CN101995681B

CN101995681B - 一种液晶显示屏

Info

Publication number: CN101995681B
Application number: CN200910189713A
Authority: CN
Inventors: 雷辉
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Holitech Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2009-08-22
Filing date: 2009-08-22
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2029-08-22
Also published as: CN101995681A

Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏，包括显示屏壳体，在所述显示屏壳体上设置有封口，在所述显示屏壳体内设置有与所述封口相对的封口挡条，在所述显示屏壳体的边框设置有密封的框胶，其中，所述封口挡条呈倒“V”型，其倒“V”型的开口端背对着所述显示屏壳体的内侧。由于该发明提供的液晶显示屏的封口，其封口挡条设计为倒“V”型状，且其倒“V”型的开口端朝向所述显示屏壳体的内侧，使得能够为液晶流通指引渠道，液晶能够沿框胶边缘进入所述显示屏壳体内，从而一定程度上减少了液晶灌注时对封口处PI层的损伤，进而改善了封口对比度不良的状况，同时，由于此设计增大了封口的灌液口径，从而也能够在一定程度上提高液晶的灌注效率。

Description

一种液晶显示屏

【技术领域】

本发明涉及液晶显示屏领域，尤其涉及一种液晶显示屏的封口结构。

【背景技术】

目前，液晶显示屏一般具有封口，液晶通过该封口注入到液晶显示屏中。而在一般的设计中，都会设置封口挡条，其为在灌注液晶时防止对PI层进行破坏，同时还可以起到对该封口的保护。

如图1以及图2所示，为现有的液晶显示屏结构示意图以及现有的液晶显示屏封口放大示意图，该液晶显示屏包括显示屏壳体100，设置在显示屏壳体100上的封口4’、布置在所述显示屏壳体100周围的起密封作用的框胶2’、显示区5、用于密封所述封口的封口胶3以及与所述封口4’相对设置的封口挡条1’。对于该封口挡条1’的设计，其受灌液效率及封口对比度两个因素的制约，按照该现有的封口挡条1’的设计，所述封口挡条1’设计成横条状，其与封口平行。然而，其具有以下方面的不足：当封口挡条1’设计较大时，灌液所消耗的时间较长，从而会影响到生产效率；当封口挡条1’设计较小时，虽可使灌液时间减少，提高灌注效率，但在液晶灌注过程中，相比液晶容易对PI层的沟槽造成破坏，以致容易对封口处的PI层造成影响，从而造成封口对比度不良。

【发明内容】

针对上述现有技术液晶显示屏中存在的灌液效率问题以及封口对比度问题难以同时克服的缺陷，本发明提供一种液晶显示屏。

本发明的技术方案为：

一种液晶显示屏，包括显示屏壳体，在所述显示屏壳体上设置有封口，在所述显示屏壳体内设置有与所述封口相对的封口挡条，在所述显示屏壳体的边框设置有密封的框胶，其中，所述封口挡条呈倒“V”型，其倒“V”型的开口端朝向所述显示屏壳体的内侧。

本发明的技术效果为：

由于该发明提供的液晶显示屏的封口，其封口挡条设计为倒“V”型状，且其倒“V”型的开口端背对着所述显示屏壳体的内侧，在保证所述封口挡条不进入显示区或者不超出黑矩阵区的前提下，使得封口挡条能够为液晶流通指引渠道，液晶在灌注时能够沿框胶边缘进入所述显示屏壳体内，从而一定程度上减少了液晶灌注时对封口处附近的PI层的损伤，进而改善了封口对比度不良的状况，同时，由于此设计增大了封口的灌液口径，从而也能够在一定程度上提高液晶的灌注效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合说明书附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有的液晶显示屏结构示意图；

图2是现有的液晶显示屏封口放大示意图；

图3是本发明提供的液晶显示屏一种实施例的封口示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的液晶显示屏，包括显示屏壳体100，在所述显示屏壳体100上设置有封口4，在所述显示屏壳体100内设置有与所述封口4相对的封口挡条，在所述显示屏壳体100的边框设置有密封的框胶2，所述封口挡条1呈倒“V”型，其倒“V”型的开口端朝向所述显示屏壳体100的内侧。

