CN102000554B - 一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，包括以下步骤：a)将澄干的硅藻土助滤剂废渣与用于制造纸板用的纸浆混合，做成固形物；b)将得到的固形物在500℃～900℃下烧制，烧至固形物无烟无味，通体红透时取出，晾至常温。本方法提供的方法将硅藻土助滤剂废渣与纸浆混合后再煅烧进行再生，可以连续化工业生产，无需加助剂，不用长时间存放，避免废渣长期占用土地堆放产生异臭味污染环境；煅烧时间短，节省电能；减少废渣排放，降低生产成本，符合循环经济的要求；硅藻土再生品质量高，使用效果与初次相同，并且可以重复多次再生使用。
Description
技术领域
本发明涉及助滤剂处理领域，具体涉及一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法。
背景技术
硅藻土是单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，主要化学成分为非晶体二氧化硅，伴有少量蒙脱石、高岭石等粘土杂质和有机质。在显微镜下观察，硅藻土单个藻体内外表面分布众多纳米级微孔。
硅藻土可用作助滤剂，可以提高过滤速度，辅助滤除液体中的固体颗粒、悬浮物质、胶体粒子及细菌，起到促进液体滤清和净化的作用，广泛应用于食品、饮料、医药、石油、化工、染料及水处理等行业中。
国内硅藻土产品的价格约万元左右/吨，美国产品的价格1万5千元左右/吨，而硅藻土助滤剂一次性使用后通常会作为废渣排放，尤其是啤酒的生产是使用助滤剂的大户，每年要消耗掉数十万吨硅藻土助滤剂，其废渣排放造成资源浪费和环境污染，不符合循环经济的要求。
已有的硅藻土再生技术，如中国专利CN1559669通过搅拌擦洗、干燥、加助剂自然放置、热再生煅烧等工序进行再生，加工工艺过程繁琐，不能连续化生产，加助剂后需要将废渣存放30天，需要占用大片面积的场地，且废渣堆放易产生酸臭味污染环境。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，可连续化工业生产，无需长时间存放废渣。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，包括以下步骤：
a)将澄干的硅藻土助滤剂废渣与用于制造纸板用的纸浆混合，做成固形物；
b)将得到的固形物在500℃～900℃下烧制，烧至固形物无烟无味，通体红透时取出，晾至常温。
作为优选，将晾至常温后的固形物进行粉碎。
作为优选，所述a)中纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的8％～25％。
作为优选，所述纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的10％～20％。
作为优选，所述a)中固形物为砖坯状、球状、或颗粒状。
作为优选，所述b)中将得到的固形物在700℃～800℃下烧制。
本方法提供的一种方法将硅藻土助滤剂废渣与纸浆混合后再煅烧进行再生，可以连续化工业生产，无需加助剂，不用长时间存放，避免废渣长期占用土地堆放产生异臭味污染环境；煅烧时间短，不需要分段逐步升温，节省电能；减少废渣排放，降低生产成本，符合循环经济的要求；硅藻土再生品质量高，使用效果与初次相同，并且可以重复多次再生使用。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供的硅藻土助滤剂废渣的再生方法，包括以下步骤：
a)将澄干的硅藻土助滤剂废渣与用于制造纸板用的纸浆混合，搅拌后做成固形物，可以做成砖坯状、球状或颗粒状。只要是用于制造纸板用的纸浆都能达到本发明的目的，纸浆的重量占硅藻土助滤剂和纸浆总重量的8％～25％，更为优选的，纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的10％～20％。
b)将得到的固形物在500℃～900℃下烧制，优选700℃～800℃，烧至固形物无烟无味，通体红透时取出，晾至常温。制得的固形物洁白如初，白度＞90％。
制得的固形物可以经粉碎机进行粉碎，加以再生利用在多种场合发挥用途。
实施例1：
a)将型号为CD06的硅藻土助滤剂废渣澄干，然后将其与用于制造纸板用的纸浆混合，和泥做成球状，纸浆取自再生纸板厂，纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的10％。
b)将球状固形物在700℃下烧制，6分钟后固形物无烟无味，且通体红透，取出，晾至常温。制得的球状固形物白度92％。
将得到的球状固形物经粉碎机粉碎。
实施例2：
a)将型号为CD06的硅藻土助滤剂废渣澄干，然后将其与用于制造纸板用的纸浆混合，和泥做成砖坯状，纸浆取自再生纸板厂，纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的18％。
b)将砖坯状固形物在800℃下烧制，5分钟后固形物无烟无味，且通体红透，取出，晾至常温。制得的球状物白度94％。
将得到的砖坯状固形物经粉碎机粉碎。
实施例3：
a)将型号为CD06的硅藻土助滤剂废渣澄干，然后将其与用于制造纸板用的纸浆混合，和泥做成颗粒状，纸浆取自再生纸板厂，纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的8％。
b)将颗粒状固形物在650℃下烧制，8分钟后固形物无烟无味，且通体红透，取出，晾至常温。制得的颗粒状物白度92％。
将得到的颗粒状固形物经粉碎机粉碎。
实施例4：
a)将型号为CD06的硅藻土助滤剂废渣澄干，然后将其与用于制造纸板用的纸浆混合，和泥做成球状，纸浆取自再生纸板厂，纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的22％。
b)将颗粒状固形物在850℃下烧制，6分钟后固形物无烟无味，且通体红透，取出，晾至常温。制得的颗粒状物白度94％。
将得到的球状固形物经粉碎机粉碎。
将原硅藻土和经过实施例1至4处理后的硅藻土的理化参数进行比较，得到表1：
表1硅藻土的理化参数
硅藻土使用后产生的有机物、菌类等在本发明提供的处理方法中通过煅烧被炭化燃烧去除，而硅藻土的化学成分基本不变，从而实现再生。经使用后可知，再生后的硅藻土性能良好，回用效果和初次相同，并且可以重复使用多次，还可以应用于以下方面：用硅酸钠、凹凸棒或膨润土作粘结剂与再生硅藻土混合制成圆球状、柱状或颗粒状，是良好的过滤吸附材料，可用于水质净化和空气净化；作为路边上屏蔽噪音的隔声材料；用于家庭、办公室内汽车内的空气湿度调节及去除异味；用作干燥剂；用作缓释化肥、缓释香味、缓释絮凝剂等的载体；用作室内腔体保暖材料；涂在花岗岩墙体上，吸附放射性物质。
以上对本发明所提供的一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将澄干的硅藻土助滤剂废渣与用于制造纸板用的纸浆混合，做成固形物，所述纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的8％～25％；
b)将得到的固形物在500℃～900℃下烧制，烧至固形物无烟无味，通体红透时取出，晾至常温。
2.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，将晾至常温后的固形物进行粉碎。
3.根据权利要求1或2所述的再生方法，其特征在于，所述纸浆的重量占硅藻土助滤剂废渣和纸浆总重量的10％～20％。
4.根据权利要求1或2所述的再生方法，其特征在于，所述a)中固形物为砖坯状、球状、或颗粒状。
5.根据权利要求1或2所述的再生方法，其特征在于，所述b)中将得到的固形物在700℃～800℃下烧制。
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