CN101999747B - 烘丝机支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烘丝机支撑装置，包括设置在烘丝机的滚筒与传动圈之间的多组支撑单元，其中每组支撑单元包括固定于滚筒外壁的第一滚筒固定座和第二滚筒固定座；设于所述传动圈内壁的传动圈固定座；固定连接在传动圈固定座上的传动圈压板；固定连接于第一滚筒固定座与传动圈压板之间的第一斜压板；固定连接于第二滚筒固定座与传动圈压板之间并与第一斜压板对称设置的第二斜压板。本发明的烘丝机支撑装置受力均匀、能有效防止固定座焊缝处因疲劳破坏而裂缝，降低烘丝机的故障停机率，减少烟丝干头干尾量，保证烘丝的整体质量。

Description

烘丝机支撑装置
技术领域
本发明涉及烟草生产设备中的烘丝机技术领域，具体地说，涉及一种烘丝机支撑装置。
背景技术
烘丝机是目前国内烟草行业卷烟生产的主要制丝设备。现有技术的烘丝机在滚筒与传动圈之间设有支撑装置，该支撑装置包括多组支撑单元，其中每组支撑单元采用的支撑方式是：在滚筒外壁上焊接有一个滚筒固定座，在传动圈的内壁上焊接有一个传动圈固定座，在所述的两个固定座之间通过螺栓连接有一斜拉的钢板。采用该支撑方式存在的缺陷是：由于支撑装置既要承受滚筒体的自重(整个滚筒体自重11吨左右)，还要承受滚筒体由于热胀而产生的内力(滚筒体达到工艺要求需升温至100℃左右，滚筒体直径因热胀约伸长3毫米)，各斜拉的支撑单元在承受以上合力时受力不均匀，每个支撑单元随着滚筒的旋转，以上合力及其产生的弯矩由小到大周期性作用到筒壁上的固定座焊缝处，致使筒壁上的固定座焊缝处疲劳破坏而裂缝。从而造成故障停机频繁、维修工作量加大及能源浪费，致使烟丝干头干尾量增加，影响烘丝的整体质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种受力均匀、防止固定座焊缝处因疲劳破坏而裂缝的烘丝机支撑装置，以降低烘丝机的故障停机率，减少烟丝干头干尾量，保证烘丝的整体质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：烘丝机支撑装置，包括设置在烘丝机的滚筒与传动圈之间的多组支撑单元，所述的每组支撑单元包括滚筒固定座，所述滚筒固定座包括固定于所述滚筒外壁的第一滚筒固定座和第二滚筒固定座；传动圈固定座，所述传动圈固定座设于所述传动圈的内壁；传动圈压板，所述传动圈压板可拆式固定连接在所述传动圈固定座上；第一斜压板，所述第一斜压板可拆式固定连接于所述第一滚筒固定座与所述传动圈压板之间；第二斜压板，所述第二斜压板可拆式固定连接于所述第二滚筒固定座与所述传动圈压板之间，且与所述第一斜压板对称设置。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：由于所述的每组支撑单元包括固定于滚筒外壁的第一滚筒固定座和第二滚筒固定座，第一滚筒固定座与传动圈压板之间可拆式固定连接有第一斜压板，第二滚筒固定座与传动圈压板之间可拆式固定连接有与第一斜压板对称设置的第二斜压板，该对称结构形式的支撑单元在随滚筒旋转过程中承受合力时受力均匀，可以削弱合力产生的弯矩及在滚筒壁上的固定座焊缝处产生的应力，每组支撑单元的滚筒固定座焊缝处的最大应力控制在其疲劳强度极限范围内，避免疲劳破坏，解决了烘丝机支撑装置与滚筒壁连接处裂缝问题，减少了支撑装置连接螺栓的剪断问题，降低了烘丝机的故障停机率，减少了烟丝干头干尾量，保证烘丝的整体质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中I处的局部放大图；
图3是现有技术的烘丝机支撑装置的结构示意图；
图中：1-传动圈；2-第一滚筒固定座；3-第一斜压板；4-传动圈压板；5-第二斜压板；6-第二滚筒固定座；7-滚筒；8-传动辊。
具体实施方式
如图1、图2所示，烘丝机支撑装置，包括设置在烘丝机的滚筒7与传动圈1之间的多组支撑单元，所述的每组支撑单元包括滚筒固定座，所述滚筒固定座包括焊接在所述滚筒7外壁的第一滚筒固定座2和第二滚筒固定座6；传动圈固定座，所述传动圈固定座设于所述传动圈1的内壁；传动圈压板4，所述传动圈压板4通过螺栓固定在所述传动圈固定座上，螺母与传动圈压板4之间放置多个蝶形垫片，可起到弹性缓冲作用；第一斜压板3，所述第一斜压板3通过螺栓固定在所述第一滚筒固定座2与所述传动圈压板4之间，所述第一斜压板3与第一滚筒固定座2的螺栓紧固处可设置第一压块，以增加连接处的紧固力；与所述第一斜压板3对称设置的第二斜压板5，所述第二斜压板5通过螺栓固定在所述第二滚筒固定座6与所述传动圈压板4之间，所述第二斜压板5与第二滚筒固定座6的螺栓紧固处可设置第二压块，以增加连接处的紧固力。斜压板与固定座之间采用螺栓连接，便于安装、维修及更换。
与图3所示的现有技术的烘丝机支撑装置相比，本发明的烘丝机支撑装置由于每组支撑单元包括固定于滚筒7外壁的第一滚筒固定座2和第二滚筒固定座6，第一滚筒固定座2与传动圈压板4之间通过螺栓固定连接有第一斜压板3，第二滚筒固定座6与传动圈压板4之间通过螺栓固定连接有与第一斜压板3对称设置的第二斜压板5，每组支撑单元都为对称结构，工作过程中，传动辊8将动力传递给传动圈1，传动圈1通过所述的支撑装置带动滚筒7转动，由加热系统对滚筒7进行加热(图中未示出)，从而对滚筒7内的烟丝在随滚筒7转动过程中进行烘丝处理，由于该对称结构的支撑单元在随滚筒旋转过程中承受合力时受力均匀，可以削弱合力产生的弯矩及在滚筒壁上的固定座焊缝处产生的应力，每组支撑单元的滚筒固定座焊缝处的最大应力控制在其疲劳强度极限范围内，避免疲劳破坏，解决了烘丝机支撑装置与滚筒壁连接处裂缝问题，减少了支撑装置连接螺栓的剪断问题，降低了烘丝机的故障停机率，减少了烟丝干头干尾量，保证烘丝的整体质量。

Claims (1)

1.一种烘丝机支撑装置，其包括设置在烘丝机的滚筒与传动圈之间的多组支撑单元，其特征在于，所述的多组支撑单元中的每组均包括：
一对滚筒固定座，所述滚筒固定座包括固定于所述滚筒外壁的第一滚筒固定座和第二滚筒固定座；
一个传动圈固定座，所述传动圈固定座设于所述传动圈的内壁；
一个传动圈压板，所述传动圈压板可拆式固定连接在所述传动圈固定座上；
一个第一斜压板，所述第一斜压板可拆式固定连接于所述第一滚筒固定座与所述传动圈压板之间；
一个第二斜压板，所述第二斜压板可拆式固定连接于所述第二滚筒固定座与所述传动圈压板之间，且与所述第一斜压板对称设置。
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