CN101993624B - 填充组合物以及包含填充组合物的制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种填充组合物以及包含填充组合物的制品。所述填充组合物包含：颜料；非反应性稀释剂；粘合剂；以及可选的含羟基脂肪油；可选的硬化树脂；和可选的常规添加剂，其中，所述粘合剂基本上由短油度醇酸树脂组成。所述制品包含基材和涂敷到所述基材上的上述填充组合物，进一步包含涂敷到其上涂敷有所述填充组合物的基材上的聚氨酯涂层。

Description

填充组合物以及包含填充组合物的制品

技术领域

本发明涉及一种填充组合物，更具体地，涉及一种用于整理基材的填充组合物。本发明还涉及一种含有上述填充组合物的制品。

背景技术

在整理基材(特别是整理木材)的过程中，通常需要在涂敷密封涂层或整理涂层以前使用填充组合物来填充基材中的孔洞以及纹理。这样的填充组合物一般包含颜料、稀释剂、粘合剂以及其它的添加剂。作为粘合剂，通常使用诸如亚麻子油、氨基甲酸酯改性油、快干油等等的油性树脂。

然而，使用油性树脂作为填充组合物中的粘合剂组分通常会遇到如下问题。在使用例如以亚麻子油作为粘合剂的填充组合物时，需要对填充层实施长达12小时的干燥，然后才能进行进一步的密封涂层或整理涂层涂敷。尽管采用氨基甲酸酯改性油作为粘合剂的填充组合物会缩短干燥时间，但干燥仍需要数小时。干燥时间长的缺陷严重制约了干燥面积大的制品的生产制造。另外，干燥后的填充组合物中的油性树脂容易受到整理涂层中溶剂的影响，从而出现起皮和收缩问题，进而影响最终制品的品质。

为了克服上述问题，美国专利No.2,567,924提出了包含常规颜料和用于分散颜料的载剂的填充组合物，其中，所述载剂为由油性树脂以及与油性树脂不相容的热固性树脂(诸如酚醛树脂)在挥发性有机溶剂中的溶液二者构成的乳液。

美国专利No.2,630,395公开了一种热固性木材填充组合物，其包含颜料、用量不超过颜料的吸油量的非挥发性脂肪油、不溶于所述脂肪油的热固性树脂和挥发性溶剂，其中，所述热固性树脂为用酸固化的酚醛树脂。

采用上述酸固化的热固性树脂(诸如酚醛树脂、脲醛树脂等等)作为填充组合物的主要粘合剂组分虽然部分解决了上述技术问题，但是会不可避免的带来其它问题，诸如环境问题、健康问题等等。

发明内容

本发明提供了一种填充组合物，所述组合物包含：颜料；非反应性稀释剂；粘合剂；以及可选的含羟基脂肪油；可选的硬化树脂；和可选的常规添加剂，其特征在于，所述粘合剂基本上由短油度醇酸树脂组成。

本发明还提供了一种制品，所述制品包含：基材和涂敷到所述基材上的上述填充组合物。在优选的实施方式中，所述制品进一步包含涂敷到其上涂敷有上述填充组合物的基材上的聚氨酯涂层。在更优选的实施方式中，所述基材包括选自由木材、塑料、金属、陶瓷、水泥纤维板及其组合组成的组的材料。

本发明人惊讶地发现，当填充组合物中的粘合剂基本上由短油度醇酸树脂组成时，醇酸树脂中的羟基可以与其上涂敷的聚氨酯涂层(PU涂层)中的多异氰酸酯发生反应或交联，从而实现快速干燥以及获得对基材的良好粘附性。另外，本发明人还惊讶地发现，由于填充组合物中的短油度醇酸树脂可以与聚氨酯涂层中的多异氰酸酯发生反应，因此这种填充组合物将不再受聚氨酯涂层中溶剂的影响，从而克服了由溶剂引起的诸如起皮和收缩之类的问题。而且，采用短油度醇酸树脂作为填充组合物中的粘合剂组分还具有廉价、环保的优点。

具体实施方式

本发明提供了一种填充组合物，所述组合物包含：颜料；非反应性稀释剂；粘合剂；以及可选的含羟基脂肪油；可选的硬化树脂；和可选的常规添加剂，其中，所述粘合剂基本上由短油度醇酸树脂组成。

