CN203585630U

CN203585630U - 高速导热油旋转接头

Info

Publication number: CN203585630U
Application number: CN201320732792.2U
Authority: CN
Inventors: 周存华; 戴永斌
Original assignee: Wuxi Aike Sealing Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Aike Sealing Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-19

Abstract

本实用新型公开一种高速导热油旋转接头，包括接头本体，接头本体的一端可拆卸的连接在导热油辊筒的轴承座的端面，接头本体的另一端设置进油口，接头本体内具有导热油流通的通道，通道靠近轴承座的一端设置与导热油辊筒的辊筒轴头可拆卸连接的动环，动环远离辊筒轴头的一侧设置与动环相配合的静环，通道内设置连通进油口和辊筒轴头的内管，内管的一端延伸至进油口，内管的另一端穿过静环延伸至动环内，接头本体上设置与通道连通的出油口。本实用新型的高速导热油旋转接头结构简单，利用设备上原有轴承，防止使用过程中旋转接头与轴承卡死的情况，不存在安全隐患，由于利用了设备原有轴承，安装精度高，可适用较高转速的工况下使用。

Description

高速导热油旋转接头

技术领域

本实用新型涉及烫光机、压光机技术领域，尤其涉及一种高速导热油旋转接头。

背景技术

在纺织印染行业，通常需要在后整理工序中对织物烫光处理，藉以增进织物的表面光泽、手感和观感等，提升织物的品质。烫光处理过程一般采用的设备是烫光机，烫光机的主要部件是烫光用辊筒，织物通过加热后的辊筒的烫光和拍打，可以增加织物的光泽和手感，提升织物的品质。

目前烫光机的结构大概有以下两种：一种是采用电加热方式对烫光机的辊筒表面进行加温，另一种是采用导热油方式对烫光机的辊筒表面进行加温，采用导热油方式比采用电加热方式更加节省能源。现有的导热油烫光机的辊筒的结构如图1所示，此辊筒包括筒体110，此筒体110为两端贯通的管道结构，筒体110包括设置在筒体110两端的第一辊筒轴头120和第二辊筒轴头130，第一辊筒轴头120端部设置进油口160，第二辊筒轴头130的端部设置出油口170，第一辊筒轴头120上设置第一旋转接头140，第二辊筒轴头130上设置第二旋转接头150，辊筒通过第一旋转接头140和第二旋转接头150与烫光机的机架上的轴承连接，使辊筒的筒体110能绕其轴线转动。此结构的烫光机的辊筒将旋转接头直接安装在辊筒轴头上，由于烫光机转速高且流通的是高温导热油，旋转接头容易产生轴承卡死而引发火灾，因此存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高速导热油旋转接头，其结构简单，在使用过程中不会出现卡死的情况，不存在安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高速导热油旋转接头，包括接头本体，所述接头本体的一端可拆卸的连接在导热油辊筒的轴承座的端面，所述接头本体的另一端设置进油口，所述接头本体内具有导热油流通的通道，所述通道靠近所述轴承座的一端设置与所述导热油辊筒的辊筒轴头可拆卸连接的动环，所述动环远离所述辊筒轴头的一侧设置与所述动环相配合的静环，所述通道内设置连通所述进油口和所述辊筒轴头的内管，所述内管的一端延伸至所述进油口，所述内管的另一端穿过所述静环延伸至所述动环内，所述接头本体上设置与所述通道连通的出油口。

作为一种优选方案，所述动环的中心设置动环进油孔，所述内管远离所述进油口的一端插入到所述动环进油孔内，所述导热油辊筒的筒体内设置中轴管，所述中轴管的一端穿过所述辊筒轴头并插入到所述动环进油孔内，所述动环进油孔的一侧设置动环出油孔，所述静环上对应所述动环出油孔设置静环出油孔，所述动环出油孔和所述静环出油孔连通所述辊筒轴头和所述出油口。

作为一种优选方案，所述接头本体的内壁朝向所述接头本体的中轴线延伸有动环台阶，所述动环上朝向所述接头本体的内壁延伸有与所述动环台阶相配合的动环凸起，所述动环台阶与所述动环凸起的配合可限制所述动环沿所述中轴线方向的移动。

作为一种优选方案，所述动环的外壁与所述动环台阶之间设置一圈油封，所述油封套接在所述动环上。

作为一种优选方案，所述接头本体的内壁朝向所述接头本体的中轴线延伸有静环台阶，所述静环上朝向所述接头本体的内壁延伸有与所述静环台阶相配合的静环凸起，所述静环台阶与所述静环凸起的配合可限制所述静环沿所述中轴线方向的移动。

