CN101994180B - 具有用于至少一个纺纱锭子的自动润滑器的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有用于至少一个纺纱锭子的自动润滑器的纺纱机，该纺纱机(M)包括至少一个纺纱锭子(100)，该纺纱锭子的特征在于下半部(130)，该下半部包括用于该锭子的上半部(110)的锭子轴颈轴承，该纺纱锭子(100)通过该纺纱锭子下半部(130)固定至所述纺纱机(M)。根据本发明还设置成纺纱机(M)包括用于所述锭子的至少一个下半部(130)的至少一个自动润滑器，该自动润滑器用于对该纺纱机的相对应的锭子轴颈轴承进行自动润滑。本发明还涉及一种润滑器轨(200)和相对应的纺纱锭子(100)。

Description

具有用于至少一个纺纱锭子的自动润滑器的纺纱机

技术领域

本发明涉及包括至少一个纺纱锭子的纺纱机，尤其涉及环锭纺纱机，该纺纱锭子的特征在于下半部，该下半部包括用于该锭子的上半部的锭子轴颈轴承，该纺纱锭子通过该纺纱锭子的下半部固定至所述纺纱机。本发明还涉及相应的润滑器轨和相应的纺纱锭子。

背景技术

从瑞士专利CH 695 271 A5公知一种纺纱锭子。这样一种纺纱锭子包括下半部和上半部。锭子下半部可释放地螺栓连接至纺纱机，例如所谓的锭子架，并且其特征为用于安装锭子上半部的固定装置(fixture)，该锭子上半部包括锭子安装架、驱动锭盘以及锭子柄，该锭子柄在静止的锭子下半部内作为轴颈轴承。通常，在释放锁定用固定装置后，锭子上半部可从锭子下半部移除。

为了润滑锭子轴颈轴承，需要经常更换下半部中的油，例如根据各种情况下的操作状况每三到十二个月。这涉及使纺纱机停机，从锭子上半部的驱动锭盘卸下传动带，之后分离上半部和下半部，仔细清洁各个部件。因为存在灰尘颗粒有机会接近纺纱机而有可能对其造成损害的风险，这之后要格外小心地通过纺纱机从下半部抽出用过的润滑油。抽出用过的润滑油后立即注入新油，然后以相反顺序重复此前提到的所有相关步骤。此时，同样需要格外小心地将各个上半部插入与其分离的同一下半部，因为上半部和下半部是成对的。换言之，就涉及到的作业和时间两方面而言维护很麻烦。

发明内容

因此，本发明的目的是避免或者至少大大减少现有技术公知的缺陷。

该目的通过一种纺纱机实现，根据本发明的第一方面，该纺纱机包括至少一个纺纱锭子，该纺纱锭子的特征在于下半部，该下半部包括用于该锭子的上半部的锭子轴颈轴承，该纺纱锭子通过该纺纱锭子的下半部固定至所述纺纱机，其特征在于，所述纺纱机包括用于所述锭子的至少一个下半部的至少一个自动润滑器，该自动润滑器用于对该纺纱机的相对应的锭子轴颈轴承进行自动润滑。

通过其他方面获悉其它优选且有利的实施方式。上述目的还通过一种润滑器轨和纺纱锭子来实现，该润滑器轨用于在上述方面的纺纱机的自动润滑器中使用。所述纺纱锭子用于与上述纺纱机的自动润滑器联合使用。

根据本发明的纺纱机包括至少一个纺纱锭子，该纺纱锭子的特征在于下半部，该下半部包括用于该锭子的上半部的锭子轴颈轴承，该纺纱锭子通过该纺纱锭子的下半部固定至所述纺纱机，尤其是环锭纺纱机。根据本发明，设置成所述纺纱机包括用于所述锭子的至少一个下半部的至少一个自动润滑器，该自动润滑器用于对该纺纱机的相对应的锭子轴颈轴承进行自动润滑。优选设置成所述自动润滑器用于对若干锭子下半部及其锭子轴颈轴承进行润滑。