术语“颜料”在本文中指具有着色作用和/或体积填充作用的填料。根据本发明的实施例，所述颜料选自由主颜料、增充颜料及其组合组成的组。主颜料可以赋予填充组合物期望的颜色，而增充颜料通常是白色的，可以用于体积增充从而降低生产成本。根据本发明的优选实施例，颜料为主颜料和增充颜料的混合物。

主颜料的实例可以包括有色土、合成颜料及其组合。有色土的示例性实例包括VanDyke棕色料、Sienna、Umbers以及本领域普通技术人员所熟知的其它有色土。具有代表性的合成颜料包括氧化铁、碳黑、氧化铅和碳酸铅、氧化锌、氧化钛、深海蓝、铬绿、氧化铬以及本领域普通技术人员所熟知的其它合成颜料。

在本发明的优选实施方式中，主颜料优选为VanDyke棕色料(例如，购自Suncom的VandykeBrownVD-5551)。

增充颜料的实例可以包括硅石、硅酸铝、硅酸镁、云母以及本领域普通技术人员所熟知的其它增充颜料。优选地，增充颜料可以为100％的硅石，或者硅石与上述其它增充颜料的混合物。

在本发明的优选实施方式中，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为50重量％至80重量％的颜料。具体地，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为52重量％、55重量％、56重量％、58重量％、60重量％、65重量％、68重量％、70重量％、72重量％、75重量％或78重量％的颜料。

术语“非反应性稀释剂”在本文中指在填充组合物中主要起到稀释作用的溶剂，其在填充组合物中是化学惰性的并且具有较高沸点。

在本发明的实施方式中，非反应性稀释剂包括本领域普通技术人员所熟知的具有较高沸点的芳族烃类和酯类。代表性的实例可以包括苯、甲苯、二甲苯、氯苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯、乙二醇碳酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯(PM乙酸酯)、C8-C13芳族烃(诸如购自Exxon公司的Aromatic100、Aromatic150和Aromatic200)及其混合物。

在本发明的优选实施方式中，采用丙二醇单甲醚乙酸酯作为非反应性稀释剂。在本发明的另一优选实施方式中，采用Aromatic150作为非反应性稀释剂。在本发明的另一优选实施方式中，采用PM乙酸酯和Aromatic150的混合物作为非反应性稀释剂。

在本发明的优选实施方式中，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为5重量％至25重量％的非反应性稀释剂。具体地，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为5重量％、8重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13.5重量％、15重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％或25重量％的非反应性稀释剂。

术语“粘合剂”在本文中指能够使填充组合物中的各组分(包括但不限于颜料、非反应性稀释剂等等)均匀粘合在一起并赋予填充组合物一定内聚强度的物质。在本发明中，粘合剂基本上由短油度醇酸树脂(short-oilalkyd)组成。

术语“醇酸树脂”在本文中指通过多元醇、多元酸或酸酐及不饱和脂肪酸一起进行缩合聚合而制成的液体醇酸树脂；或者指通过多元醇与脂肪油进行酯交换制成的液体醇酸树脂，这种醇酸树脂也被称为经脂肪酸或脂肪油改性的聚酯。术语“短油度醇酸树脂”指脂肪酸(或脂肪油)的含量相对于醇酸树脂的总量小于40重量％的醇酸树脂。具有代表性的多元醇包括甘油、季戊四醇、山梨醇、三羟甲基丙烷、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇以及本领域普通技术人员已知可用于制备醇酸树脂的其它多元醇。具有代表性的多元酸或酸酐包括二元酸或酸酐，诸如邻苯二甲酸及其酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、马来酸、富马酸、己二酸、癸二酸等等；三元酸，诸如偏苯三酸；以及本领域普通技术人员已知可用于制备醇酸树脂的其它多元酸或酸酐。具有代表性的脂肪酸包括脱水蓖麻脂肪酸、亚麻脂肪酸、蓖麻脂肪酸、大豆脂肪酸等等及其组合。具有代表性的脂肪油包括植物油，诸如卡罗那油、蓖麻油、脱水蓖麻油、椰油、玉米油、棉花籽油、落花生油、亚麻油、花生油、ricinene油、红花油、大豆油、向日葵油、妥尔油、桐油、核桃油、木油等等；动物脂肪，诸如鱼油、猪油、鸡油、牛油等等；及其组合。

