CN101992862A - 卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，包括以下步骤：a)按照“缺陷代码、图片、缺陷名称、缺陷内容、缺陷类别”五项内容建立一一对应的质量缺陷分类判定体系；b)划分缺陷范围，将缺陷分为4个大项，23个子项，309个小项；c)设定缺陷代码；d)缺陷内容判定；e)划分缺陷类别，设定扣分值标准，以分值量化质量缺陷；f)统计分析缺陷总扣分，以总扣分作为该生产批次的质量评价。本发明本着适合生产需要，便于操作使用的原则，将缺陷项目逐一分类编号，制成标准质量缺陷样照，便于生产线上的操作人员理解、记忆与掌握，适合于卷烟厂在线质量检验与卷包工段机台操作人员使用。

Description

卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法

[技术领域]

本发明涉及卷烟生产的质量控制方法，尤其涉及一种卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法。

[背景技术]

GB5606-2005《卷烟》规定了卷烟包装标识的要求、试验方法及检验规则。

一直以来，各卷烟加工企业按照GB5606《卷烟》国家标准要求开展过程质量控制，产品质量得到不断提升，过程控制能力也得到不断加强。但随着经济形势的发展和生产技术装备的改进，消费者对产品质量也提出了更高要求。

通过调研，发现行业内各企业执行的卷包在线判别标准差异很大：分类级别存在差异、缺陷所属类别划分存在差异、各类别扣分标准存在差异、分类细化程度存在差异等等。另外，现有《卷烟》国标对于卷烟外观缺陷仅列出了38项，根据近几年市场投诉及市场调研，38个项目已不能涵盖生产过程中出现的缺陷内容，为更好的保证在线质量控制能力，更好的维护消费者利益，需要进一步加强过程检验，减少市场投诉，提高卷烟在线质量控制水平。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，包括以下步骤：

a)按照“缺陷代码、图片、缺陷名称、缺陷内容、缺陷类别”五项内容建立一一对应的质量缺陷分类判定体系；

b)分类划分缺陷范围，将缺陷按所属类别的不同分为若干不同的大项，大项内包括子项，子项内包括小项；

c)设定缺陷代码：缺陷代码由有数字与字母组成，第一个数字表示缺陷所在大项；第二和第三个字母为缺陷所在子项名称的汉语拼音第一个字母；第四和第五个数字是缺陷所在小项的顺序号；

d)缺陷内容判定：以标准质量缺陷样照与量化质量指标相结合的方式来判定包装卷制外观质量，辅之必要的文字说明，其中，标准质量缺陷样照由实物拍摄制成，要求能准确清晰地反映出某一质量缺陷的形态；对于无法以数字表示、只能用形状来表现的质量缺陷以标准质量缺陷样照对照实物质量进行检验判定；对于那些能以数字规定具体质量指标以数字规定具体缺陷的允许范围，同样也拍摄成标准质量缺陷样照并注明有关数字允许范围，以方便使用；

e)划分缺陷类别，设定扣分值标准，以分值量化质量缺陷：

将缺陷类别划分为X、A、B、C、D五类，每个小项的缺陷都对应一个类别；其中X类为严重质量缺陷项；A类为较严重质量缺陷项；B类为一般质量缺陷项；C类为略影响产品质量缺陷项；D类为关注项，引导企业将卷烟外观质量包装趋于完美，；

f)统计计算各类别缺陷扣分，以总扣分作为该生产批次的质量评价：做法是以100分减去各类质量缺陷扣分累计数，作为本生产批次的质量评分；

并以所统计的质量缺陷类别来分析查找质量缺陷产生原因，以便采取合理的质量整改措施。

本发明的进一步改进是，上述的步骤b)中的4个大项分别是卷烟的箱装、条盒、小盒和烟支，共4个大项；子项分别是烟支大项中包括物理指标、烟支空头、烟支切口、烟支搭口、烟支接装纸、烟支烟丝、烟支烟柱、烟支清洁等12个子项，小盒大项中包括小盒透明纸、小盒拉带、小盒封签、小盒商标纸、小盒卡纸、小盒内衬纸、小盒外形及其他方面等7个子项；条盒大项中包括条盒外形及其他、条盒透明纸、条盒拉带、条盒商标纸等4个子项，共计23个子项；每个子项还包括若干小项，共计309个小项。