作为一种优选方案，所述静环台阶靠近所述静环凸起的一侧设置弹簧限位槽，所述弹簧限位槽内设置弹簧，所述弹簧的一端与所述静环凸起连接，所述弹簧的另一端抵接在所述弹簧限位槽内。

作为一种优选方案，所述接头本体的内壁并位于所述进油口处朝向所述中轴线延伸设置有限位台阶，所述限位台阶靠近所述静环的一侧设置接头轴承座，所述接头轴承座套接在所述内管上，所述接头轴承座与所述内管之间设置接头轴承，所述接头轴承靠近所述进油口的一侧设置密封环，所述密封环套接在所述内管上且位于所述内管与所述接头轴承座之间。

进一步的，所述静环台阶与所述静环的外壁的接触面上并绕所述中轴线环形设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置密封圈。

作为一种优选方案，所述动环台阶和所述静环台阶之间并位于所述接头本体上设置排泄口。

作为一种优选方案，所述接头本体上并靠近所述进油口设置与所述通道连通的回油油温检测口。

进一步的，所述回油油温检测口内设置温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。

作为一种优选方案，所述接头本体靠近所述轴承座的一端的端面上绕接头本体的中轴线环形设置一圈接头凸起，所述接头凸起用于抵压套接在所述辊筒轴头上的轴承，所述接头凸起与所述辊筒轴头之间具有润滑油容纳腔，所述接头本体上并靠近所述接头凸起设置与所述润滑容纳腔连通的润滑进油口和润滑出油口。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的高速导热油旋转接头结构简单，在使用过程中不会出现卡死的情况，不存在安全隐患。

附图说明

图1为现有的烫光机辊筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的高速导热油旋转接头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的高速导热油旋转接头的安装示意图。

图1中：

110、筒体；120、第一辊筒轴头；130、第二辊筒轴头；140、第一旋转接头；150、第二旋转接头；160、进油口；170、出油口。

图2和3中：

1、接头本体；101、动环台阶；102、静环台阶；103、弹簧限位槽；104、弹簧；105、限位台阶；106、接头轴承座；107、接头轴承；108、密封环；109、接头凸起；

2、进油口；3、通道；4、动环；401、动环进油孔；402、动环出油孔；403、动环凸起；5、静环；501、静环出油孔；502、静环凸起；6、内管；7、出油口；8、油封；9、排泄口；10、回油油温检测口；11、润滑油容纳腔；12、润滑进油口；13、润滑出油口；

14、导热油辊筒；141、轴承座；142、辊筒轴头；143、中轴管；144、轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2和3所示，于本实施例中，本实用新型的新型高速导热油旋转接头，包括接头本体1，接头本体1的一端可拆卸的连接在导热油辊筒14的轴承座141的端面，在本实施例中，接头本体1通过螺栓与轴承座141连接，接头本体1的另一端设置进油口2，接头本体1内具有导热油流通的通道3，通道3靠近轴承座141的一端设置与导热油辊筒14的辊筒轴头142可拆卸连接的动环4，在本实施例中，辊筒轴头142与动环4通过螺栓连接，且在两者的接触面设置密封垫。

动环4远离辊筒轴头142的一侧设置与动环4相配合的静环5，通道3内设置连通进油口2和辊筒轴头142的内管6，内管6的一端延伸至进油口2，内管6的另一端穿过静环5延伸至动环4内，接头本体1上设置与通道3连通的出油口7。

动环4的中心设置动环进油孔401，内管6远离进油口2的一端插入到动环进油孔401内，导热油辊筒14的筒体内设置中轴管143，中轴管143的一端穿过辊筒轴头142并插入到动环进油孔401内，动环进油孔401的一侧设置动环出油孔402，静环5上对应动环出油孔402设置静环出油孔501，动环出油孔402和静环出油孔501连通辊筒轴头142和出油口2。

接头本体1的内壁朝向接头本体1的中轴线延伸有动环台阶101，动环4上朝向接头本体1的内壁延伸有与动环台阶101相配合的动环凸起403，动环台阶101与动环凸起403的配合可限制动环4沿中轴线方向的移动。

动环4的外壁与动环台阶101之间设置一圈油封8，油封8套接在动环4上。

接头本体1的内壁朝向接头本体1的中轴线延伸有静环台阶102，静环5上朝向接头本体1的内壁延伸有与静环台阶102相配合的静环凸起502，静环台阶102与静环凸起502的配合可限制静环5沿中轴线方向的移动。

静环台阶102靠近静环凸起502的一侧设置弹簧限位槽103，弹簧限位槽103内设置弹簧104，弹簧104的一端与静环凸起502连接，弹簧104的另一端抵接在弹簧限位槽103内。

