CN102004073A - 一种接地网降阻剂腐蚀性能快速检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接地网降阻剂腐蚀性能快速检测方法,利用电化学类腐蚀速度测试仪,对腐蚀测量体系施加弱极化加速腐蚀测量。本方法检测试验可在实验室完成,对工程所抽降阻剂样品在实验室配制样,利用腐蚀速度测试仪进行快速检测评价。使用本发明的检测方法,降阻剂腐蚀性能检测时间可以从至少60天缩短到3天以内,大大缩短了检测时间,从而在保证接地网工程建设质量的前提下,缩短工程建设周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料腐蚀性能检测方法,具体是一种接地网降阻剂腐蚀性能快速检测方法。
背景技术
随着电力行业的快速发展,变电站建设周期越来越短,在电力、电子工程中,采用接地网解决接地问题,为获得良好的接地网除采取因地制宜的设计方案和合理的施工工艺外,正确地选取接地材料也是非常重要的。为达到降低接地电阻的作用,降阻剂(特别是在高电导率土壤和岩土类型土壤)已得到比较广泛的使用。然而在实际工程应用中,使用降阻剂的接地网曾出现接地体金属快速腐蚀的现象,严重地影响地网的接地电阻和地网的使用寿命。金属腐蚀不仅使接地电阻升高,危及设备的安全,而且腐蚀作用缩短了这些构件的使用寿命而不得不提前进行检修改造,其工作量(埋地设施,装设困难)、维修费用和工期方面在现今电网的繁忙运行中将会困难重重。接地网中土壤及降阻剂腐蚀问题已越来越引起广大电力工作者的关注,因为从运行的角度看,金属腐蚀已是事故的主要原因之一。
国内目前尚未有降阻剂检测的国标或者行标,只是采用武汉高压研究所1991年编制的《接地降阻材料技术条件》暂行条例进行检测,其腐蚀性能检测,为传统的试片埋地腐蚀试验,其试验过程繁琐,周期冗长,检测周期不少于60天,因此研发出一种接地网降阻剂腐蚀性能电化学快速检测的方法,对控制接地网降阻剂质量,缩短接地网建设周期具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为解决电力、电子工程中接地网降阻剂腐蚀性能检测周期冗长的问题,提供一种接地网降阻剂腐蚀性能电化学快速检测方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种接地网降阻剂腐蚀性能快速检测方法,是利用线性极化测量技术、弱极化测量技术和交流阻抗技术相结合的电化学腐蚀速度测试仪,抽取待检降阻剂,在实验室配制样,对其进行腐蚀速率测量。检测步骤如下:
1.测试前电极处理,步骤如下:
1)新使用的电极需先用丙酮除油再打磨至表面光亮,打磨完毕的电极用滤纸擦拭干净,再使用丙酮进一步将电极表面擦拭至洁净;已经使用过的电极表面需要均匀打磨至没有腐蚀痕迹;
2)吹干电极螺纹孔中残液后将电极拧到带有O型圈的探头上,保证电极与探头之间密封良好,使用镊子夹住酒精棉擦拭电极表面,保证电极表面洁净,吹干待用;
2.检测样品配制,步骤如下:
在样品检测池中称取200克粉末状降阻剂样品,加入约100毫升高纯水,充分搅拌使降阻剂样品完全混合均匀,封闭检测池保湿。如果是降阻模块,则需要对模块进行破碎并制成粉末状的样品。具体的制样过程如下:用锤子把模块破碎到25mm以下,然后用破碎机进行破碎,破碎粒径要求小于3mm;完成破碎后用二分器进行缩分,留取约200克样品再放入制样机中粉碎成0.1mm以下的粉末。
3.腐蚀速率的测量,步骤如下:
1)将探头置入制好样的检测池中,连接好探头数据线、分别连接好通讯 线和电源线;
2)打开CMB2510A腐蚀速度测量仪电源开关;
3)设置测量参数:a.选择需要施加弱极化;b.选择测量间隔为10分钟;c.设置电极参数,各种铁或钢材电极选择材料“Fe”,各种铜电极选择材料“Cu”,并输入电极面积;确认后开始测量,当测试时间达到24~48小时,待腐蚀速率数据稳定后结束测量;
4.腐蚀速率数据处理,取腐蚀速率数据平均值作为降阻剂对电极材料的平均腐蚀率,作为降阻剂腐蚀性能评定的依据。挑出腐蚀速率数据中的少数突变点数据,不列入平均腐蚀速率的计算。
本发明的效益是:本发明对降阻剂腐蚀性能检测时间可以从至少60天缩短到3天以内,大大缩短了检测时间,从而在保证接地网工程建设质量的前提下,缩短工程建设周期。。