本发明的另一个改进是，上述的步骤e)中所划分的X、A、B、C、D五类质量缺陷，X类扣分为10分；A类扣分为3分；B类扣分为2分；C类扣分为1分；D类扣分为0.5分。

本发明的还有一个改进是，上述的步骤f)中所述的本生产批次的质量评分，大于75分为合格；60至75分为待整改，应采取有效地整改措施；小于60分为不合格。

本发明的更进一步改进是，按照项目进行分类检验，在同一支或盒或条内只取缺陷最严重的一个小项扣分；从包装查到的烟支缺陷，如果是由于包装原因造成的缺陷，在相应的包装项目扣分，如果是由于卷接原因造成的缺陷，在相应的卷接项目扣分。

本发明的有益效果是，本着贯彻落实国家标准的需要和便于操作使用的原则，将在卷烟包装卷制生产过程中出现的缺陷项目逐一分类并编制相应缺陷代码，制成标准质量缺陷样照，便于生产线上的操作人员理解、记忆与掌握以及质量统计分析，适合于卷烟厂在线质量检验、卷包工段机台操作人员的使用。

[具体实施方式]

一种卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，步骤如下：

a)按照“缺陷代码、图片、缺陷名称、缺陷内容、缺陷类别”五项内容建立一一对应的质量缺陷分类判定体系；

b)分类划分缺陷范围，做法是在国家标准GB5606-2005《卷烟》的38项缺陷分类(见表2)的基础上，扩大细分分类范围。具体是将缺陷分为4个大项、23个子项和309个小项。其中，4个大项分别是卷烟的箱装、条盒、小盒和烟支，共4个大项；子项分别是烟支大项中包括物理指标、烟支空头、烟支切口、烟支搭口、烟支接装纸、烟支烟丝、烟支烟柱、烟支清洁等12个子项，小盒大项中包括小盒透明纸、小盒拉带、小盒封签、小盒商标纸、小盒卡纸、小盒内衬纸、小盒外形及其他方面等7个子项；条盒大项中包括条盒外形及其他、条盒透明纸、条盒拉带、条盒商标纸等4个子项，共计23个子项；每个子项还包括若干小项，共计309个小项。

表1：国家标准GB5606-2005《卷烟》的38项缺陷分类内容

注：GB5606-2005《卷烟》将缺陷分为A、B、C三类，其内容比较涵盖较广，适用于卷烟成品的检测与判定。

c)设定缺陷代码：缺陷代码由有数字与字母组成，第一个数字表示缺陷所在大项，分别用1、2、3、4来代表烟支、条盒、小盒和箱装；第二和第三个字母为缺陷所在子项名称的汉语拼音第一个字母，如物理指标的代码为WL；第四和第五个数字是缺陷所在小项的顺序号；比如缺陷代码1WL3表示这个质量缺陷属于烟支大项下面的物理指标子项的第3个质量缺陷(具体分类见表2)。通过设定每个缺陷项目内的缺陷代码，便于统计分析并查找缺陷产生的环节及原因。分析时，将各缺陷代码汇总，通过缺陷代码能够一目了然地知道是在烟支、小盒或者条盒包装的某个生产环节所产生的缺陷，有利于分析质量缺陷产生的原因，有利于对牌名、机台、缺陷类别等方面的归类分析，及时进行纠正预防措施，形成闭环。

表2：质量缺陷分类及代码表

d)缺陷内容判定：以标准质量缺陷样照与量化质量指标相结合的方式来判定包装卷制外观质量，辅之必要的文字说明，其中，标准质量缺陷样照由实物拍摄制成，要求能准确清晰地反映出某一质量缺陷的形态；对于无法以数字表示、只能用形状来表现的质量缺陷以标准质量缺陷样照对照实物质量进行检验判定；对于那些能以数字规定具体质量指标以数字规定具体缺陷的允许范围，同样也拍摄成标准质量缺陷样照并注明有关数字允许范围，以方便使用。具体的缺陷判定方法有以下几类：