对于以上所述的封口挡条1的具体位置表述，可以按照这样的方式理解：所述封口挡条1在所述显示屏壳体100内部相对所述封口4内移，且所述封口挡条1不进入显示区5或不超出黑矩阵区。更加具体的，所述封口挡条1的尖端13与与所述设置有封口4的显示屏壳体100的外边缘的垂直距离H大于0.3mm，所述封口挡条1的开口端与所述显示区或黑矩阵区相对于所述封口的外边缘的垂直距离大于0.7mm。根据本发明提供的一种实施方式，所述封口挡条1的尖端13与与所述设置有封口4的显示屏壳体100的外边缘的垂直距离H可以设置为0.3mm，所述封口挡条1的开口端与所述显示区5或黑矩阵区相对于所述封口4的外边缘的垂直距离设置为0.7mm。

对于以上所述的封口挡条1呈倒“V”型状，可参照图3，所述封口挡条1包括第一单臂11以及第二单臂12，所述第一单臂11沿相对的所述封口4的第一边缘41延伸与所述第一边缘41形成第一灌液通道20，所述第二单臂12沿相对的所述封口4的第二边缘42延伸与所述第二边缘42形成第二灌液通道30。特殊情况下，所述第一灌液通道20与/或第二灌液通道30为横截面均匀通道，即所述第一灌液通道20可以和所述第二灌液通道30同为粗细均匀的通道，也可以任一为粗细均匀的通道。值得注意的是，所述第一灌液通道20以及第二灌液通道30的形状可以依照该技术领域技术人员的需求，通过调整所述封口挡条1的第一单臂11以及第二单臂12的之间的夹角以及各自的形状实现，对于该部分技术内容，这里不做过多赘述。

所述第一单臂11与所述第二单臂12可以形成一定大小的夹角，在所述夹角的设定过程中，当所述夹角的角度太小时，有第一单臂11以及第二单臂12与封口4边缘形成的通道的口径变大，以致会影响PI层的对比度情况；当所述夹角的角度太大时，其相应的口径会变小，从而会影响灌液效率。优选情况下，所述第一单臂11以及第二单臂12的夹角范围为110-120度。更为优选的，所述第一单臂11以及第二单臂12的夹角范围为115度。对于该夹角大小的确定，可以由技术人员参照液晶显示屏的情况以及封口4的大小情况而自行拟定，这里所作的对该夹角范围的限定并不是用以限制本发明的保护范围，而仅是作为本发明的一个优选实施例而进行阐述的。

在本发明提供的该液晶显示屏中，依据本发明提供的一种实施例，如图3所示，所述封口挡条1的长度S2等于所述封口4开口的长度S1，所述封口挡条1的宽度W2为所述框胶2宽度W1的3/10-2/5，另外，所述封口4开口的厚度为所述封口4的厚度的3/10-2/5(在该图中，所述封口4开口的厚度以及所述封口4的厚度均未标记出来)。在具体的实施过程中，该封口挡条1的长度S2、宽度W2、厚度的设定可以依据显示屏壳体100的框胶2的设计宽度W1以及封口4的大小决定。值得注意的是，在本发明中，所述封口挡条1的长度S2是指其两条单臂的不相交的两个末端之间的距离，或在两条单臂的长度不一致的情况下，其两个末端沿显示屏壳体100具有封口4的边缘的方向的位移；所述封口挡条1的宽度W2是指所述倒“V”型封口挡条在被展平状态下所具有的厚度；所述封口挡条1的厚度是指在所述显示屏壳体100的厚度方向上所具有的厚度。

本发明中，所述封口挡条1的材料与所述框胶2的材料相同。对于该材料的选择，其应具备较强的化学稳定性、高粘合性，同时还须具备防水防潮特性。例如，所述封口挡条1的材料可以为环氧树脂，更为具体的，所述封口挡条1的材料为HC-1210或XN-5A。但需要理解的是，对于其他与所述框胶2的材料不相同的材料，按照本发明的精神，同样可以应用于本发明，亦属于本发明的保护范畴之内。

由于该发明提供的液晶显示屏的封口4，其封口挡条1设计为倒“V”型状，且其倒“V”型的开口端朝向所述显示屏壳体100的内侧，在保证所述封口挡条1不进入显示区5或者不超出黑矩阵的前提下，使得封口挡条1能够为液晶流通指引渠道，液晶在灌注时能够沿框胶2边缘进入所述显示屏壳体100内，从而一定程度上减少了液晶灌注时对封口4处附近PI层的损伤，进而改善了封口4附近对比度不良的状况，同时，由于此设计增大了封口4的灌液口径，从而也能够在一定程度上提高液晶的灌注效率。

