CN101994882B - 防漏转动循环管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏转动循环管，它是将两个轴套，两个油封和支架安装在外壳内，支架中心形成一个空间，一侧有一立管与支架空间相通，立管内设有顶油垫和顶油弹簧，管体本身还设有溢流孔和丝堵，空心轴插在轴套和油封之内，顺着黄油嘴将黄油压进支架中心空间和立管内，顶油垫和顶油弹簧受到黄油挤压后回缩，直到溢流孔处出黄油为止，黄油在顶油弹簧的作用下保持一定衡压，压住油封，使油封将空心轴包裹的更紧，另外黄油本身有密封，润滑，防腐等作用，使机件使用更长久。

Description

防漏转动循环管

本发明涉及一种防漏转动循环管，尤其是容易磨损或稍有不同心的循环管上。

目前，机械转动防漏管，如水泵、洗衣机等各类密封大多都是采用陶瓷或其他硬质材料，批量生产，同心率高，成本相应提高。小厂或个人很难做到。而缺乏技术等级相对较低，容易磨损，压力小，又必须活动的产品。如果使用陶瓷水泵方式或橡胶密封圈密封，由于很难做到两头特别同心，磨损加大，也很容易漏水。即使能做到相应的同心，成本也会大大的增加。比如，现在市场出售的采暖炉，一种是炉口上不设添煤口的不能做饭，还有一种是炉口上设添煤口，能做饭的，可是热量吸收大幅降低。人们都知道添煤口上设一水套，即能做饭又能大大增加热效率。可是由于技术的原因，安装水套只能使用软管，软管在活动和冷热的过程中，很容易老化而损坏，即使有用密封圈密封的，由于很难做到特别同心，造成磨损大，也很容易漏水。

本发明之目的是提供一中新型的防漏转动管，以提高各个领域的使用，相对于个人或小厂更容易制造的一种技术要求较低，耐磨防漏的产品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：首先准备一根大约10厘米长的厚壁管，在车床上将两头车出丝扣，一头是连接循环件，另一头是固定油封和别的零件，管的中心车出与油封外径一致的长度大约6厘米左右，然后在装支架中心处，大约3厘米，一侧打孔套扣准备装黄油嘴，另一侧打一个1.2厘米的孔，然后孔的上方焊接一个大约8厘米长，直径3厘米形成丁字形状的管，一头套好丝扣准备装丝堵，焊接管大约4厘米处打一约0.5厘米的孔。这外壳基本就制造完毕。轴套2是一个厚度约1厘米，外径比外壳内经稍小，内径打一个比空心轴稍大一些的孔，轴套6的外径是与外壳内径配套的丝扣，厚度约为1厘米，内径打一个比空心轴稍大的孔。将外壳内侧涂上封闭胶，先将轴套2压入外壳内，然后油封外径涂上胶，凹槽对支架压入外壳内，再装入支架，另一油封也涂上胶，凹槽对着支架压入外壳内，再将轴套6拧紧。外壳一侧的焊接管内装上顶油垫，顶油弹簧，拧紧丝堵。顶油垫和顶油弹簧未打入黄油之前是在底部。装好黄油嘴，将空心轴插入轴套，装上弹簧卡，从黄油嘴打入黄油，黄油打至从溢流孔溢出即可使用。工作状态下，黄油在顶油弹簧的做用下始终保持一定的衡压，随时补充黄油，而且油封凹槽面对着黄油，黄油被压入凹槽，油封凹槽内侧包裹在空心轴上，即使空心轴稍有不同心，因油封凹槽内部黄油的压力也不容易漏。黄油有密封、润滑、防腐等作用，可以使机件更封闭、耐磨、抗老化可以长时间使用。

