CN101995315A - 差压变送器精度现场检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的差压变送器精度现场检测方法包括以下步骤：步骤1，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水；步骤2，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检测。本发明的差压变送器精度现场检测方法避免了关闭导压管上的一次阀，操作起来十分方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及热工仪表现场检测领域，尤其涉及一种差压变送器精度现场检测方法。
背景技术
如图1所示，热工测量系统中，差压变送器2通过三组阀3与两根导压管1连接。所述差压变送器2包括负压腔体21和正压腔体22，所述差压变送器2腔体的一侧设有与负压腔体21连接的负侧、后端23和与正压腔体22连接的正侧、后端24，所述负侧、后端23和正侧、后端24各设有一接头，所述差压变送器2腔体的另一侧连接三组阀3，三组阀3包括两个二次阀31和一个平衡阀32，所述平衡阀32可连通差压变送器2的负压腔体21和正压腔体22，所述三组阀3的二次阀31可连通外部环境与差压变送器2的负压腔体21，所述三组阀3的另二次阀31可连通外部环境与差压变送器2的正压腔体22，所述三组阀3还设有负压端33和正压端34，该三组阀3的负压端33和正压端34分别与一导压管1连接，每一根导压管上设有一次阀11。
现有技术中差压变送器精度现场检测方法是，先关闭两根导压管1上的两个一次阀11，关闭三组阀3的平衡阀32，然后卸下与三组阀3正压端34和负压端33连接的两导压管1，并取下负侧、后端23的接头和正侧、后端24的接头，分别从负压端33和正压端34加压，排出差压变送器2的负压腔体21和正压腔体22内的积水，再把取下的正侧、后端24的接头拧回正侧后端24，此时负压腔体21已通大气，差压检定装置5接入三组阀3的正压端34，按照JJG640-94《差压式流量计》检定规程的要求进行差压变送器精度的检测。现有技术中的差压变送器精度现场检测方法的缺点是，导压管1上的一次阀11通常离地面较高，关闭一次阀11需要借助升降机或搭脚手架，操作起来不方便，而且一次阀11使用一段时间后很难完全关紧，导致无法卸下与三组阀3正压端34连接的导压管1，影响对差压变送器的正常检测，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种差压变送器精度现场检测方法，操作方便，工作效率高。
为了达到上述的目的，本发明提供一种差压变送器精度现场检测方法，包括以下步骤：步骤1，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水；步骤2，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检测。
上述差压变送器精度现场检测方法，其中，所述步骤1包括以下步骤：步骤1.1，关闭三组阀的两个二次阀；步骤1.2，打开三组阀的平衡阀；步骤1.3，拆卸下差压变送器的正侧、后端的接头，将差压检定装置接入正侧、后端，再拆卸下差压变送器的负侧、后端的接头，使负压腔通达气；步骤1.4，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水。
上述差压变送器精度现场检测方法，其中，所述步骤2包括以下步骤：步骤2.1，关闭三组阀的平衡阀；步骤2.2，电流表串联接入差压变送器的信号输出端；步骤2.3，用差压检定装置逐点加压，从电流表中观察相应压力点的电流值是否超量，从而对差压变送器的精度进行检测。
本发明的差压变送器精度现场检测方法利用差压变送器的正侧、后端排出差压变送器正压和负压腔体内的积水，避免了关闭导压管上的一次阀，操作起来十分方便，提高了工作效率。
附图说明
本发明的差压变送器精度现场检测方法由以下的实施例及附图给出。
图1是使用现有技术的差压变送器精度现场检测方法的示意图。
图2是使用本发明的差压变送器精度现场检测方法的示意图。
具体实施方式
以下将结合图2对本发明的差压变送器精度现场检测方法作进一步的详细描述。
现有技术中的差压变送器精度现场检测方法通过三组阀的正压端排出差压变送器腔体内的积水，需要拆卸下与三组阀正压端连接的导压管，因此，先要关闭导压管上的一次阀，而导压管上的一次阀通常离地较高，操作起来不方便，另外一次阀使用一段时间后，无法完全关紧，导压管接头无法拆卸不下来，使差压变送器不能正常检测。本发明的差压变送器精度现场检测方法就是要避开拆卸导压管，即避开关闭导压管上的一次阀，降低操作难度，提高工作效率。
参见图2，本发明的差压变送器精度现场检测方法包括以下步骤：
步骤1，通过对差压变送器2的正侧、后端24加压，排出差压变送器2负压腔体21和正压腔体22内的积水；
步骤2，对差压变送器2的正压腔体22逐点加压，从而对差压变送器2的精度进行检测。
现以一较佳实施例详细说明本发明的差压变送器精度现场检测方法。
参见图3，差压变送器精度现场检测方法包括以下步骤：
步骤1，通过对差压变送器2的正侧、后端24加压，排出差压变送器2负压腔体21和正压腔体22内的积水；
步骤1.1，关闭三组阀3的两个二次阀31；
步骤1.2，打开三组阀3的平衡阀32；
步骤1.3，拆卸下差压变送器2的正侧、后端24的接头，将差压检定装置5接入正侧后端24，再拆卸下差压变送器2的负侧、后端23的接头，使负压腔体通大气；
步骤1.4，通过对差压变送器2的正侧、后端24加压，排出差压变送器2负压腔体21和正压腔体22内的积水；
步骤2，对差压变送器2的正压腔体22逐点加压，从而对差压变送器2的精度进行检测；
步骤2.1，关闭三组阀3的平衡阀32；
步骤2.2，电流表4串联接入差压变送器2的信号输出端；
步骤2.3，用差压检定装置5逐点加压，从电流表4中观察相应压力点的电流值是否超量，从而对差压变送器2的精度进行检测。
本发明的差压变送器精度现场检测方法利用差压变送器的正压端排出差压变送器腔体内的积水，避免了关闭导压管上的一次阀，操作起来十分方便，也不会出现差压变送器的正压端无法拆卸下来的问题，从而影响检测工作，降低工作效率。
Claims (3)
1.一种差压变送器精度现场检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水；
步骤2，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检测。
2.如权利要求1所述的差压变送器精度现场检测方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：
步骤1.1，关闭三组阀的两个二次阀；
步骤1.2，打开三组阀的平衡阀；
步骤1.3，拆卸下差压变送器的正侧、后端的接头，将差压检定装置接入正侧、后端，再拆卸下差压变送器的负侧、后端的接头，使负压腔体通大气；
步骤1.4，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水。
3.如权利要求1所述的差压变送器精度现场检测方法，其特征在于，所述步骤2包括以下步骤：
步骤2.1，关闭三组阀的平衡阀；
步骤2.2，电流表串联接入差压变送器的信号输出端；
步骤2.3，用差压检定装置逐点加压，从电流表中观察相应压力点的电流值是否超量，从而对差压变送器的精度进行检测。
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