壳7A的形成情况。图3(A)表示，在上面所述的一个循环中的拉伸阶段中，钢铸坯7的固化壳7A的形成，图3(B)表示，在一个循环中的拉伸阶段的末期，钢铸坯7的固化壳7A的形成，图3(C)表示，在一个循环的推送阶段中，钢铸坯7的固化坯壳7A的形成。对钢铸坯7的间歇的拉伸，使在一个循环的拉伸阶段中在隔断环5附近形成的薄固化坯壳7A，在这个循环的推送阶段中增厚，从而防止在下一个循环的拉伸中，把固化坯壳7A拉断。 

但是，由于钢铸坯7，是经过每个循环中有一个拉伸阶段和一个推送阶段的若干循环，从水平铸模6中有间歇而不断地拉出，钢铸坯7的固化坯壳7A上，在一个循环中形成的一个坯壳单位7A’和下一个循环中新形成的另一个坯壳单位7A”之间，产生一个所谓冷隔16的连接面，如图3(A)至3(C)所示。只要熔接充分，冷隔16便不会造成问题，但假如熔接不充分时，在拉伸钢铸坯7的一个循环的拉伸阶段中，在水平铸模6中的固化坯壳表面部分上，便沿冷隔16产生一条裂缝。 

如图1及图3(A)至3(C)所示，固化坯壳7 A的壳坯单位7A’的一个角部7a，和水平铸模6的内腔10的一个角接触(在下文称为“内腔10的角”)，内腔10的角，由传统卧式连续铸钢机的水平铸模6和隔断环5形成。因此，在拉伸钢铸坯7的一个循环的推送阶段中，壳坯单位7A’的角部7a依靠水平铸模6和隔断环5的冷却比仅和水平铸模6接触的壳坯单位7A’的其他部分的冷却显著，结果，壳坯单位的角部7a的温度大为下降。 

图4是一个曲线图，表示上面所述的传统卧式连续铸钢机中，和水平铸模6的内腔10的角部接触的固化坯壳7A的单位坯壳7A’的角部7a中的温度下降。如图4中所示，在一个非常短的时间内，也就是在约0.3秒和0.3秒之间，单位坯壳7A’的角部7a停留在内腔10的角部里时，单位坯壳7A’的角部7a的温度大为下降。假使在拉伸钢铸坯7的一个循环中，形成的单位坯壳7A’的角部7a的温度比较低，在下一个循环中新形成的单位坯壳7A”，便不能和前一个单位坯壳7A’的角部7a充分熔接。从经验来看，当前一个单位坯壳7A’的角部7a的温度，降低到1400℃以下时，前一单位坯壳7A’的角部7a，便不能和新形成的单位坯壳7A”充分熔接。其结果在一个循环中形成的低温度角部7a的单位坯壳7A’，和在下一个循环中新形成的单位坯壳7A”之间，便产生熔接不充分的冷隔16。 

概括起来讲，当从水平铸模6拉出的钢铸坯的循环次数高于150循环/每分钟时，冷隔16的熔接充分。但是在这情况下，包括压紧辊在内的钢铸坯拉伸设备上的荷载相当大。因此，循环的次数基本限制在50到150循环/每分钟的范围内。当循环次数在这范围时，由于上述原因熔接不充分的冷隔16在水平铸模6中产生，于是沿熔接不充分的冷隔16产生裂缝。 

同时在图5所示的本发明的第一实施方案中，钢铸坯11A固化壳 11A的单位坯壳11A’的角部11a，和间隔环8的内腔9的角部(在下文中称为“内腔9的角部”)接触，内腔9的这的个角部由间隔环8和隔断环5形成。因此，在拉伸钢铸坯11的一个循环的推送阶段中单位坯壳11A’的角部11a的冷却，比单位坯壳11A’的其他部分显著，其结果，单位坯壳11A’的角端11a的温度大为下降，于是，在一个循环中形成有低温角部11a的单位坯壳11A’和在下一个循环中新形成的另一个单位坯壳11A”之间，便有可能产生不充分熔接的冷隔17。 

和上面所述的情况相反，在图7所示的本发明的第二实施方案中，在由间隔环12内表面的下游侧12B形成的内腔13角部附近的间隔环12的壁的厚度，大于图5所示本发明第一实施方案的间隔环8的内腔9的角部附近，间隔环8的壁的厚度。因此，钢铸坯14的固化坯壳14A的一个单位坯壳14A’的与一个间隔环12内腔13角部接触的角部14a，其冷却小于图5所示的第一实施方案中的钢铸坯11的固化坯壳11A的单位坯壳11A’的和间隔环8内腔9的角部接触的角部11a。 

