CN101993967A - 自身预热式热风炉的保温方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自身预热式热风炉的保温方法，其特征在于，利用热风炉助燃风机和助燃空气管道进行循环保温操作，其操作过程如下：1)当某一热风炉拱顶降到800～850℃时，使热风炉进入燃烧状态，直到拱顶温度达到1050～1150℃。2)监测废气温度升到300～350℃时，热风炉进入保温状态。3)上述步骤1)、步骤2)进行的同时，另一个热风炉进入冷却状态。4)当步骤3)中热风炉废气温度降到200～250℃时，在步骤2)结束后进入燃烧状态，同时再使下一个热风炉进入冷却状态。本发明的有益效果是：巧妙地利用自身预热式热风炉的特性不需要另接管道和风机，直接利用热风炉助燃风机和管道进行保温，操作简单可靠。

Description

自身预热式热风炉的保温方法

技术领域

本发明涉及应用于新建、大修、高炉长时间检修时，自身预热式热风炉后的保温方法。

背景技术

热风炉是炼铁高炉重要的附属设备，热风炉的寿命直接影响到高炉一代炉龄的经济技术指标和效益。目前，新建热风炉炉顶的耐火材料一般都选择硅质耐火砖，硅质耐火砖内存在熔烧后残余的β-石英、α-石英、γ-石英，在不同温度下它们可以互相转换，在100℃-330℃及580℃-650℃的温度区间内转换过程中的线膨胀率、体积膨胀率是最大的。热风炉投产后，其拱顶温度一般都在1000℃以上，已经远远超过硅质耐火砖体积变化最大的温度区间，因此，正常生产状态下不存在由于温度的变化而影响到硅砖拱顶使用寿命的问题。但是，新建高炉的热风炉烘炉完成后，由于种种原因高炉不能按计划点火送风，热风炉就需要进行保温操作，否则，热风炉拱顶温度降低到一定温度以下后，硅质耐火砖体积发生变化，破坏了硅砖本身性能，对热风炉日后的使用寿命影响极大。大修高炉的热风炉没有凉炉或高炉长时间检修，由于热风炉停止使用，也需要对热风炉进行保温操作，热风炉保温的另一个目的是使热风炉始终积蓄较高的热量，一旦高炉送风，可以给高炉提供所需要的热风温度。

发明内容

本发明的目的是提供一种自身预热式热风炉的保温方法，满足新建、大修、高炉长时间休风时期热风炉保温的要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

自身预热式热风炉的保温方法，其特征在于，利用热风炉助燃风机和助燃空气管道进行循环保温操作，其操作过程是这样的：

1)当某一热风炉拱顶降到800～850℃时，起动助燃风机，打开燃烧室上的助燃空气阀和煤气阀，热风炉进入燃烧状态，直到拱顶温度达到1050～1150℃。

2)监测热风炉下部废气温度升到300～350℃时，热风炉废气阀关闭四分之三，其余阀门全部关闭，热风炉进入保温状态。

3)上述步骤1)、步骤2)进行的同时，另一个热风炉开启冷空气阀和热空气阀进入冷却状态，助燃风机将冷空气从该热风炉底部吹进，经热交换变成热空气从热空气阀出来，进入热空气调温室进而进入正在燃烧的热风炉助燃。

4)当步骤3)中冷却状态的热风炉上废气阀口处废气温度降到200～250℃时，关闭冷空气阀和热空气阀，在步骤2)结束后进入燃烧状态，同时再使下一个热风炉进入冷却状态。

所述的燃烧和冷却过程要调整相关阀门开启量即调整流量，尽量使其同步进行。

所述的循环保温是在系统内所有热风炉都进入保温状态后，直到某一热风炉拱顶温度低于800～850℃时，再开始下一个燃烧、冷却操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：巧妙地利用自身预热式热风炉的特性不需要另接管道和风机，直接利用热风炉助燃风机和管道进行保温，操作简单可靠，完全满足新建、大修、高炉长时间休风时期自身预热式热风炉保温的要求。