“粘合剂基本上由短油度醇酸树脂组成”表示，粘合剂除了短油度醇酸树脂以外还可以包含任何其它的合适粘合剂，但是其它粘合剂的用量不会对短油度醇酸树脂在填充组合物中所实现的效果产生显著影响。优选地，在本发明的填充组合物中，短油度醇酸树脂占粘合剂总重的至少60重量％、70重量％、80重量％、90重量％、95重量％、98重量％、99.5重量％，或者甚至100重量％。

醇酸树脂作为粘合剂可以用在适用于各种基材的填充组合物中。另外，由于醇酸树脂中的主要组分，即脂肪酸和脂肪油，均来自廉价的可再生原料，因而醇酸树脂是一种在成本效益上优于其它源自石油原料的树脂(诸如乙烯基树脂、丙烯酸酯、环氧树脂和聚氨酯树脂)的涂料用树脂。

尽管短油度醇酸树脂的性质在很大程度上取决于用于改性的脂肪酸(脂肪油)的性质，但是采用何种脂肪酸或脂肪油对醇酸树脂进行改性在本发明中并不是至关重要的，由任何脂肪酸或脂肪油改性的短油度醇酸树脂均可用在本发明所要求保护的填充组合物中作为主要的粘合组分。

并非意在未受缚于任何理论，根据本发明，在由多元醇、多元酸/酸酐以及脂肪酸(脂肪油)进行缩合反应得到的短油度醇酸树脂中存在的羟基可以与随后涂敷在其上的PU涂层中的异氰酸酯基团发生反应或交联，从而实现快速干燥(即，所谓的化学干燥)。这种干燥方式避免了现有技术的填充组合物需要采用物理干燥和氧化干燥的缺点。采用物理干燥，诸如采用溶剂蒸发进行干燥，尽管干燥时间较短，但是由此得到的干燥后的树脂往往会受到其上部涂层中使用的溶剂的侵蚀，从而出现收缩问题。而采用氧化干燥，虽然获得较好的干燥效果，但是干燥时间往往长达数小时，乃至数天。

醇酸树脂中的羟基含量可以采用本领域普通技术人员已知的测定技术进行测定。在本发明的优选实施方式中，短油度醇酸树脂中的羟基含量相对于所述短油度醇酸树脂的总量可以在1.0-5.0重量％的范围内，优选在2.0-4.0重量％的范围内，更优选在2.5-4.0重量％的范围内。当短油度醇酸树脂中的羟基含量处于上述优选范围时，可以使得本发明的填充组合物的干燥性能和施工性能(例如粘度等)达到较好的平衡。

在本发明的优选实施方式中，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为5重量％至30重量的粘合剂。具体地，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为5重量％、8重量％、10重量％、12重量％、15重量％、16重量％、20重量％、22重量％、25重量％、26重量％、28重量％或30重量％的粘合剂。

可选地，本发明的填充组合物还可以包含含羟基的脂肪油。这种含羟基的脂肪油不仅能够调节填充组合物中粘合剂的粘着性，改善填充组合物的施工性能，而且其羟基能够与异氰酸酯基发生反应和/或交联，从而不会影响填充组合物的干燥性能。也就是说，添加这种含羟基脂肪油，在提高了本发明的填充组合物的可操作性的同时，不会为填充组合物带来任何应用问题。

在本发明的实施方式中，含羟基的脂肪油的实例可以包括被1个、2个或3个脂肪酸酯化的甘油。也就是说，所述含羟基的脂肪油包括甘油单酯、甘油二酯、甘油三酯及其混合物。所述脂肪酸可以源自天然存在的脂肪酸或合成的脂肪酸。在本发明的优选实施方式中，含羟基的脂肪油包括蓖麻油，其中包含约87-90％的蓖麻酸(即顺-12-羟基十八碳-9-烯酸)。

在本发明的优选实施方式中，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为0重量％至10重量％的含羟基脂肪油。具体地，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％或10重量％的含羟基脂肪油。

可选地，本发明的填充组合物还可以包含硬化树脂。术语“硬化树脂”在本文中是指能够促进物理干燥作用的树脂。硬化树脂的适当实例包括松香酯，诸如松香甘油酯、松香季戊四醇酯等等。

在本发明的优选实施方式中，填充组合物包含相对于所述填充组合物的总重为0重量％-10重量％的硬化树脂。具体地，填充组合物包含相对于所述填充组合物的总重为1重量％、2重量％、3重量％、3.5重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％或10重量％的硬化树脂。

