CN102001172A - 木塑挤出去湿的混合喂料装置 - Google Patents
木塑挤出去湿的混合喂料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001172A CN102001172A CN201010509927XA CN201010509927A CN102001172A CN 102001172 A CN102001172 A CN 102001172A CN 201010509927X A CN201010509927X A CN 201010509927XA CN 201010509927 A CN201010509927 A CN 201010509927A CN 102001172 A CN102001172 A CN 102001172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- dries
- cover plate
- mixing
- moulded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 3
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及木塑挤出去湿的混合喂料装置，包括筒体、盖板和搅拌混合室，所述筒体呈柱状，盖板设置在筒体的上表面上，在盖板上设置有电机，搅拌混合室设置在筒体内底部，其内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机之间设置有一个搅拌轴，在盖板和搅拌混合室之间设置有螺旋料槽滑道。所述螺旋料槽滑道的上端连接一个加料口，螺旋料槽滑道的下端安装在搅拌混合室的上部。本发明在喂料过程中同时除湿、混合及防止喂料堵塞，这样不但可以提高喂料的质量效率，同时也避免了挤出机内部的混合不均的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及一种喂料装置，具体涉及一种木塑挤出去湿的混合喂料装置。
背景技术
在塑料及其木塑制品的挤出或注射过程中，在塑化时物料需要通过喂料斗加入挤出机塑化装置，由于木塑原材料的摩擦系数较大，在喂料过程中常出现喂料口堵料的现象，且物料放置时间长了容易吸潮，使物料中夹带水分，所以在加工之前还需进行烘干处理，否则在加工过程会产生气泡.另外对于木塑挤出，其混合均匀是非常重要的，但在塑化装置机内混合由于空间小，物料摩擦系数大，在机内混合效率很低。上述状况都影响了木塑加工的质量效率与成本。高分子材料及其木塑复合材料挤出、注射成型加工过程中，要使各种填加剂等物料通过喂料斗进入塑化料筒。传统的塑料或木塑塑化装置的喂料斗仅有盛料的功能，对于粉料或小粒料常常出现喂料口堵塞的情况，不但影响喂料的正常进行，还容易夹带气进入机筒，给后续挤出加工带来质量隐患。另外，物料在放置过程中容易吸湿变潮，各种物料配比特别需要良好的混合才能发挥其作用。本发明就是针对去湿、混合要求提出的，同时又解决喂料中堵料的问题。设计也解决了扩大废旧木料及塑料使用范围出现的混合难题。目前，木塑复合材料已经逐渐被人们所认可，但在加工过程中出现的混合技术难题成为木塑复合材料扩大应用的障碍。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了木塑挤出去湿的混合喂料装置，该装置实现在喂料过程中同时除湿、混合及防止喂料堵塞，这样不但可以提高喂料的质量效率，同时也避免了挤出机内部的混合不均的弊端。
本发明的技术方案为：木塑挤出去湿的混合喂料装置，包括筒体、盖板和搅拌混合室，所述筒体呈柱状，盖板设置在筒体的上表面上，在盖板上设置有电机，搅拌混合室设置在筒体内底部，其内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机之间设置有一个搅拌轴，在盖板和搅拌混合室之间设置有螺旋料槽滑道；所述盖板上设置有温控器
所述螺旋料槽滑道的上端连接一个加料口，螺旋料槽滑道的下端安装在搅拌混合室的上部。
所述螺旋料槽滑道设置有料槽，在料槽的底部设置有加热板。
所述温控器与加热板之间设置有一个控制端子。
所述控制端子通过信号线与加热板相连。
所述温控器通过控制线和所述控制端子相连。
所述搅拌轴与电机的主轴同轴。
本发明具有如下有益效果：
本发明在喂料过程中同时除湿、混合及防止喂料堵塞，这样不但可以提高喂料的质量效率，同时也避免了挤出机内部的混合不均的弊端，并且在喂料斗处除湿与混合可以大大降低塑化装置的占地面积，特别对于木塑复合的加工更能加快促进环保进程，为实现节能降耗生产，实现高质量混合挤出生产，提供先进挤出技术装置。可为挤出生产企业提供高效技术条件。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的螺旋料槽滑道截面结构示意图。
图3为本发明的温控器控制结构示意图。
图中，1.电机；2.加料口；3.温控器；4.螺旋料槽滑道；5.筒体；6.搅拌轴；7.搅拌混合室；8.搅拌叶片；9.盖板；10.料槽；11.加热板；12.信号线；13.控制端子；14.控制线。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。
参见图1和图2所示，在木塑挤出机的喂料斗的筒体5内，设置两个或多个由上至下的螺旋料槽滑道4，螺旋料槽滑道4的底部设置有加热板11，加热板受温控器3的控制，温控器3可同时控制多个螺旋料槽滑道4的加热板11。物料从加料口2喂入，可设置多个加料口2，物料沿螺旋形的料槽10下滑，在下滑的同时，由于加热板11在控温条件下工作，其上的物料在下滑的同时被加热、除湿、干燥。当两种物料由顶部落到底部时，进入搅拌混合室7中，搅拌混合室7的搅拌轴6通过电机1带动了搅拌叶片8进行旋转，将两种物料在搅拌混合室7中搅拌混合后，物料再落入到设置在外部的挤出机中，物料在搅拌混合室7中被充分混合的同时，也可避免物料在口部堵塞，并被预热，由此使挤出机上的喂料斗的综合作用提高，起到除湿、预热、混合的多重作用。预热及除湿的温度可以通过温控器3进行控制，使不同的物料可在不同的温度下除湿及预热。在所述盖板9上设置有温控器3，所述温控器3通过信号线和加热板11相连，搅拌轴6与电机1的主轴同轴。