此外，当单位坯壳14A’的角部14a，在下一个循环的拉伸阶段中，离开间隔环12的内腔13的角部时，单位坯壳14A’的角部14a，既不和冷却的间隔环12接触，也不和冷却的水平铸模6接触而被从中间包流进间隔环12和水平铸模6的高温钢水包围。所以，单位坯壳14A’的角部14a，迅速从高温钢水重新获得热量，和在下一循环中新形成的一个单位坯壳14A”，充分熔接在一起，这样，就有一个充分熔接的冷隔18，在单位坯壳14A’和单位坯壳14A”之间产生，在钢铸坯14的表面上，沿冷隔18不产生裂缝。此外，上文所述的冷隔18产生一个倾斜的形状，在钢铸坯14的轧制时，冷隔18易于被压碎而消失。 

在根据本发明第二实施方案所提出的卧式连续铸钢机中，如上文所述，有可能防止钢铸坯14的表面部分上，沿冷隔18发生裂缝，而且还可以取得下文所述的其它效果。更具体讲，在铸造过程中，可能由于局部 侵蚀而造成一个凹陷，这不仅在第一实施方案的卧式连续铸钢机中的间隔环8内腔9的角部附近会发生，而且在第二实施方案的卧式连续铸钢机中的间隔环12的内腔13的角部附近也会发生  就和上文所述的传统卧式连续铸钢机的水平铸模6的内腔角部附近相似。但是，在第二实施方案的间隔环12中，由于凹陷在与钢铸坯14的拉伸方向成钝角的内腔13的角部附近产生，在固化坯壳的凹陷中形成的对钢铸坯14拉伸力的阻力是比较小的。因此，在一个循环的拉伸阶段中，钢铸坯14的固化坯壳14A决不会断裂。 

在上文中已有叙述，图7中所示的本发明的第二实施方案中的间隔环12的内腔13的直径R，从内腔13的下游端的最大直径Ro，沿着间隔环12内表面的下游侧12B上面的一个平滑凹表面，一直到内腔13上游端的最小直径R₁处，直径逐渐减小，间隔环12的内表面形成内腔13根据经验所知，当内腔13的最大直径R_c和最小直径R₁之间的差别，在4mm到20mm范围之内时，冷隔18有最充分的熔接 

形成间隔环12内腔13的间隔环12的内表面下游侧12B的长度1最好达到拉伸钢铸坯14的一个循环中的一次拉伸距离L，假如上述长度1大于一个循环中的一次拉伸的距离L，那么钢铸坯14的固化坯壳14A的端部直径，便变成小于钢铸坯14的直径。在钢铸坯14开始铸制时  钢铸坯14的固化坯壳14A的端部，和插在水平铸模6内腔15中的引锭杆端面连接。结果，当把和引锭杆端面连接的钢铸坯1 4的固化坯壳14A，借助引锭杆在拉伸的方向上，拉过上述一次拉伸的距离L时连接在引锭杆端面上的固化坯壳14A，和水平铸模6的内腔15之间产生一个间隙，钢水便可能通过这个间隙，流到水平铸模6的出口端。由于一次拉伸的距离L，实际上在5mm到30mm的范围内上述长度1最好达到5mm到30mm的范围。 

由上述事实可知，在包含间隔环12的轴线的平面上，连接间隔环的内表面下游侧12B的两端的直线相对于间隔环的轴线的倾斜角最好在 4°至64°的范围内。 

图8(A)是一个局部纵向剖视图，表示本发明中把钢水铸坯的卧式连续铸钢机第三实施方案中的一个重要部分，如图8(A)所示本发明第三实施方案中的间隔环12的内腔13的直径  从内腔13的下游端的最大直径处，沿着形成内腔13上间隔环12内表面的下游侧12B向着内腔13上游端的最小直径处线性地逐渐减小直径。图8(A)所示，第三实施方案中在卧式连续铸钢的其它构造，和图7所示第二实施方案中的卧式连续铸钢机的其它构造相同。 

8(B)是一个局部纵向剖视图，表示本发明所提出的，把钢水铸成钢铸坯的卧式连续铸钢机第四实施方案中的一个重要部分，如图8(B)所示本发明第四实施方案中的间隔环12内腔13的直径，从腔13的下游端的最大直径处，沿着形成内腔13的间隔环12内表面的下游侧128上面的凸形光滑表面向着内腔13的上游端的最小直径处，直径逐渐减小。图8(B)所示的第四实施方案中的卧式连续铸钢机其它构造，和图7所示的第二实施方案中的卧式连续铸钢机的其它构造相同。 