所提出的自动润滑器通过将锭子的相关的下半部和轴颈轴承例如连接至公共润滑回路而对它们进行自动润滑。“自动润滑”应理解为与自动润滑器相连的所有锭子下半部免受或独立于任何手动干涉地进行润滑。自动润滑器尤其用于还实现所有锭子下半部的中央油更换，因此与现有技术不同这样的自动润滑器也可称为油维护单元，这意味着不再经由锭子轴颈轴承进行油更换而是经由油维护单元，从而废弃开始所述的手动操作的麻烦。事实上，现在不再需要将上半部从锭子下半部移除。在此之上，现在不用必须中断纺纱机操作就可进行油更换，从而与现有技术相比使油更换更廉价、更安全、更清洁，还更简单。

尽管对与自动润滑器相连的锭子下半部进行润滑优选不加压进行，然而，如果优选加压的自动润滑器，则也可包括至少一个泵送装置。此外，优选的是自动润滑器设有至少一个油填充单元。再一优选特征是将所述自动润滑器设计成具有至少一个用于填充和/或排放油的端口，并且/或者使所述自动润滑器设有至少一个容器以及用于该容器的至少一个油位计。

根据再一优选实施方式，设置成所述自动润滑器包括与单个锭子下半部，优选与多个锭子下半部流体连通的至少一个中央润滑器管道。为此各相连的锭子下半部设有至少一个相对应的润滑器端口，通过使所述润滑器端口位于合适位置可通过所述润滑器端口进行包括排放和填充在内的油的供送。

优选的是，所述中央润滑器管道构造成以下参照附图详述的刚性润滑器轨。

实现本发明的目的还涉及一种用于在根据本发明的纺纱机的自动润滑器中使用的润滑器轨，还涉及用于与根据本发明的纺纱机的自动润滑器联合使用的纺纱锭子，尤其是锭子下半部。

附图说明

借助附图以优选示例性实施方式详述本发明，在图中：

图1是根据本发明连接至自动润滑器的纺纱锭子的剖视图；

图2是沿图1中所示的剖面A-A剖取的图1所示的纺纱锭子的另一剖视图；

图3是用于固定纺纱锭子的另选手段的剖视图。

具体实施方式

现在参照图1，示出了整体上以附图标记100表示的纺纱锭子。纺纱锭子100包括锭子上半部110和锭子下半部130。锭子上半部110包括锭子安装架111、驱动锭盘112和锭子柄113，而锭子下半部130包括轴颈轴承套管131和凸缘132。轴颈轴承套管131如图所示由凸缘132和防松螺母N以可释放的方式固定至纺纱机的锭子架M。锭子下半部130还包括引导套筒134、被构造成滚动接触轴承的颈部轴颈轴承135以及由抗磨衬套136和阻力板137构成的脚踏轴颈轴承(footstep journal bearing)，这些部件用于以可旋转的方式安装并支撑锭子上半部110的锭子柄113，这基本构成了所谓的锭子轴颈轴承。为了润滑锭子轴颈轴承，需要开始所述的润滑油。假设根据本发明自动润滑锭子轴颈轴承的是如下详述的自动润滑器。

根据本发明的自动润滑器包括刚性润滑器轨200，刚性润滑器轨200水平取向并通过螺栓S连接至锭子架M，这些螺栓的头部均与锭子架M接触并且其螺纹部分配合在润滑器轨200的对应攻丝部203中。可通过对中定位器(未示出)相对于锭子架M定位润滑器轨200。

润滑器轨200包括润滑油用的细长闭合流道201，细长闭合流道20被构造成在其轴向端部(未示出)闭合的大致水平的直钻孔。在润滑器轨200中机加工出另一竖向钻孔或横向钻孔202，钻孔202设计成与流道201相交，以与流道201流动连通(流体连通)。

