CN102008858A - 带超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置及其除尘方法，所述装置具有一压缩缸体，其靠近两端处各安装一个滤尘网，内部有一活塞，由安装在压缩缸体轴线上的螺杆带动实现左右往复运动，压缩缸体正上方靠近两端各开有一个安装有控制电磁阀的进气口，靠近进气口的地方分别安装有气压计，正对进气口在压缩缸体正下方各有一个安装有排气泵的排气口，在滤尘网内侧各安装有超声波探头阵列，阵列中的每个超声波探头都正对滤尘网，压缩缸体两端各开有一排气口。超声波阵列的使用能够对纺织车间进行有效除尘，除尘效果好，且能大幅度提高滤尘网的寿命和减少更换的次数，除尘效率高，结构简单，所需维护量小，且运行安全可靠。

Description

带超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及一种纺织车间的反冲洗式除尘装置及其除尘方法，特别涉及一种带有超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置及其除尘方法。

背景技术

纺织车间除尘是关系到纺织品质量的一个关键因素，特别是棉纺生产过程中，会产生大量尘埃和细小短纤维，这会直接影响到产品的质量，且棉尘对工人的健康影响非常大，是纺织类诸多职业病产生原因之一。

然而，传统的除尘技术存在以下的问题，棉尘特别是细小的短纤维容易附着在滤尘网上，不容易去除，影响滤尘网的过滤效果和过滤效率，甚至不得不经常专门对滤尘网进行清洗维护或更换；另外，压缩阶段被压入滤尘网内侧的较大块杂质在反冲洗阶段不容易被反冲洗出来，造成滤尘网内侧的杂质累积，也会影响到除尘效果，需要经常对滤尘网内侧进行清扫和维护。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种带有超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置及其除尘方法，能够对纺织车间进行有效除尘，除尘效果好，除尘效率高，结构简单，所需维护量小，且运行安全可靠。

所述反冲洗式除尘装置，包括压缩缸体1、两个滤尘网4，21，活塞7，电机19和中央控制计算机12，压缩压缩缸体1靠近两端处各安装一个滤尘网4、21，内部有一活塞7，此活塞7由安装在压缩缸体1轴线上的螺杆6带动在压缩缸体1的内部往复运动，螺杆6的一端通过变速器17连接到电机19上，该除尘装置还包括超声部件，该超声部件产生的超声波使滤尘网与尘杂产生相对振动而分离。

所述超声部件包括超声波发生器11和多个超声波探头。由多个超声波探头并联形成两个超声波探头阵列5，18，分别安装在滤尘网4，21更靠近压缩缸体1端面的一侧，并通过电缆连接到一超声波发生器11上，且每个超声波探头都正对相应的滤尘网。

压缩缸体1的正上方靠近两端各开有进气口2，23，所述进气口2，23上各安装有控制电磁阀3，22。压缩缸体1的正下方正对所述进气口2，23各开有排气口10，14，所述排气口10，14处各安装有排气泵9，15。压缩缸体1的两端靠近所述进气口2，23的地方分别安装有气压计24，25。在压缩缸体1两端面各开有一排气口8、16。

所述控制电磁阀3，22，排气泵9，15，超声波发生器11，气压计24，25以及连接电机19的变频器13均通过电缆连接到中央控制计算机12上。

所述除尘装置的除尘方法，包括以下步骤：吸气阶段，移动活塞7，在活塞7一侧吸入含尘空气，同时压缩活塞7另一侧的气体；压缩阶段，活塞7反向移动，将吸入的含尘空气强行推过滤尘网，完成空气的清洗；反冲洗阶段，活塞7再次反向移动，同时打开相应一侧的超声波探头阵列5，使滤尘网表面和尘杂产生剧烈的相对振动实现两者的分离，并使滤尘网内侧的杂质打碎成更细小的颗粒后被反冲洗去除；排杂阶段，电机19停止转动，打开相应的排气泵，使反冲洗后的气体排出。