在上面所述的第二到第四的实施方案中，对把钢水铸成有圆形截面的钢铸坯的卧式连续铸钢机已经作了叙述，但是本发明还适用于把钢水铸成有方形截面的钢铸坯的卧式连续铸钢机。在把钢水铸成有方形截面钢铸坯的卧式连续铸钢机中，间隔环的内腔，有方截面的形状和水平铸模的内腔相同  间隔环方截面的内腔的尺寸，以间隔环内腔方截面一边的长度，作为决定的基础，而与把钢水铸成圆形截面的钢铸坯14的间隔环12的圆形截面内腔13，决定于直径R有所不同。 

根据本发明提出的卧式连续铸钢机，如上面已经详细叙述，隔断环的下游端，可以方便地在一个短时间内，和水平铸模的进口端作液密连接。此外，由于间隔环内腔的截面  向着隔断环的下游端逐渐减小，所以有可能把钢水从中间包引入间隔环和水平铸模通过水平铸模有间 歇而不断地拉成钢铸坯时，把钢铸坯固化坯壳表面部分上产生的冷隔充分熔接，这样就可以防止沿冷隔发生裂缝。 

Claims (7)

1.一种把钢水铸成一条钢铸坯的卧式连铸铸钢机，其中包括以下各项：

一个容纳待铸造的钢水的中间钢水包，一个通过一个前注口，一个供料注口和一个隔断环与在上述中间包侧壁下部上设置的开口连接的水平金属铸模，上述前注口的上游端插入上述中间包的上述开口，上述前注口的下游端和上述供料注口上游端连接，上述供料注口下游端和上述隔断环的上游端连接，上述隔断环的下游端和上述水平铸模的进口端连接，从而上述中间包的上述开口、上述前注口，上述供料注口，上述隔断环和上述水平铸模形成一条水平钢水通道，至少有一对压紧辊，把由上述中间包，通过上述前注口、上述供料注口和上述隔断环引向上述水平铸模的钢水，在水平方向上通过上述水平铸模，经过每一循环有一个拉伸阶段和一个推送阶段的若干循环，有间歇而不断地拉成一条钢铸坯，有一个冷却区，把从上述水平铸模拉出的上述钢铸坯冷却，其特征为：

一个里面有冷却水通道(12A)的金属间隔环(12)，设在上述隔断环(5)和上述水平铸模(6)之间，上述间隔环(12)的外表面的下游侧(12D)，和上述水平铸模(6)的进口端(6A)接触，上述间隔环(12)内表面的上游侧(12C)和上述隔断环(5)的外表面(5A)接触，由上述间隔环(12)内表面的下游侧(12B)形成的上述间隔环(12)的内腔(13)，和由上述水平铸模(6)的内表面(6C)形成的上述水平铸模(6)的内腔(15)，共同形成钢水上述水平通道的一部份，

上述间隔环(12)的上述内腔(13)的截面，向着上述隔断环(5)的上述下游端逐渐减小，在包含上述间隔环(12)的轴线的平面上，连接上述间隔环(12)的内表面下游侧(12B)的两端的直线，相对于上述间隔环(12)的上述轴线的倾斜角的范围为4°至64°。

2.如权利要求1之卧式连续铸钢机，其特征为：

上述间隔环(12)内表面上的上述下游侧(12B)的长度1，等于或小于在拉伸上述钢铸坯(14)的若干循环中，每一循环的上述一次拉伸的距离L。

3.如权利要求1至或2之卧式连续铸钢机，其特征为：

上述水平铸模(6)的上述内腔(15)，和上述间隔环(12)的上述内腔(13)有圆形的截面。

4.如权利要求1或2之卧式连续铸钢机，其特征为：

上述水平铸模(6)的上述内腔(15)，和上述间隔环(12)的内腔(13)有方形的截面。

5.如权利要求1或2之卧式连续铸钢机，其特征为：

上述间隔环(12)的上述内腔(13)的截面，沿着上述间隔环(12)内表面的上述下游侧(12B)上面的一个平滑凹表面逐渐减小。

6.如权利要求1或2之卧式连续铸钢机，其特征为：

上述间隔环(12)上述内腔(13)的截面，沿着上述间隔环(12)内表面的上述下游侧(12B)上面的一个平面逐渐减小。

7.如权利要求1或2之卧式连续铸钢机，其特征为：

上述间隔环(12)内腔(13)的截面，沿着上述间隔环(12)内表面的上述下游侧(12B)上面的平滑凸表面，逐渐减小。

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