1)使用量具器进行现场测定。例如：利用综合测试台测定烟支的圆周、单支质量、吸阻、通风率等指标，其误差范围分别为：烟支圆周误差范围为符合设计值±0.20mm(缺陷代码为1WL01)；烟支单支质量误差范围为符合设计值±0.070g(缺陷代码为1WL02)；烟支吸阻误差范围为符合设计值±200pa(缺陷代码为1WL03)；烟支通风率误差范围为符合设计值±8％(缺陷代码为1WL05)；利用长度测定仪测试烟支的长度，其误差范围为不超过设计值±0.5mm(缺陷代码为1WL04)。

2)使用标准质量缺陷样照对照实物并结合量具器测量进行判定。

例如：烟支滤嘴触头缺陷：卷烟纸凹缩宽度超过烟支圆周的1/3，且凹缩深度≥2.0mm为B类(缺陷代码为1QK 04)，卷烟纸凹缩宽度超过圆周的1/3，且凹缩深度≥1.0mm且＜2.0mm为C类(缺陷代码为1QK05)；小盒透明纸缺陷：透明纸折叠部分超出商标纸为C类(缺陷代码为2TM12)；透明纸侧边封口有剩余量≥3.0mm为D类(缺陷代码为2TM16)；小盒透明纸内有水雾，水雾累计面积超出所在面的1/2为C类(缺陷代码为2TM25)；水雾累计面积在所在面的1/4～1/2为D类(缺陷代码为2TM26)；

小盒卡纸两侧边的宽度差≥4.0mm为B类(缺陷代码为2KZ16)；卡纸两侧边的宽度差≥2.0mm，且＜4.0mm为C类(缺陷代码为2KZ17)；卡纸两侧高低位置之差≥4.0mm为B类(缺陷代码为2KZ18)。

小盒衬纸露出商标纸顶边距离＞2.0mm为C类(缺陷代码为2SB34)。

小盒外形缺陷：小盒对应边长度之差≥2.0mm为B类(缺陷代码为2WX01)。

小盒内衬纸折叠边与小盒边缘不平行，倾斜≥2.0mm为C类(缺陷代码为2NC17)；内衬纸顶部折叠两边长短，长短差≥3.0mm为C类(缺陷代码为2KZ18)。

3)使用标准质量缺陷样照直接判定。

例如：小盒封签表面有压痕，即以该缺陷的标准质量缺陷样照判定为D类(缺陷代码为2FQ19)；同样，如小盒商标纸高出内衬纸即以该缺陷的标准质量缺陷样照判定为C类(缺陷代码为2SB33)；条盒拉带位置不符合要求为D类(缺陷代码为3LD10)；条盒折叠不到位为A类(缺陷代码为3SB20)；条盒露白为B类(缺陷代码为3SB21)；条盒内小包的排列方式不一致为D类(缺陷代码为3QT03)；箱内有挤压变形的条盒为A类(缺陷代码为4XZ07)；封箱胶带粘贴不齐、封口不牢固为B类(缺陷代码为4XZ10；封箱胶带伸出纸箱侧面长度不在指标要求范围内为C类(缺陷代码为4XZ11)。

4)其他判定方法。

卷烟生产是一个生产流程复杂、生产环节众多的连续作业过程，根据设备及在线检测仪器的配置不同，有可能出现个别没有分类的质量缺陷，这时可根据本实施例的分类作为判定依据，对于个别没有文字说明的缺陷可以依据缺陷分类项目进行靠挂判定，如：若出现由于切刀不快导致水松纸搭口连刀，有细小的水松纸屑时，可以归判为：搭口夹末，为C类。

e)划分缺陷类别，设定扣分值标准，以分值量化质量缺陷：

将缺陷类别划分为X、A、B、C、D五类，每个小项的缺陷都对应一个类别；其中X类为严重质量缺陷项，扣分为10分；A类为较严重质量缺陷项，扣分为3分；B类为一般质量缺陷项，扣分为2分；C类为略影响产品质量缺陷项，扣分为1分；D类为关注项，引导企业将卷烟外观质量包装趋于完美，扣分为0.5分；

f)统计计算各类别缺陷扣分，以总扣分作为该生产批次的质量评价：做法是以100分减去各类质量缺陷扣分累计数，作为本生产批次的质量评分，并以所统计的质量缺陷类别来分析查找质量缺陷产生原因，以便采取合理的质量整改措施。