本发明检测试验可在实验室完成,对工程所抽降阻剂样品在实验室配制样,利用腐蚀速度测试仪进行快速检测评价。
附图说明
图1是本发明降阻剂检测池及电极探头放置图。
图中:探头数据线1,探头2,检测池3,降阻剂样品4,电极5。
图2是本发明降阻剂腐蚀性能检测系统连接图。
图中:检测池3,探头数据线1,CMB2510A腐蚀速度测量仪6,通讯线7,计算机工作站8,电源线9。
图3是本发明腐蚀速率随测试时间变化折线图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一个某灰色粉末状降阻剂腐蚀速率的检测。检测步骤如下:
1.检测前电极5的处理。当需要对一份降阻剂样品4进行检测时,首先我们要对检测电极5进行前处理,具体步骤是:首先对已经使用过的电极5表面采用400#或600#砂纸均匀打磨至没有腐蚀痕迹,再打磨至表面光亮。打磨完毕的电极5用滤纸擦拭干净,再使用丙酮进一步将电极5表面擦拭至洁净,吹干电极螺纹孔中残液。然后再使用镊子夹住酒精棉擦拭电极5表面,保证电极5表面洁净。最后,吹干电极5并将其拧到带有O型圈的探头上,保证电极5与探头2之间密封良好。
2.待检降阻剂样品4配制及探头2的置入。如图2所示,步骤如下:
1)称取200克降阻剂样品4置于样品检测池3中,加入100毫升高纯水,充分搅拌十分钟,封闭样品检测池3保湿。
2)将装好电极5的探头2插入样品检测池3中,插入过程中注意不要旋转探头2,电极5要完全没入降阻剂样品4中,且电极5不要接触样品检测池3壁。
3.腐蚀速率的测量。如图3降阻剂腐蚀性能检测系统连接图所示,测量步骤如下:
1)探头数据线1连接样品检测池3和CMB2510A腐蚀速度测量仪6,通讯线7连接CMB2510A腐蚀速度测量仪6和计算机工作站8,电源线9与电源连接。
2)打开CMB2510A腐蚀速度测量仪6电源开关;接着设置测量参数:a.选择需要施加弱极化;b选择测量间隔为10分钟。c.设置电极5参数,选择电极5材料为“Fe”,并输入电极5面积为4cm2;确认后开始测量,这样每间隔10分钟,腐蚀速度测量仪6将记录一个腐蚀速率数据,如表1所示。本降阻剂样品4测试时间达到24小时,且数据稳定,结束测量。
表1检测样品腐蚀速率数据记录
4.腐蚀速率数据处理。
通过通讯线7将腐蚀速度测量仪6计算机工作站8连接,调取所有腐蚀速率数据。腐蚀数据如表1,腐蚀速率随测试时间变化折线图,如图3所示。从图3可以看到,测试初始阶段为电极5反应的平衡阶段,腐蚀速率变化较快,对应表1中15∶54~17∶24记录的腐蚀速率去掉,不列入平均腐蚀速率的计算;从图3中还可看到一个突变点数据,对应表1中9∶44时记录的数据,此数据也不列入平均腐蚀速率的计算。最后计算得到此样品的平均腐蚀速率为0.0157mm/a 。
Claims (1)
1.一种接地网降阻剂腐蚀性能快速检测方法,其特征在于:利用线性极化测量技术、弱极化测量技术和交流阻抗技术相结合的电化学腐蚀速度测试仪,抽取待检降阻剂,在实验室配制样,对其进行腐蚀速率测量,检测步骤如下:
1)测试前电极处理,步骤如下:
(1)新使用的电极需先用丙酮除油再打磨至表面光亮,打磨完毕的电极用滤纸擦拭干净,再使用丙酮进一步将电极表面擦拭至洁净;已经使用过的电极表面需要均匀打磨至没有腐蚀痕迹;
(2)吹干电极螺纹孔中残液后将电极拧到带有O型圈的探头上,保证电极与探头之间密封良好,使用镊子夹住酒精棉擦拭电极表面,保证电极表面洁净,吹干待用;
2)检测样品配制,步骤如下:
称取200克粉末状降阻剂样品放入样品检测池中,加入约100毫升高纯水,充分搅拌使降阻剂样品完全混合均匀,封闭检测池保湿;
3)腐蚀速率的测量,步骤如下:
(1)将探头置入制好样的检测池中,连接好探头数据线、分别连接好通讯线和电源线;
(2)打开CMB2510A腐蚀速度测量仪电源开关;
(3)设置测量参数:a.选择需要施加弱极化;b.选择测量间隔为10分钟;c.设置电极参数,各种铁或钢材电极选择材料“Fe”,各种铜电极选择材料“Cu”,并输入电极面积;确认后开始测量,当测试时间达到24~48小时,待腐蚀速率数据稳定后结束测量;
4)腐蚀速率数据处理,取腐蚀速率数据平均值作为降阻剂对电极材料的平均腐蚀率,作为降阻剂腐蚀性能评定的依据。
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