本装置左右两端对称分布，活塞从左端到右端一个单向行程分别完成了右边的压缩和左边的反冲洗、排杂和吸气过程，所以能大大提高除尘的效率。在反冲洗阶段使用超声波的机械作用震动压缩缸体两端的滤尘网，使得滤尘网充分抖动进而实现尘杂和网面的有效分离，超声波的另一个作用就是能够把压缩阶段压入滤尘网内侧的不易被反冲洗出来的大块杂质打碎成细小颗粒从而更容易被反冲洗出来，超声波的这两个作用能够大幅度提高滤尘网的寿命和减少更换的次数。

附图说明

附图1为本发明的带有超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带有超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置，具有一压缩缸体1，此压缩缸体1靠近两端处各安装一个滤尘网4、21，内部有一活塞7，此活塞由一安装在上述压缩缸体1轴线上的螺杆6带动实现左右往复运动，压缩缸体1正上方靠近两端各开有一个进气口2、23，这两个进气口位于滤尘网4、21的外侧(即远离压缩缸体1端面的一侧)，进气口上各安装一个控制电磁阀3、22，这两个电磁阀通过通讯电缆连接到一中央控制计算机12上，正对这两个进气口在压缩压缩缸体1正下方各有一个排气口10、14，在此两个排气口处各自安装一个排气泵9、15，这两个排气泵9、15通过通讯电缆连接到上述中央控制计算机12上，在上述滤尘网4、21内侧(即更靠近压缩缸体1端面的一侧)各安装一个由超声波探头并联而成的超声波探头阵列5、18，这两个超声波探头阵列通过电缆连接到一超声波发生器11上，此超声波发生器11通过电缆连接到上述中央控制计算机12上，且阵列中的每个超声波探头都正对滤尘网，上述螺杆6的右端通过一变速器17连接到一电机19上，此电机19通过通讯电缆连接到一变频器13上，此变频器13通过通讯电缆连接到中央控制计算机12上，在压缩缸体1两端靠近进气口2、23的地方分别安装一个气压计24、25，这两个气压计24、25通过通讯电缆连接到中央控制计算机12上，在压缩缸体两端面各开有一排气口8、16。

本装置工作的时候每个工作周期主要分如下几个阶段：吸气阶段、压缩阶段、反冲洗阶段、排杂阶段。

工作开始，电机19逆时针转动直至把活塞7推到靠近进气口位置，以进气口2为例，这个位置可以通过工艺配置的方式实现。

吸气阶段，首先在中央控制计算机12的控制下，电子阀3打开，排气泵9关闭，超声波发生器11关闭。电机19顺时针转动，活塞7向右运动，在这个过程中，活塞7右边(即设置进气口23和电磁阀22的一方)进入压缩阶段。所以，中央控制计算机12同时要控制排气泵15关闭，电磁阀22关闭。吸气阶段主要是完成含尘空气的吸入过程，这个过程中含尘空气被从吸入口2吸入到压缩缸体1的内侧，为下一步的压缩过程做好准备。

压缩阶段，以活塞7左边(即设置进气口2和电磁阀3的一方)的压缩过程为例说明，在中央控制计算机12的控制下电磁阀3关闭，排气泵9关闭。压缩阶段主要是完成空气的清洗过程，活塞7向左运动，含尘空气在活塞7的推动下强行通过滤尘网4，空气通过滤尘网4被排出了压缩缸体1，而大颗粒的尘杂被留在了滤尘网的表面或吸入到了滤尘网内侧。这个过程中，活塞7右边同时要经历三个阶段，分别是反冲洗阶段、排杂阶段和吸气阶段。

反冲洗阶段，在压缩阶段完成后，活塞反方向向右运动，进入反冲洗阶段。以活塞左边为例，其他部件的动作如下，中央控制计算机12发出指令给超声波发生器11，打开左边超声波探头阵列5。停留在滤尘网端表面的尘杂比较容易在反冲洗过程中被除去，而深入到滤尘网4内侧的尘杂如果颗粒太大就很难出去，所以就需要利用超声波的机械作用来协助反冲洗过程。在超声波的机械作用下，压缩缸两端的滤尘网4以及内侧的尘杂产生共振效应，由于滤尘网4和尘杂的固有振动频率存在差异，这就使得滤尘网表面和尘杂产生剧烈的相对运动进而实现两者的有效分离。超声波的另一个作用就是能够把压缩阶段压入滤尘网4内侧的不易被反冲洗出来的大块杂质打碎成细小颗粒从而更容易被反冲洗出来。在活塞7左边开始反冲洗阶段的同时，活塞7右边开始压缩阶段。