附图说明

图1是自身预热式热风炉的结构示意图；

图2是自身预热式热风炉组成的热风系统图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

自身预热式热风炉的保温方法，利用热风炉助燃风机1和助燃空气管道6进行循环保温操作，其操作过程是这样的：

1)当某一热风炉拱顶温度降到800～850℃时，起动助燃风机1，打开燃烧室上的助燃空气阀和煤气阀，热风炉进入燃烧状态，直到拱顶温度达到1050～1150℃。

2)监测热风炉下部废气温度升到300～350℃时，热风炉废气阀关闭四分之三，其余阀门全部关闭，热风炉进入保温状态。

3)上述步骤1)、步骤2)进行的同时，另一个热风炉开启冷空气阀和热空气阀进入冷却状态，助燃风机将冷空气从该热风炉底部吹进，经热交换变成热空气从热空气阀出来，进入热空气调温室进而进入正在燃烧的热风炉助燃。

4)当步骤3)中冷却状态的热风炉上废气阀口处废气温度降到200～250℃时，关闭冷空气阀和热空气阀，在步骤2)结束后进入燃烧状态，同时再使下一个热风炉进入冷却状态。

燃烧和冷却过程要调整相关阀门开启量，尽量使其同步进行。

循环保温是在系统内所有热风炉都进入保温状态后，直到某一热风炉拱顶温度低于800～850℃时，再开始下一个燃烧、冷却操作。

见图1，为自身预热式热风炉的结构示意图，燃烧室19通过连络管20与蓄热室18相连接，燃烧室19和蓄热室18上部都具有球形拱顶21，拱顶21的温度在热风炉的保温过程中要重点保证，热风炉拱顶21温度降低到一定温度以下后，硅质耐火砖体积发生变化，破坏了硅砖本身性能，对热风炉日后的使用寿命影响极大。燃烧室19下部设置有助燃空气管6和煤气管8，中部设置有热风管4，蓄热室18下部设置有炉篦子24，炉篦子24上堆砌有格子砖23，格子砖23上方设置有热空气管12，下部还设置有冷风管3、烟道管9和冷空气管11，当处于燃烧状态时，助燃空气管6和煤气管8通入助燃空气和煤气，其流量比值为0.64∶1.0，燃烧产生的高温烟气经连络管20进入蓄热室18，并将格子砖23加热，燃烧产生的烟气经蓄热室18下部烟道管9排出。当处于冷却状态时，冷空气管11通入冷空气从炉篦子24下部向上流动，使蓄热室下部冷却，与格子砖23的热量交换，热空气由蓄热室18上部热空气管12排入大气。

见图2，是实施例中热风炉组的配置示意图，在热风炉保温操作时，与高炉5相连通的热风管道4处于关闭状态。由于热风炉停止燃烧，当热风炉组中1号热风炉拱顶温度降到800～850℃时，启动助燃风机1，打开燃烧室191上的助燃空气阀131和煤气阀141，热风炉进入燃烧状态，直到拱顶21温度达到1050～1150℃。

监测废气阀261口废气温度升到300～350℃时，将热风炉废气阀261关闭四分之三，其余阀门全部关闭，1号热风炉进入保温状态。

当1号热风炉进行燃烧的同时，2号热风炉开启冷空气阀112和热空气阀122进入冷却状态，助燃风机1将冷空气通过冷空气管道2从2号热风炉底部吹进，经热交换变成热空气从热空气阀122出来，进入热空气调温室7进而进入正在燃烧的1号热风炉助燃，燃烧废气通过烟道阀251进入烟气管道9从烟囱10排入大气。

当2号热风炉上废气阀262口处废气温度降到200～250℃时，关闭冷空气阀112和热空气阀122，在1号热风炉进入保温状态后，进入燃烧状态，同时再使3号热风炉进入冷却状态。