另外，本发明人发现，随着硬化树脂的加入，可以相应减少粘合剂的用量，以保持颜料与树脂(包括短油度醇酸树脂和硬化树脂)的重量比，从而使本发明的填充组合物在物理干燥性能和化学干燥性能之间获得较好的平衡。

在本发明的优选实施方式中，填充组合物中的颜料与树脂的重量比被限定在80∶10至60∶20的范围内，优选被限定在75∶10至56∶17的范围内，更优选被限定在70∶13.5至70∶15的范围内。

可选地，根据本发明的填充组合物还可以根据需要包含一种或多种常规添加剂。具有代表性的常规添加剂包括防沉降剂、流变剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂、抗菌剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、粘合促进剂以及其它任何适用的常规添加剂。这些常规添加剂的用途和用量对本领域普通技术人员来说是已知的。

在本发明的优选实施方式中，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为0重量％至5重量％的一种或多种常规添加剂。具体地，填充组合物可以包含相对于所述填充组合物的总重为0.5重量％、1重量％、1.5重量％、2重量％、3.5重量％、4重量％、4.5重量％或5重量％的常规添加剂。

本发明的填充组合物的制备可以采用本领域普通技术人员所熟知的组合物的制备方法来进行。例如可以采用球磨机、容器可换式搅拌器、辊式搅拌机以及本领域普通技术人员已知适用于分散组合物的任何其它涂料混合装置将填充组合物中的各个组分同时进行混合从而形成填充组合物，或者先将颜料与非反应性稀释剂均匀混合，再添加粘合剂从而形成填充组合物。

另外，可以采用本领域普通技术人员所熟知的用于涂敷组合物的常规涂敷方法将本发明的填充组合物涂敷到基材上。具体地，将本发明的填充组合物刷涂到或抹到事先进行平滑处理或事先打磨的基材表面上，静置几分钟使挥发性溶剂挥发，然后通过轻轻擦拭从基材表面上除去过量的填充组合物从而使基材的表面光滑。本发明人发现，甚至无需对填充有填充组合物的基材表面进行打磨而可以直接在其上涂敷进一步的涂层，例如PU涂层。

在本发明的优选实施方式中，提供了一种填充组合物，所述填充组合物相对于所述填充组合物的总量包含：

50-80重量％的所述颜料；

5-25重量％的所述非反应性稀释剂；

5-30重量％的所述粘合剂；

0-10重量％的所述含羟基脂肪油；

0-10重量％的所述硬化树脂；以及

0-5重量％的所述常规添加剂。

在另一优选的实施方式中，本发明提供了一种填充组合物，所述填充组合物相对于所述填充组合物的总量包含：

60-70重量％的所述颜料；

8-23重量％的所述非反应性稀释剂；

10-20重量％的所述粘合剂；

1-5重量％的所述含羟基脂肪油；

0-5重量％的所述硬化树脂；以及

0-3重量％的所述常规添加剂。

在另一优选的实施方式中，本发明提供了一种填充组合物，所述填充组合物相对于所述填充组合物的总量包含：

60-70重量％的所述颜料；

8-23重量％的所述非反应性稀释剂；

10-20重量％的所述粘合剂；

1-5重量％的所述含羟基的脂肪油；

2-5重量％的所述硬化树脂；以及

0.5-3重量％的所述常规添加剂。

本发明还提供了一种制品，所述制品包含：基材和涂敷到所述基材上的上述根据本发明的填充组合物。在优选的实施方式中，所述制品进一步包含涂敷到其上涂敷有上述填充组合物的基材上的聚氨酯涂层。

在本发明的实施方式中，所述基材包括木材、塑料、金属、陶瓷、水泥纤维板及其组合。在优选的实施方式中，所述基材包括橡胶木。

在本发明的实施方式中，聚氨酯涂层是包含两个组分的双组分涂层，其中组分(a)至少包含短油度醇酸树脂，组分(b)至少包含多异氰酸酯并且，组分(a)与组分(b)的混合重量比为2∶1。