由于本发明是经多年无数次的反复试验的基础上完成，分别试用过水封、油封使用单个或多个组装后验证其效果，在转动时，多个组装的水封、油封是同时摩擦，与单个组装并无太大差别，磨损后管内液体就会从水封、油封的被磨损处渗漏。又将两个水封或两个油封之间为一组注满黄油，(油封因其自身结构设有弹簧，且摩擦面与空心轴管壁接触面大，配合黄油使用比单使用油封的效果好。)试用后发现延长了被磨损的程度。但当管内液体冷热交替时，黄油会出现，热胀对水封、油封施压，造成损坏，冷缩压力随之减小黄油又不能及时补给，黄油缺失后水封、油封被磨损后还会造成渗漏。现在我们结合以上缺点，设置了一套装置，可以把以上缺陷克服掉(1)首先是自动补油，当空心轴长期转动或稍有不同心黄油渗漏时储油室压力减小，当小于顶油弹簧压力时，黄油在顶油弹簧的作用下自动进入储油室(2)油封的自动封闭作用，因为外壳侧管内只要有黄油，顶油弹簧就有压力，储油室与侧管相通，油封凹槽内在黄油的压力下，使油封包裹空心轴更紧。(3)自动减压作用，在循环热液体时因内部膨胀压力升高时，若大于顶油弹簧的压力时，顶油弹簧会自动收缩形成减压。(4)注油安全方便，在使用一段时间后可以随时注油，外壳侧管设有溢流孔，黄油加满后会自动顺着溢流孔流出，使内部保持安全压力。这样就可以长期使用，而不易损坏，替代了软管，使可转动循环系统更方便。

防漏转动循环管剖视附图1中标记号：1外壳、2轴套、3油封、4支架、5油封、6轴套、7黄油嘴、8溢流孔、9丝堵、10顶油垫、11顶油弹簧、12空心轴、13弹簧卡、

如附图1所示的实施例，本发明的防漏转动循环管包括：轴套2、油封3、支架4、油封5、装入外壳1内，然后将轴套6拧在外壳1一端。另一个焊接管内，装上顶油垫10和顶油弹簧11，拧紧丝堵9。安装黄油嘴7，弹簧卡13装在没有丝扣一端的空心轴12上，空心轴12插入轴套2，油封3、支架4、油封5、轴套6安装另一个弹簧卡，打满黄油即可。

炉体与上水套由防漏转动循环管连接的外观附图2中标记号：1外壳、7黄油嘴、9丝堵、14出水口、15进水口、16上水套、17炉体、18扳手、

如附图2所示的实施例，本发明的防漏转动循环管包括：将上水套16两端各装一个防漏转动循环管，空心轴12带丝扣的一端拧紧上水套16两端，然后将防漏转动循环管固定在炉体上，出水口14接装散热器进水管，炉体本身的出水口直接接装散热器进水口或防漏转动循环管出水口14装三通与之相连，进水口15与炉体17的进水口相连或直接与散热器的进水口相连即可。

Claims (2)

1.一种防漏转动循环管，包含有丁字形外壳(1)、第一轴套(2)、第一油封(3)、支架(4)、第二油封(5)、第二轴套(6)、黄油嘴(7)、溢流孔(8)、丝堵(9)、顶油垫(10)、顶油弹簧(11)、空心轴(12)、弹簧卡(13)所构成，其特征是将第一轴套(2)，第一油封(3)，支架(4)，第二油封(5)，第二轴套(6)分别安装在加工好的丁字形外壳(1)内；支架(4)中心处对着黄油嘴(7)和焊接管；外壳(1)上的焊接管管壁处设有一溢流孔(8)，且管内装顶油垫(10)、顶油弹簧(11)和末端丝堵(9)；一端装弹簧卡(13)另一端设有丝扣的空心轴(12)插入丁字形外壳(1)内成为一体。

2.按照权利要求1所说的一种防漏转动循环管，其特征是第一油封(3)和第二油封(5)的凹槽是对着支架(4)的，支架中心处对着黄油嘴(7)和有溢流孔(8)的焊接管。

Images