打开2号热风炉燃烧室192上的助燃空气阀132和煤气阀142，热风炉进入燃烧状态，直到2号热风炉拱顶21温度达到1050～1150℃。

监测废气阀262口处废气温度升到300～350℃时，将热风炉废气阀262关闭四分之三，其余阀门全部关闭，2号热风炉进入保温状态。

当2号热风炉进行燃烧的同时，3号热风炉开启冷空气阀113和热空气阀123进入冷却状态，助燃风机1将冷空气从该热风炉底部吹进，经热交换变成热空气从热空气阀123出来，进入热空气调温室7进而进入正在燃烧的2号热风炉助燃，燃烧废气通过烟道阀252进入烟气管道9从烟囱10排入大气。

当3号热风炉上废气阀263口处废气温度降到200～250℃时，关闭冷空气阀113和热空气阀123，在2号热风炉进入保温状态后，进入燃烧状态，同时再使4号热风炉进入冷却状态。

打开3号热风炉燃烧室193上的助燃空气阀133和煤气阀143，热风炉进入燃烧状态，直到3号热风炉拱顶21温度达到1050～1150℃，燃烧废气通过烟道阀253进入烟气管道9从烟囱10排入大气。

监测废气阀263口废气温度升到300～350℃时，将热风炉废气阀263关闭四分之三，其余阀门全部关闭，3号热风炉进入保温状态。

当3号热风炉进行燃烧的同时，4号热风炉开启冷空气阀114和热空气阀124进入冷却状态，助燃风机1将冷空气从该热风炉底部吹进，经热交换变成热空气从热空气阀124出来，进入热空气调温室7进而进入正在燃烧的3号热风炉助燃。

当4号热风炉上废气阀264口处废气温度降到200～250℃时，关闭冷空气阀114和热空气阀124，在3号热风炉进入保温状态后，打开4号热风炉燃烧室194上的助燃空气阀134和煤气阀144，热风炉进入燃烧状态，直到4号热风炉拱顶21温度达到1050～1150℃，燃烧废气通过烟道阀254进入烟气管道9从烟囱10排入大气。

监测废气阀264口废气温度升到300～350℃时，将热风炉废气阀264关闭四分之三，其余阀门全部关闭，4号热风炉进入保温状态。

上述燃烧和冷却过程要调整相关阀门开启量，尽量使其同步进行，一般需要8小时左右，一组热风炉升温结束进入保温状态。

循环保温是在系统内所有热风炉都进入保温状态后，可能要5～7天时间，直到某一热风炉拱顶温度低于800～850℃时，再开始下一个燃烧、冷却操作。此方法完全能满足新建、大修、高炉长时间休风时期自身预热式热风炉保温的要求，操作简单，效果好，不需要改动管道。

Claims (3)

1.自身预热式热风炉的保温方法，其特征在于，利用热风炉助燃风机和助燃空气管道进行循环保温操作，其操作过程是这样的：

1)当某一热风炉拱顶温度降到800～850℃时，启动助燃风机，打开燃烧室上的助燃空气阀和煤气阀，热风炉进入燃烧状态，直到拱顶温度达到1050～1150℃。

2)监测废气阀口废气温度升到300～350℃时，热风炉废气阀关闭四分之三，其余阀门全部关闭，热风炉进入保温状态。

3)上述步骤1)、步骤2)进行的同时，另一个热风炉开启冷空气阀和热空气阀进入冷却状态，助燃风机将冷空气从该热风炉底部吹进，经与格子砖热交换变成热空气从热空气阀出来进入热空气调温室，进而进入正在燃烧的热风炉助燃。

4)当步骤3)中冷却状态的热风炉下部废气温度降到200～250℃时，关闭冷空气阀和热空气阀，在步骤2)结束后进入燃烧状态，同时再使下一个热风炉进入冷却状态。

2.根据权利要求1所述的自身预热式热风炉的保温方法，其特征在于，所述的燃烧和冷却过程要调整相关阀门开启量即调整流量，尽量使其同步进行。

3.根据权利要求1所述的自身预热式热风炉的保温方法，其特征在于，所述的循环保温是在系统内所有热风炉都进入保温状态后，直到某一热风炉拱顶温度低于800～850℃时，再开始下一个燃烧、冷却操作。

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