在本发明的优选实施方式中，在将本发明的填充组合物涂敷到基材上10分钟后就可以涂敷聚氨酯涂层，而不会出现粘附力变差和起鼓问题。

通过以下实施例对本发明进行进一步阐述，但本发明并不局限于此。除非另有声明，所有百分率以重量计。

实施例

原料列表

条目	商品名	制造商	描述
				1	Vandyke Brown VD-5551	Suncom	主颜料
2	Silica AD-SF-032	Spectra Chemicals	增充颜料
				3	Setal 214 XX-70	Nuplex Resins	醇酸树脂，羟基含量约为3.6重量％
4	蓖麻油9011	Jayant Oil Mills	含羟基脂肪酸
				5	Aromatic 150	Exxon	非反应性稀释剂
6	PM乙酸酯		非反应性稀释剂
				7	Claytone AF	Southern Clay Products	流变剂
8	M-P-A 2000X	Elementis Specialties	防沉降剂
				9	Rosin Resin 100	Deqing Yinlong	硬化树脂
10	BYK 052	BYK Chemie	消泡剂
				11	Talc EB 10-90	Spectra Chemicals	增充剂
12	BYK 323	BYK Chemie	流平剂
				13	GASIL HP 860	Ineos Silicas	脱模剂
14	Desmodur HL	Bayer	芳族多异氰酸酯

实施例1：填充组合物1-3的制备

表1

	填充组合物1	填充组合物2	填充组合物3
				Setal 214XX-70	15	16	10
蓖麻油9011(专用一级)	3	4	2
				Aromatic 150	5	13	6

PM Acetate	5	10	5
				Vandyke Brown VD-5551	5	10	3
Silica AD-SF-032	65	45	72
				Claytone AF	1	1	1
M-P-A 2000X	1	1	1
				总量	100重量％	100重量％	100重量％

将表1中的各个组分均匀混合，从而形成填充组合物1-3。

实施例2：填充组合物4-6的制备

表2

	填充组合物4	填充组合物5	填充组合物6
				Setal 214XX-70	10	8	12
蓖麻油9011(专用一级)	3	4	2
				Aromatic 150	6.5	6	13
PM Acetate	5	6	10
				Rosin Resin 100	3.5	2	5
Vandyke Brown VD-5551	5	7	1
				Silica AD-SF-032	65	65	55
Claytone AF	1	1	1
				M-P-A 2000X	1	1	1
总量	100重量％	100重量％	100重量％

将表2中的各个组分均匀混合，从而形成填充组合物4-6。

实施例3：涂敷聚氨酯涂层

步骤a.填充基材

用#240号砂纸打磨待涂橡胶木顶层，从而除去基材表面由于吸收环境中的湿气而产生的一些凸起颗粒。然后用抹布以圆周运动方式将以上实施例1和实施例2中的各种填充组合物分别涂敷到基材上。或者可以在用约20-30％的芳烃溶剂(诸如Aromatic150)对以上实施例1和实施例2中的各种填充组合物进行稀释后，以与以上类似的方式涂敷稀释后的填充组合物。涂敷后，静置数分钟蒸发溶剂，直到填充组合物不再流动。接着用一块新抹布以圆周运动方式或沿着基材的纹理擦掉过量的填充组合物。此后沿着纹理进行轻轻擦拭来抚平基材表面。数分钟后，得到待涂敷的被填充基材(简称为填充基材)。

步骤b.涂敷聚氨酯涂层

首先在填充基材上涂敷聚氨酯密封涂层。具体过程如下：将如下表3的聚氨酯密封层组分a与表5的聚氨酯硬化组分b以2∶1的重量比进行混合，从而得到聚氨酯密封组合物(PU密封组合物)。为了获得适当的喷雾粘度，向PU密封组合物中添加本领域普通技术人员所熟知的PU稀释剂。喷射PU密封组合物并干燥1小时后，采用振动打磨机利用#320号砂纸对PU密封层进行打磨。然后重复上述密封步骤。在打磨第二密封层使其平滑后，可选涂敷着色层从而获得所需颜色。

其次，在PU密封层上涂敷聚氨酯顶涂层。具体过程如下：将如下表4的聚氨酯顶涂层组分a和表5的聚氨酯硬化组分b以2∶1的重量比进行混合，从而得到聚氨酯顶涂层组合物(PU顶涂层组合物)。涂敷头层PU顶涂层组合物后，干燥1小时，接着用#400号砂纸进行打磨。然后重复上述PU顶涂层的涂敷步骤，从而得到所希望的PU顶涂层。

