CN102005865B - 一种永磁电机总装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种永磁电机总装工艺，它包括以下步骤：首先用螺栓将前端盖与定子固定为一体；再将不带磁钢的转子通过起重机依靠转子自身重力，垂直插入到竖直放置的定子中；然后在后端盖一侧，利用定子和转子之间固有的气隙间隔，沿圆周方向均匀放置多个隔磁块，相邻隔磁块之间圆周间距为1.8～2.0米；再将磁钢逐块装配到转子磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢与磁钢槽的间隙，全部装配好后，用螺栓将磁钢压板固定在磁钢外侧，防止磁钢轴向窜动；然后用螺栓将后端盖与定子连接固定；最后通过后端盖上已有的工艺孔取出隔磁块。本发明的优点是：操作简单，显著提升生产效率；大大简化工装，节约成本；减少装配中由于磁拉力引起的磨损，提高产品质量。

Description

一种永磁电机总装工艺
技术领域
本发明涉及一种永磁电机，尤其涉及一种大型永磁电机总装工艺，属于永磁电机工艺领域。
背景技术
永磁电机是一个机电能量转化的装置，主要由三部分组成：定子，转子，端盖。通常大型永磁电机的总装工艺简述如下：先将转子铁芯叠压好，之后将磁钢装配至磁钢槽中，压上轴向压板，之后将整个转子装配至定子中，安装端盖，完成总装。这种工艺在总装之前比较简单，但在总装时，由于转子上已安装磁钢，带有强大的磁场，导致转子装配至定子中时，会受到很大的单边磁拉力，装配困难。目前通常是依靠工装将定转子分别定位，只允许转子轴向移动，但工装体积巨大，结构复杂，而且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于解决目前永磁电机总装生产效率低，工装复杂的问题，提供一种能显著提高总装生产效率的永磁电机总装工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，它包括以下步骤：
①首先用螺栓将前端盖与定子固定为一体；
②再将不带磁钢的转子通过起重机依靠转子自身重力，垂直插入到竖直放置的定子中；
③然后在后端盖一侧，利用定子和转子之间固有的气隙间隔，沿圆周方向均匀放置多个隔磁块，相邻隔磁块之间圆周间距为1.8～2.0米；
④再将磁钢逐块装配到转子磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢与磁钢槽的间隙，全部装配好后，用螺栓将磁钢压板固定在磁钢外侧，防止磁钢轴向窜动；
⑤磁钢安装及固定完毕后，用螺栓将后端盖与定子连接固定；
⑥最后通过后端盖上已有的工艺孔取出隔磁块。
所述步骤③中，如果定子和转子之间固有的气隙直径较小，圆周上最少均匀放置6个隔磁块。
所述步骤⑥中，如果后端盖与隔磁块距离过远，则在安放隔磁块前，在隔磁块上的螺纹孔内拧入合适长度的螺杆，方便装配后拉出。
特别需要注意的是，磁钢装配时需做好防护措施，最好将磁钢先放入隔磁筒中，移动隔磁筒，将隔磁筒的出口对准磁钢槽的入口，将磁钢沿着隔磁筒内壁压进磁钢槽。这样避免磁钢被吸到转子或定子表面，产生磁钢碎屑进入气隙，对电机绝缘系统产生潜在的影响。
所述隔磁块及隔磁筒可用铝合金、不锈钢或绝缘材料等磁导率很低又具有一定机械强度的材质加工而成。
本发明的优点是：
1、操作简单，显著提升生产效率；
2、大大简化工装，节约成本；
3、减少装配中由于磁拉力引起的磨损，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明中无磁钢转子装配到定子中结构示意图。
图2为本发明中进行磁钢装配并进行固定结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为隔磁块结构示意图。
图5为图4的右视图。
图6为磁钢结构示意图。
图7为隔磁筒结构示意图。
图8为安装后端盖，取出隔磁块前，总装结构示意图。
图中：1.前端盖，2.定子，3.转子，4.磁钢压板，5.磁钢，6.隔磁块，7.后端盖。
具体实施方式
本发明所述的一种永磁电机总装工艺的实施例，如图1～8所示，它包括以下步骤：
①首先用螺栓将前端盖1与定子2固定为一体；
②再将不带磁钢5的转子3通过起重机依靠转子3自身重力，垂直插入到竖直放置的定子2中；
③然后在后端盖7一侧，利用定子2和转子3之间固有的气隙间隔，沿圆周方向均匀放置多个隔磁块6，相邻隔磁块6之间圆周间距为1.8～2.0米；本实施例中，沿圆周方向均匀放置6个隔磁块6，相邻隔磁块6之间圆周间距为2.0米。
④再将磁钢5逐块装配到转子3磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢5与磁钢槽的间隙，全部装配好后，用螺栓将磁钢压板4固定在磁钢5外侧，防止磁钢5轴向窜动；
⑤磁钢5安装及固定完毕后，用螺栓将后端盖7与定子2连接固定；
⑥最后通过后端盖7上已有的工艺孔取出隔磁块6。
所述步骤③中，如果定子2和转子3之间固有的气隙直径较小，圆周上最少均匀放置6个隔磁块6。
所述步骤⑥中，如果后端盖7与隔磁块6距离过远，则在安放隔磁块6前，在隔磁块6上的螺纹孔内拧入合适长度的螺杆，方便装配后拉出。
所述磁钢5装配时需做好防护措施，将磁钢5先放入隔磁筒中，移动隔磁筒，将隔磁筒的出口对准磁钢槽的入口，将磁钢5沿着隔磁筒内壁压进磁钢槽。这样避免磁钢被吸到转子或定子表面，产生磁钢碎屑进入气隙，对电机绝缘系统产生潜在的影响。
所述隔磁块6及隔磁筒可用铝合金、不锈钢或绝缘材料等磁导率很低又具有一定机械强度的材质加工而成。本实施例中，隔磁块6及隔磁筒采用磁导率很低又具有一定机械强度的铝合金加工而成。