接头本体1的内壁并位于进油口2处朝向中轴线延伸设置有限位台阶105，限位台阶105靠近静环5的一侧设置接头轴承座106，接头轴承座106套接在内管6上，接头轴承座106与内管6之间设置接头轴承107，接头轴承107靠近进油口2的一侧设置密封环108，密封环108套接在内管6上且位于内管6与接头轴承座106之间。

静环台阶102与静环5的外壁的接触面上并绕中轴线环形设置有密封凹槽，密封凹槽内设置密封圈。

动环台阶101和静环台阶102之间并位于接头本体1上设置排泄口9。

接头本体1上并靠近进油口2设置与通道3连通的回油油温检测口10，回油油温检测口10内设置温度传感器，温度传感器与控制器连接。

接头本体1靠近轴承座141的一端的端面上绕接头本体1的中轴线环形设置一圈接头凸起109，接头凸起109用于抵压套接在辊筒轴头142上的轴承144，接头凸起109与辊筒轴头142之间具有润滑油容纳腔11，接头本体1上并靠近接头凸起109设置与润滑容纳腔11连通的润滑进油口12和润滑出油口13。

利用导热油辊筒14上的轴承座141作为安装基础平面，安装此高速导热油旋转接头，可以确保设备的同心，以防止高温造成的轴承卡死的情况发生，旋转接头安装后，其动环4和导热油辊筒14的辊筒轴头142一起旋转，而静环5与弹簧104组成补偿机械密封副，起到实现磨损补偿的作用。

设置内管6可将流通介质分隔成进、回油两部分，达到循环加热的目的。

本实用新型的“第一”、“第二”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高速导热油旋转接头，其特征在于，包括接头本体，所述接头本体的一端可拆卸的连接在导热油辊筒的轴承座的端面，所述接头本体的另一端设置进油口，所述接头本体内具有导热油流通的通道，所述通道靠近所述轴承座的一端设置与所述导热油辊筒的辊筒轴头可拆卸连接的动环，所述动环远离所述辊筒轴头的一侧设置与所述动环相配合的静环，所述通道内设置连通所述进油口和所述辊筒轴头的内管，所述内管的一端延伸至所述进油口，所述内管的另一端穿过所述静环延伸至所述动环内，所述接头本体上设置与所述通道连通的出油口。

2.根据权利要求1所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述动环的中心设置动环进油孔，所述内管远离所述进油口的一端插入到所述动环进油孔内，所述导热油辊筒的筒体内设置中轴管，所述中轴管的一端穿过所述辊筒轴头并插入到所述动环进油孔内，所述动环进油孔的一侧设置动环出油孔，所述静环上对应所述动环出油孔设置静环出油孔，所述动环出油孔和所述静环出油孔连通所述辊筒轴头和所述出油口。

3.根据权利要求2所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述接头本体的内壁朝向所述接头本体的中轴线延伸有动环台阶，所述动环上朝向所述接头本体的内壁延伸有与所述动环台阶相配合的动环凸起，所述动环台阶与所述动环凸起的配合可限制所述动环沿所述中轴线方向的移动。

4.根据权利要求3所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述动环的外壁与所述动环台阶之间设置一圈油封，所述油封套接在所述动环上。

5.根据权利要求3所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述接头本体的内壁朝向所述接头本体的中轴线延伸有静环台阶，所述静环上朝向所述接头本体的内壁延伸有与所述静环台阶相配合的静环凸起，所述静环台阶与所述静环凸起的配合可限制所述静环沿所述中轴线方向的移动。

6.根据权利要求5所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述静环台阶靠近所述静环凸起的一侧设置弹簧限位槽，所述弹簧限位槽内设置弹簧，所述弹簧的一端与所述静环凸起连接，所述弹簧的另一端抵接在所述弹簧限位槽内。

7.根据权利要求6所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述接头本体的内壁并位于所述进油口处朝向所述中轴线延伸设置有限位台阶，所述限位台阶靠近所述静环的一侧设置接头轴承座，所述接头轴承座套接在所述内管上，所述接头轴承座与所述内管之间设置接头轴承，所述接头轴承靠近所述进油口的一侧设置密封环，所述密封环套接在所述内管上且位于所述内管与所述接头轴承座之间。

8.根据权利要求7所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述动环台阶和所述静环台阶之间并位于所述接头本体上设置排泄口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述接头本体上并靠近所述进油口设置与所述通道连通的回油油温检测口。

10.根据权利要求1至8任一项所述的高速导热油旋转接头，其特征在于，所述接头本体靠近所述轴承座的一端的端面上绕接头本体的中轴线环形设置一圈接头凸起，所述接头凸起用于抵压套接在所述辊筒轴头上的轴承，所述接头凸起与所述辊筒轴头之间具有润滑油容纳腔，所述接头本体上并靠近所述接头凸起设置与所述润滑容纳腔连通的润滑进油口和润滑出油口。