表3.聚氨酯密封层的组分a

原料	重量％
		Setal 214XX-70	70
BYK 052	0.5
		Talc EB 10-90	10
Claytone AF	0.5
		二甲苯	5
PM乙酸酯	7
		甲基乙基甲酮(MEK)	7

表4：聚氨酯顶涂层的组分a

原料	重量％
		Setal 214XX-70	70
BYK 052	0.5
		BYK 323	0.5
GASIL HP860	2
		二甲苯	7
PM乙酸酯	10
		甲基乙基甲酮(MEK)	10

表5：用于密封层和顶涂层的聚氨酯硬化组分b

原料	重量％
		乙酸丁酯	30
Desmodur HL	70

本发明人发现，将以上实施例1和2的各种填充组合物涂敷到基材上10分钟后就可以涂敷聚氨酯密封层无需进行干燥，不会出现粘附力变差以及起鼓等技术问题。本发明人还发现，当将现有技术中以油性树脂作为粘合剂的填充组合物涂敷到基材上以后，在其未充分干燥(通常需要12小时)的情况下，涂敷到其上的面漆(例如聚氨酯涂层)通常会出现起皮、开裂以及光泽度差等涂料施工中常见的技术问题。

在为脱离本发明的情况下，对本发明进行各种修正和变化对本领域技术人员来说是显然的。因此，应当认识到本发明并不局限于上述说明性实施方式。

Claims (12)

1.一种制品，包含：

基材；

涂覆到所述基材上的填充组合物；和

涂覆到其上涂覆有所述填充组合物的基材上的聚氨酯涂层，

其中所述填充组合物，相对于所述填充组合物的总量，包含：

50-80重量％的颜料；

5-25重量％的非反应性稀释剂；

5-30重量％的粘合剂；

1-10重量％的含羟基脂肪油；

0-10重量％的硬化树脂；

0-5重量％的常规添加剂，

其中，所述粘合剂基本上由短油度醇酸树脂组成；并且

其中，所述聚氨酯涂层是包含两个组分的双组分涂层，其中组分(a)至少包含短油度醇酸树脂，组分(b)至少包含多异氰酸酯，并且组分(a)与组分(b)的混合重量比为2:1。

2.如权利要求1所述的制品，其中所述填充组合物，相对于所述填充组合物的总量，包含：

60-70重量％的所述颜料；

8-23重量％的所述非反应性稀释剂；

10-20重量％的所述粘合剂；

1-5重量％的所述含羟基脂肪油；

0-5重量％的所述硬化树脂；

0-3重量％的所述常规添加剂。

3.如权利要求1所述的制品，其中所述填充组合物，相对于所述填充组合物的总量，包含：

60-70重量％的所述颜料；

8-23重量％的所述非反应性稀释剂；

10-20重量％的所述粘合剂；

1-5重量％的所述含羟基的脂肪油；

2-5重量％的所述硬化树脂；

0.5-3重量％的所述常规添加剂。

4.如权利要求1所述的制品，其中，所述颜料选自由主颜料、增充颜料及其组合组成的组。

5.如权利要求4所述的制品，其中，所述主颜料选自由有色土、合成颜料及其组合组成的组。

6.如权利要求5所述的制品，其中，所述有色土选自由VanDyke棕色料、Sienna、Umbers及其组合组成的组，所述合成颜料选自由氧化铁、碳黑、氧化铅和碳酸铅、氧化锌、氧化钛、深海蓝、铬绿、氧化铬及其组合组成的组。

7.如权利要求4所述的制品，其中，所述增充颜料选自由硅石、硅酸铝、硅酸镁、云母及其组合组成的组。

8.如权利要求1所述的制品，其中，所述非反应性稀释剂选自由苯、甲苯、二甲苯、氯苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯、乙二醇碳酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、Aromatic100、Aromatic150、Aromatic200及其组合组成的组。

9.如权利要求1所述的制品，其中，所述含羟基脂肪油包括蓖麻油。

10.如权利要求1所述的制品，其中，所述硬化树脂包括松香酯。

11.如权利要求1所述的制品，其中，所述常规添加剂包括防沉降剂、流变剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂、抗菌剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、粘合促进剂及其组合。

12.如权利要求1所述的制品，其中，所述基材包括选自由木材、塑料、金属、陶瓷、水泥纤维板及其组合组成的组的材料。