横向钻孔202从流道201的纵向延伸线Z竖直延伸。在该横向钻孔202中座置有基本为固定装配的锭子下半部130，锭子下半部30的轴向端为此而构造成凸起部138。凸起部138围绕使流道201与锭子下半部130中的锭子轴颈轴承之间流动连通的端口139。设置被构造成O形环的密封装置140以密封锭子下半部130和润滑器轨200。

优选的是以这种方式在润滑器轨200处布置多个锭子下半部130。于是，对应的或相关的锭子下半部130的所有锭子轴承经由流道201而相互流动连通。设置但未使用的任何横向钻孔202都可例如由塞子堵住。

在润滑器轨200中在横向钻孔202的左侧还设有直径略小的竖直填充口205，竖直填充口205可例如布置在任意两个纺纱锭子100或锭子下半部130之间，用于将润滑油填充到流道201中，从该处进入经由横向钻孔202而流动连通的锭子下半部130的各个锭子轴颈轴承。该小填充口205因而可被称为填充口，然而也可例如通过抽吸通过该填充口排出润滑油而没有弄脏上述敏感的锭子轴颈轴承的风险。当然可在润滑器轨200处设置多个这样的填充口205。

仍参照图1，示出了如何以固定配合例如压配合或螺纹连接(未示出)将管状容器300轴向到底地插入填充口205中。在其另一轴向端处，容器300竖直延伸穿过锭子架M中的开口。作为容器，容器300在其可接近的轴向顶端例如由易于移除的塞子302封闭，该塞子的特征为呈量油尺形式的用于容器的手动油位计303，不过也可以用作为容器300中的刻度盘的光学油位计代替，然而，例如可设置电子油位计或其它类型的油位计。

在移除塞子302之后，可通过容器300抽出用过的润滑油。如已说明的，可在润滑器轨200处设置排油塞等。可将新鲜润滑油填充到作为容器的容器300中，润滑油从该处经过填充口205流入流道201和锭子下半部130中的端口139或其锭子轴颈轴承，并实际上从该处经由横向钻孔202和端口139“自动”流入锭子下半部130及其相应的锭子轴颈轴承。借助容器300中的润滑油位可确定与其流体连通的锭子下半部130中的油位。如以上已说明的，这消除了不得不手动填充和更换油的麻烦。

优选的是，润滑器轨200由轻合金，尤其是铝制成，可取的是对其表面进行阳极化处理。包括流道201的润滑器轨200能以低成本制造，例如作为挤压铝型材，其进一步机加工仅限于形成用于安装锭子下半部130的横向钻孔202以及填充口205，并在两端处紧密密封流道201并装配紧固件及对中定位器。

若锭子架M和润滑器轨200由不同材料制成，则可以构想将润滑器轨200紧固至锭子架M或纺纱机，使得能可靠适应紧固件例如螺栓S和攻丝部203的纵向长度差异。

现在参照图2，这里以从图1剖取的剖面A-A示出了纺纱锭子100，流道201具有圆形截面，然而应理解其也可以构造成多边形。

现在参照图3，示出了用于借助润滑器轨200’将纺纱锭子100’固定至纵向构件L的另选手段，该纵向构件可非常简单地构造成弯曲板材金属部件，其例如连接环锭纺纱机的中间框架，这样例如去除用于固定上述纺纱锭子的传统锭子架M。可通过从润滑器轨200’或纵向构件L伸入相配部件的对应的成对对中孔中的(至少一个)销B确定润滑器轨200’相对于连接环锭纺纱机的框架和中间框架的纵向构件L的精确定位，这些孔中的一个构造成圆形，一个构造成细长孔，从而在与销B协作时，圆孔确定竖直位置，两个孔一起确定润滑器轨200’的水平位置。

Claims (16)