本发明在喂料斗内设计了两个以上的螺旋料槽滑道4，不同的物料可按比例加入螺旋料槽滑道4，在物料下滑时，使物料被加热烘干，同时被预热，在下降到塑化装置喂料口时，由电机1带动转轴对物料进行搅拌，在物料被烘干加热的同时，也被有效地混合，因有搅拌轴6的推动作用，也避免了物料在喂料口堵塞。由此，可以大大提高喂料斗的综合作用，可以提高木塑制品挤出生产效率，提高加工质量，甚至可以减小挤出机的长径比，这是木塑加工生产中非常需要的技术，可以为企业的节能、减少机器占地空间，更有效利用木塑材料提供先进的技术条件。这对企业高效生产及对环境的保护都能具有重要意义。
参见图3所示，所述温控器3与加热板11之间设置有一个控制端子13，所述控制端子13通过信号线12与加热板11相连，所述温控器3通过控制线14和所述控制端子13相连。所述温控器3上设置有控制面板，通过控制面板，用户可以设置指令，并可以在控制面板上发送指令。所述温控器3通过控制线14向所述控制端子13发送指令，控制端子13通过信号线12控制加热板11进行加热操作。
Claims (7)
1.木塑挤出去湿的混合喂料装置，包括筒体、盖板和搅拌混合室，所述筒体呈柱状，盖板设置在筒体的上表面上，其特征在于：在盖板上设置有电机，搅拌混合室设置在筒体内底部，其内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机之间设置有一个搅拌轴，在盖板和搅拌混合室之间设置有螺旋料槽滑道；所述盖板上设置有温控器。
2.根据权利要求1所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于：所述螺旋料槽滑道的上端连接一个加料口，螺旋料槽滑道的下端安装在搅拌混合室的上部。
3.根据权利要求1所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于：所述螺旋料槽滑道设置有料槽，在料槽的底部设置有加热板。
4.根据权利要求3所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于：所述温控器与加热板之间设置有一个控制端子。
5.根据权利要求4所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于：所述控制端子通过信号线与加热板相连。
6.根据权利要求4所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于：所述温控器通过控制线和所述控制端子相连。
7.根据上述任一权利要求所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于：所述搅拌轴与电机的主轴同轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010509927.XA CN102001172B (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010509927.XA CN102001172B (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102001172A true CN102001172A (zh) | 2011-04-06 |
| CN102001172B CN102001172B (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=43809003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010509927.XA Expired - Fee Related CN102001172B (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102001172B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103496140A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 一种带有干燥功能的喂料装置 |
| CN104608325A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-13 | 宁波海洲机械有限公司 | 一种能够搅拌的注塑机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717330A (en) * | 1970-06-08 | 1973-02-20 | Du Pont Canada | High viscosity finisher |
| US3969314A (en) * | 1973-07-05 | 1976-07-13 | Leybold-Heraeus Gmbh & Co. Kg | Production of plastic-filler mixtures |
| US5338112A (en) * | 1991-06-06 | 1994-08-16 | Werner & Pfleiderer Gmbh | Process and apparatus for two stage treatment of plastic materials |
| JP2001191394A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-17 | Sato Tekkosho:Kk | 押出機 |