下面，就该发明提供的该液晶显示屏的优良效果做一陈述如下：

根据液晶显示屏LCD的生产工艺，在所述液晶显示屏包括的玻璃基板上需涂布PI定向层，该PI定向层是须与液晶直接接触的表层。在灌注液晶时，液晶从封口4处进入，该倒“V”型封口挡条1对液晶流动方向起引导作用，从而减少了液晶直接对封口4处的显示区5的PI层的冲刷，进而改善了封口4对比度不良的状况。

并且，灌注液晶量、灌注口径以及灌注时间存在以下关系：

灌注液晶量＝灌注口径×时间×灌注流量，

在灌注液晶量一定的情况下，由于该液晶显示屏上的封口4相对增大了灌液口径，从而势必会减少灌注时间，进而提高了液晶灌注的效率。

为了更好的解释本发明的精神，现在提供一实施例以便于理解。

对于该实施例，继续参照图3，所述封口挡条1呈倒倒“V”型或“人”字型，其置于显示屏壳体100内并与所述封口4相对，所述封口挡条1的开口端方向背向所述封口4或朝向所述显示屏壳体100的内侧，所述封口挡条1具有第一单臂11以及第二单臂12，且所述第一单臂11以及第二单臂12分别与相对的封口4的第一边缘41以及第二边缘42形成第一通道20以及第二通道30，该第一通道20以及第二通道30用于在灌注液晶时提供灌液通道。在该实施例中，所述封口挡条1的长度S2与所述封口4的长度S1等长，均为2mm，所述封口挡条1与显示屏壳体100边缘的距离H为0.4mm，所述框胶2的厚度W1为0.28mm，所述封口挡条1的厚度W2为0.1mm，所述封口挡条1的第二单臂的末端与相对的所述封口4的边缘切线的距离R2为0.5mm。

本发明提供的该实施例的灌液步骤为：

1、将需要灌液的显示屏壳体100与液晶舟放入灌晶机台内；

2、调整液晶舟的位置，使液晶舟中部位置与封口4对准，然后固定液晶舟；

3、用滴管向液晶舟中填加适量液晶，然后抽真空对其进行首次脱泡处理，直至无气泡为止；

4、当液晶舟内脱泡结束后，将显示屏壳体100的封口4与液晶接触，充N₂(氮气)进行液晶灌注；

5、完成充N₂(氮气)灌注的工序后，并确认灌注效果，灌注完成后取出显示屏壳体100进行下一道封口工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液晶显示屏，包括显示屏壳体，在所述显示屏壳体上设置有封口，在所述显示屏壳体内设置有与所述封口相对的封口挡条，在所述显示屏壳体的边框设置有密封的框胶，其特征在于，所述封口挡条呈倒“V”型，其倒“V”型的开口端朝向所述显示屏壳体的内侧，所述封口挡条包括第一单臂以及第二单臂，所述第一单臂沿相对的所述封口的第一边缘延伸与所述第一边缘形成第一灌液通道，所述第二单臂沿相对的所述封口的第二边缘延伸与所述第二边缘形成第二灌液通道。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述封口挡条在所述显示屏壳体内部相对所述封口内移，且所述封口挡条不进入显示区或不超出黑矩阵区。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏，其特征在于，所述封口挡条的尖端与所述设置有封口的显示屏壳体的外边缘的垂直距离大于0.3mm，所述封口挡条的开口端与所述显示区或黑矩阵区相对于所述封口的外边缘的垂直距离大于0.7mm。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述第一单臂与第二单臂形成的夹角范围为110-120度。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述第一灌液通道和/或第二灌液通道为横截面均匀通道。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述封口挡条的长度等于所述封口开口的长度，所述封口挡条的宽度为所述框胶宽度的3/10-2/5。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏，其特征在于，所述封口挡条的厚度为所述封口开口厚度的3/10-2/5。

8.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述封口挡条的材料与所述框胶的材料相同。

9.根据权利要求8所述的液晶显示屏，其特征在于，所述封口挡条的材料为环氧树脂。