Claims (6)

1.一种永磁电机总装工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
①首先用螺栓将前端盖(1)与定子(2)固定为一体；
②再将不带磁钢(5)的转子(3)通过起重机依靠转子(3)自身重力，垂直插入到竖直放置的定子(2)中；
③然后在后端盖(7)一侧，利用定子(2)和转子(3)之间固有的气隙间隔，沿圆周方向均匀放置多个隔磁块(6)，相邻隔磁块(6)之间圆周间距为1.8～2.0米；
④再将磁钢(5)逐块装配到转子(3)磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢(5)与磁钢槽的间隙，全部装配好后，用螺栓将磁钢压板(4)固定在磁钢(5)外侧，防止磁钢(5)轴向窜动；
⑤磁钢(5)安装及固定完毕后，用螺栓将后端盖(7)与定子(2)连接固定；
⑥最后通过后端盖(7)上已有的工艺孔取出隔磁块(6)。
2.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于：所述步骤③中，定子(2)和转子(3)之间固有的气隙直径较小，则圆周上最少均匀放置6个隔磁块(6)。
3.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于：所述步骤⑥中，后端盖(7)与隔磁块(6)距离过远，则在安放隔磁块(6)前，在隔磁块(6)上的螺纹孔内拧入合适长度的螺杆，方便装配后拉出。
4.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于：所述磁钢(5)装配时做好防护措施，将磁钢(5)先放入隔磁筒中，移动隔磁筒，将隔磁筒的出口对准磁钢槽的入口，将磁钢(5)沿着隔磁筒内壁压进磁钢槽。
5.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于：所述隔磁块(6)采用磁导率很低又具有一定机械强度的铝合金、不锈钢或绝缘材料加工而成。
6.如权利要求4所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于：所述隔磁筒采用磁导率很低又具有一定机械强度的铝合金、不锈钢或绝缘材料加工而成。
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