| US20090245014A1 (en) * | 2007-03-01 | 2009-10-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Clay kneader |
| CN201816209U (zh) * | 2010-10-18 | 2011-05-04 | 青岛科技大学 | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 |
-
2010
- 2010-10-18 CN CN201010509927.XA patent/CN102001172B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717330A (en) * | 1970-06-08 | 1973-02-20 | Du Pont Canada | High viscosity finisher |
| US3969314A (en) * | 1973-07-05 | 1976-07-13 | Leybold-Heraeus Gmbh & Co. Kg | Production of plastic-filler mixtures |
| US5338112A (en) * | 1991-06-06 | 1994-08-16 | Werner & Pfleiderer Gmbh | Process and apparatus for two stage treatment of plastic materials |
| JP2001191394A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-17 | Sato Tekkosho:Kk | 押出機 |
| US20090245014A1 (en) * | 2007-03-01 | 2009-10-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Clay kneader |
| CN201816209U (zh) * | 2010-10-18 | 2011-05-04 | 青岛科技大学 | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103496140A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 一种带有干燥功能的喂料装置 |
| CN104608325A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-13 | 宁波海洲机械有限公司 | 一种能够搅拌的注塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102001172B (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942140B (zh) | 一种木塑复合发泡材料及其成型工艺与设备 | |
| CN102001172B (zh) | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 | |
| CN201816209U (zh) | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 | |
| CN102614810A (zh) | 一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法及其成套设备 | |
| CN109749209A (zh) | 聚烯烃发泡建筑模板用配方及工艺 | |
| CN108341222A (zh) | 木塑地板多条生产线的同步供料系统 | |
| CN106626308A (zh) | 新型混合喂料结构 | |
| WO2005025827A2 (en) | Fibre-plastics composite | |
| CN205192164U (zh) | 一种利用新能源的重钙粉物料风干处理设备 | |
| CN211668219U (zh) | 一种自动进料的pp或pe发泡板材生产线用原料烘干机 | |
| CN205700445U (zh) | 一种干燥出料的盐酸司他斯汀摇摆式颗粒机 | |
| CN213198689U (zh) | 一种尼龙塑胶颗粒加工用挤出机 | |
| CN110936580B (zh) | 一种高温挤塑成型机 | |
| CN201131279Y (zh) | 豆制品挤出成型机 | |
| CN208103164U (zh) | 木塑地板多条生产线的同步供料系统 | |
| CN201186471Y (zh) | 一种塑料及塑料粉体干燥搅拌机 | |
| CN220840976U (zh) | 塑胶制品用原料混合装置 | |
| CN204977345U (zh) | 木塑板挤出机 | |
| CN206264201U (zh) | 一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备 | |
| CN107283786A (zh) | 木塑挤出成型装置 | |
| CN202764067U (zh) | 一种木塑颗粒生产系统 | |
| CN213059307U (zh) | 一种木塑造粒设备的给料装置 | |
| CN204974371U (zh) | 一种生态板上胶机的上料机构 | |
| CN204914239U (zh) | 一种便于卸料的干粉混合机 | |
| CN216620526U (zh) | 一种光塑粉生产用干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130410 Termination date: 20151018 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |