CN102000729A - 卧式旋压机的重型芯模支撑装置 - Google Patents

Abstract

卧式旋压机的重型芯模支撑装置，它涉及一种芯模支撑装置。本发明解决了现有的在主轴端附加支撑轮支撑重型芯模存在的支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效的问题。本发明的重型芯模通过连接轴固定连接在卧式旋压机主轴上，防尘板套在连接轴上，调心滚子轴承热安装在连接轴的外壁上，轴承座上盖盖装在调心滚子轴承的上部，轴承座下盖盖装在调心滚子轴承的下部，支架设置在轴承座下盖的下方，支架中板固定安装支架上，调整螺柱的上端穿过安装孔与轴承座下盖相抵靠，调整螺柱的下端安装有背紧螺母用于锁紧调整螺柱，支架通过两个支架底脚固定安装在卧式旋压机床身上。本发明用于卧式旋压机的重型芯模的支撑。

Description

卧式旋压机的重型芯模支撑装置

技术领域

本发明涉及一种芯模支撑装置，具体涉及一种卧式旋压机的重型芯模支撑装置，属于机床工艺装备技术领域。

背景技术

旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的先进工艺。它是借助旋轮的进给运动，加压于随芯模旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成形为空心回转体零件。近年来，数控技术大量应用于各种加工设备，由此产生了现代旋压技术，从而使旋压技术无论在工艺上还是设备上都获得了突飞猛进的发展。旋压材料的范围被大大扩展，旋压件的质量得到了很大的提高，更发展出很多新的旋压工艺，如强力旋压工艺。现代旋压技术已被广泛地应用于机械、化工、电器、汽车及轻工等民用行业，尤其在航空、航天及兵器工业等尖端领域也得到了广泛的应用。

随着工业技术的发展，对旋压零件也提出了更高的要求，尤其是大型旋压零件的数量逐年递增。针对大型旋压零件，旋压工艺装备中的重要组成部分为芯模，芯模的尺寸重量成倍增加。这些重型芯模安装在现有旋压机上时，由于主轴刚度不足，将导致旋压时芯模的主要工艺参数即直线度严重超差，尾顶支撑也无法解决这一问题，芯模尾端下沉可能超过1mm，而这一参数的合理值应该在±0.10mm，从而导致旋压工艺失败，零件报废，同时重型芯模的长时间使用也会加剧旋压机主轴的磨损，缩短旋压机的使用寿命。目前通常的解决方法是采用主轴端附加支撑轮，但由于空间狭小造成支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，同时支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的在主轴端附加支撑轮支撑重型芯模存在的支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效的问题，进而提供一种卧式旋压机的重型芯模支撑装置。

本发明的技术方案是：卧式旋压机的重型芯模支撑装置包括连接轴、轴承座上盖、轴承座下盖、调心滚子轴承、支架中板、调整螺柱、背紧螺母、支架、两个防尘板、两个支架底脚和多个轴承座螺栓，所述重型芯模通过连接轴固定连接在卧式旋压机主轴上，所述两个防尘板并列套在连接轴上，所述调心滚子轴承热安装在连接轴的外壁上，且调心滚子轴承设置在两个防尘板之间，所述轴承座上盖盖装在调心滚子轴承的上部，且与两个防尘板固定连接，所述轴承座下盖盖装在调心滚子轴承的下部，且与两个防尘板固定连接，轴承座上盖和轴承座下盖通过多个轴承座螺栓连接在一起，所述支架设置在轴承座下盖的下方，支架中板固定安装支架上，支架中板上开有安装孔，调整螺柱的上端穿过安装孔与轴承座下盖相抵靠，调整螺柱的下端安装有背紧螺母用于锁紧调整螺柱，支架通过两个支架底脚固定安装在卧式旋压机床身上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明通过热安装在连接轴上的调心滚子轴承保证了与卧式旋压机主轴同心，调心滚子轴承的动载荷指标为重型芯模重量的2-5倍，保证了可靠性和耐用性；本发明将重型芯模的重量作用在卧式旋压机床身上延长了旋压机的使用寿命；本发明的重型芯模通过连接轴与卧式旋压机主轴连接，保证了旋转精度达到公差要求，调整调整螺柱通过轴承座下盖及调心滚子轴承顶起重型芯模，使重型芯模的直线度达到0.1mm/m，即采用本发明后重型芯模的主要工艺参数即直线度达到了工艺要求，使得旋压工艺顺利进行，并提高了旋压件加工精度；本发明的调整螺柱与轴承座下盖为分离部件，提供了单向支撑力；本发明利用调心滚子轴承支撑，提高了卧式旋压机主轴的刚度，增加了现有旋压机的加工范围。

附图说明

图1是本发明的整体结构的主剖视图，图2是图1拆去防尘板后的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的卧式旋压机的重型芯模支撑装置包括连接轴2、轴承座上盖3、轴承座下盖4、调心滚子轴承5、支架中板6、调整螺柱7、背紧螺母8、支架9、两个防尘板11、两个支架底脚12和多个轴承座螺栓13，所述重型芯模1通过连接轴2固定连接在卧式旋压机主轴14上，所述两个防尘板11并列套在连接轴2上，所述调心滚子轴承5热安装在连接轴2的外壁上，且调心滚子轴承5设置在两个防尘板11之间，所述轴承座上盖3盖装在调心滚子轴承5的上部，且与两个防尘板11固定连接，所述轴承座下盖4盖装在调心滚子轴承5的下部，且与两个防尘板11固定连接，轴承座上盖3和轴承座下盖4通过多个轴承座螺栓13连接在一起，所述支架9设置在轴承座下盖4的下方，支架中板6固定安装支架9上，支架中板6上开有安装孔6-1，调整螺柱7的上端穿过安装孔6-1与轴承座下盖4相抵靠，调整螺柱7的下端安装有背紧螺母8用于锁紧调整螺柱7，支架9通过两个支架底脚12固定安装在卧式旋压机床身15上。

本实施方式的中的热安装技术为现有技术。本实施方式将重型芯模1的重量通过调心滚子轴承5、轴承座下盖4、调整螺柱7和支架9作用在卧式旋压机床身15上。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的卧式旋压机的重型芯模支撑装置还包括两个密封垫10，每个防尘板11与连接轴2之间设置有一个密封垫10。如此设置，用于密封，防止灰尘进入调心滚子轴承5，保证了轴承的工作状况。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的密封垫10为唇型密封垫。如此设置，密封效果好，更加有效的防止灰尘进入调心滚子轴承5，保证了轴承的工作状况。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

Claims (3)

1.一种卧式旋压机的重型芯模支撑装置，其特征在于：它包括连接轴(2)、轴承座上盖(3)、轴承座下盖(4)、调心滚子轴承(5)、支架中板(6)、调整螺柱(7)、背紧螺母(8)、支架(9)、两个防尘板(11)、两个支架底脚(12)和多个轴承座螺栓(13)，所述重型芯模(1)通过连接轴(2)固定连接在卧式旋压机主轴(14)上，所述两个防尘板(11)并列套在连接轴(2)上，所述调心滚子轴承(5)热安装在连接轴(2)的外壁上，且调心滚子轴承(5)设置在两个防尘板(11)之间，所述轴承座上盖(3)盖装在调心滚子轴承(5)的上部，且与两个防尘板(11)固定连接，所述轴承座下盖(4)盖装在调心滚子轴承(5)的下部，且与两个防尘板(11)固定连接，轴承座上盖(3)和轴承座下盖(4)通过多个轴承座螺栓(13)连接在一起，所述支架(9)设置在轴承座下盖(4)的下方，支架中板(6)固定安装支架(9)上，支架中板(6)上开有安装孔(6-1)，调整螺柱(7)的上端穿过安装孔(6-1)与轴承座下盖(4)相抵靠，调整螺柱(7)的下端安装有背紧螺母(8)用于锁紧调整螺柱(7)，支架(9)通过两个支架底脚(12)固定安装在卧式旋压机床身(15)上。

2.根据权利要求1所述的卧式旋压机的重型芯模支撑装置，其特征在于：卧式旋压机的重型芯模支撑装置还包括两个密封垫(10)，每个防尘板(11)与连接轴(2)之间设置有一个密封垫(10)。

3.根据权利要求2所述的卧式旋压机的重型芯模支撑装置，其特征在于：密封垫(10)为唇型密封垫。

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