1.一种纺纱机，该纺纱机包括至少一个纺纱锭子(100)，该纺纱锭子的特征在于下半部(130)，该下半部包括用于该锭子的上半部(110)的锭子轴颈轴承，所述上半部(110)包括锭子安装架(111)、驱动锭盘(112)和锭子柄(113)，所述下半部(130)包括轴颈轴承套管(131)和凸缘(132)，所述轴颈轴承套管(131)由所述凸缘(132)和防松螺母(N)以可释放的方式固定至所述纺纱机的锭子架(M)，所述下半部(130)还包括引导套筒(134)、颈部轴颈轴承(135)以及由抗磨衬套(136)和阻力板(137)构成的脚踏轴颈轴承，并且其中，所述引导套筒(134)、所述颈部轴颈轴承(135)以及所述脚踏轴颈轴承构成所述锭子轴颈轴承，所述纺纱锭子(100)通过该纺纱锭子的下半部(130)固定至所述纺纱机，其特征在于，所述纺纱机包括用于所述锭子的至少一个下半部(130)的至少一个自动润滑器，该至少一个自动润滑器用于对所述纺纱机的相对应的锭子轴颈轴承进行自动润滑，并且 

a)若干锭子下半部(130)被连接至公共润滑器轨(200)， 

b)所述润滑器轨(200)具有在轴向端部油密闭合的流道(201)， 

c)所述润滑器轨(200)被布置成借助于螺栓(S)经由所述锭子架(M)和密封装置(140)而被螺栓紧固至所述锭子下半部(130)。 

2.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述自动润滑器被构造成对若干锭子下半部(130)进行润滑。 

3.如权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，所述自动润滑器包括与所述锭子下半部(130)流体连通的至少一个中央润滑器管道，为此各相连的锭子下半部(130)设有至少一个相对应的润滑器端口(139)。 

4.如权利要求3所述的纺纱机，其特征在于，所述中央润滑器管道被构造成刚性的所述润滑器轨(200)，该刚性的润滑器轨(200)包括用于润滑油的细长封闭的所述流道(201)。 

5.如权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，所述润滑器轨(200)中的所述流道(201)被构造成在轴向两端油密密封的基本水平取向的直 钻孔。 

6.如权利要求5所述的纺纱机，其特征在于，所述流道(201)包括圆形或多边形的横截面。 

7.如权利要求4、5或6所述的纺纱机，其特征在于，所述润滑器轨(200)包括基本垂直于所述流道(201)的纵向延伸线(A)的至少一个横向钻孔(202)，该至少一个横向钻孔(202)用于安置锭子下半部(130)。 

8.如权利要求7所述的纺纱机，其特征在于，所述锭子下半部(130)被构造成底部敞开，并以套筒形凸起部(138)为底部，该凸起部基本以固定配合安置在所述横向钻孔(202)中。 

9.如权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，设置至少一个所述密封装置(140)来使所述锭子下半部(130)相对于所述润滑器轨(200)密封。 

10.如权利要求4、5或6所述的纺纱机，其特征在于，所述润滑器轨(200)由轻合金制成。 

11.如权利要求4、5或6所述的纺纱机，其特征在于，所述润滑器轨(200)基本竖直固定至所述纺纱机，所述润滑器轨与所述纺纱机的相对位置由对中定位器确定。 

12.如权利要求4、5或6所述的纺纱机，其特征在于，所述自动润滑器包括用于填充和/或排放润滑油的至少一个填充口(205)。 

13.如权利要求4、5或6所述的纺纱机，其特征在于，所述自动润滑器包括至少一个容器(300)以及用于所述容器(300)的至少一个油位计(303)。 

14.如权利要求5所述的纺纱机，其特征在于，所述流道(201)包括正圆形的横截面。 

15.一种润滑器轨(200)，该润滑器轨(200)用于在上述权利要求中任一项所述的纺纱机的自动润滑器中使用。 

16.一种纺纱锭子(100)，该纺纱锭子(100)用于与上述权利要求中任一项所述的纺纱机的自动润滑器联合使用。 

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