排杂阶段，这个阶段的任务主要是处理反冲洗后的含尘空气，这部分空气由于含有高浓度的尘杂所以需要进行有效排除，以活塞7左边为例，在中央控制计算机12的控制下，电机19停止转动，电磁阀3打开，超声波探头阵列5关闭，排气泵9打开。在这个阶段中含尘空气被导入到压缩缸1外部。排气结束后，活塞7左边开始下一轮的吸气过程，活塞7右边同时继续压缩过程。由此循环。

活塞7运动速度的控制方面，在以上四个阶段中活塞7的运动速度是至关重要的，关系到压缩缸体内部压力的变化。本装置采用缸内压力实时反馈的方式来对活塞进行实时控制。气压计24、25把压力信号转换成电信号传送到中央控制计算机12，中央控制计算机12实时分析压力信号并据此来完成对活塞7的控制。

在实施时关于各部件型号的设计，压缩缸直径1.5m～2m，轴向长度3m～4m。排气泵9和15功率为5～7kw，螺杆动力电机19功率为10～15kw，变速器17输出和输入变比为3.0～4.0。变频器13采用西门子MM系列6SE6440-2UD31-5DB1机型。

Claims (10)

1.一种带有超声作用的纺织车间反冲洗式除尘装置，包括压缩缸体(1)、两个滤尘网(4，21)，活塞(7)，电机(19)和中央控制计算机(12)，压缩缸体(1)靠近两端处分别安装滤尘网(4，21)，活塞(7)由安装在压缩缸体(1)轴线上的螺杆(6)带动在压缩缸体(1)的内部往复运动，螺杆(6)的一端通过变速器(17)连接到电机(19)上，其特征在于，该除尘装置还包括超声部件，该超声部件产生的超声波使滤尘网与尘杂产生相对振动而分离。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，超声部件包括超声波发生器(11)和多个超声波探头。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，由多个超声波探头并联形成两个超声波探头阵列(5，18)，分别安装在滤尘网(4，21)靠近压缩缸体(1)端面的一侧，且每个超声波探头都正对相应的滤尘网。

4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，压缩缸体(1)的正上方靠近两端各开有进气口(2，23)，所述进气口(2，23)上各安装有控制电磁阀(3，22)。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，压缩缸体(1)的正下方正对所述进气口(2，23)各开有排气口(10，14)，所述排气口(10，14)处各安装有排气泵(9，15)。

6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，压缩缸体(1)的两端靠近所述进气口(2，23)的地方分别安装有气压计(24，25)。

7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述控制电磁阀(3，22)，排气泵(9，15)，超声波发生器(11)，气压计(24，25)以及连接电机(19)的变频器(13)均通过电缆连接到中央控制计算机(12)上。

8.如权利要求1-7所述的除尘装置的除尘方法，包括以下步骤：

a、吸气，移动活塞(7)，在活塞(7)一侧吸入含尘空气，同时压缩活塞(7)另一侧的气体；

b、压缩，活塞(7)反向移动，将吸入的含尘空气强行推过滤尘网，完成空气的清洗；

c、反冲洗，活塞(7)再次反向移动，同时打开相应一侧的超声波探头阵列(5)，使滤尘网表面和尘杂产生剧烈的相对振动实现两者的分离，并使滤尘网内侧的杂质打碎成更细小的颗粒后被反冲洗去除；

d、排杂，电机(19)停止转动，打开相应的排气泵，使反冲洗后的气体排出。

9.如权利要求8所述的除尘方法，其特征在于，活塞一侧进行压缩阶段的同时，活塞(7)的另一侧进行反冲洗、排杂和吸气阶段。

10.如权利要求8所述的除尘方法，其特征在于，采用缸内压力实时反馈的方式对活塞(7)进行实时控制，气压计(24，25)把压力信号转换成电信号传送到中央控制计算机(12)，中央控制计算机(12)实时分析压力信号并根据该信号完成对活塞(7)的控制。

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