具体执行本实施例时，按照分类项目进行检验，在同一支或盒或条内只取缺陷最严重的项目扣分；从包装查到的烟支缺陷，如果是由于包装原因造成的缺陷，在相应的包装项目扣分，如果是由于卷接原因造成的缺陷，在相应的卷接项目扣分。

质量评定：以100分减去本批次质量缺陷扣分累计数，所得结果为本生产批次的质量评分。如本批次质量评分大于75分为合格；本批次质量评分为60-75分为待整改，需采取和落实有效的纠正预防措施；本批次质量评分低于60分为不合格。

为方便使用，可按照本实施例编制相应的“卷烟包装卷制质量缺陷分类细则”交给有关质检人员和操作人员来具体操作执行。

本发明以国家标准GB5606-2005《卷烟》为依据，增加了国标要求以外、消费者比较关注的项目，采用不同的技术判定方法按类别对卷烟包装卷制生产过程中的质量缺陷进行细分和判定，其质量缺陷判定标准严于国家标准的相关条款。因此有效地将生产中的质量缺陷控制在生产过程中，较好地落实贯彻了国家的法定质量标准。

本发明通过以标准质量缺陷样照为主要判定依据的质量分类判定方法，便于在线质量检验人员及时判定生产中出现的质量缺陷，更方便机台操作人员自我检查，从而达到以控制在线质量来保证成品质量符合国家标准的目的。

Claims (5)

1.一种卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)按照“缺陷代码、质量样照、缺陷名称、缺陷内容、缺陷类别”五项内容建立一一对应的质量缺陷分类判定体系；

b)分类划分缺陷范围：将缺陷按所属类别的不同分为若干不同的大项，大项内包括子项，子项内包括小项；

c)设定缺陷代码：缺陷代码由有数字与字母组成，第一个数字表示缺陷所在大项；第二和第三个字母为缺陷所在子项名称的汉语拼音第一个字母；第四和第五个数字是缺陷所在小项的顺序号；

d)缺陷内容判定：以标准质量缺陷样照与量化质量指标相结合的方式来判定包装卷制外观质量，辅之必要的文字说明，其中，标准质量缺陷样照由实物拍摄制成，要求能准确清晰地反映出某一质量缺陷的形态；对于无法以数字表示、只能用形状来表现的质量缺陷以标准质量缺陷样照对照实物质量进行检验判定；对于那些能以数字规定具体质量指标以数字规定具体缺陷的允许范围，同样也拍摄成标准质量缺陷样照并注明有关数字允许范围，以方便使用；

e)划分缺陷扣分类别，设定扣分值标准，以分值量化质量缺陷：将缺陷类别划分为X、A、B、C、D五类，每个小项的缺陷都对应一个类别；其中X类为严重质量缺陷项；A类为较严重质量缺陷项；B类为一般质量缺陷项；C类为略影响产品质量缺陷项；D类为关注项，引导企业将卷烟外观质量包装趋于完美；从X类到D类，扣分依次减少；

f)统计计算各类别缺陷扣分，以总扣分作为该生产批次的质量评价：做法是以100分减去各类质量缺陷扣分累计数，作为本生产批次的质量评分；并以所统计的质量缺陷类别来分析查找质量缺陷产生原因，以便采取合理的质量整改措施。

2.根据权利要求1所述的卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，其特征在于，所述的步骤b)中的4个大项分别是卷烟的箱装、条盒、小盒和烟支，共4个大项；子项分别是烟支大项中包括物理指标、烟支空头、烟支切口、烟支搭口、烟支接装纸、烟支烟丝、烟支烟柱、烟支清洁等12个子项，小盒大项中包括小盒透明纸、小盒拉带、小盒封签、小盒商标纸、小盒卡纸、小盒内衬纸、小盒外形及其他方面等7个子项；条盒大项中包括条盒外形及其他、条盒透明纸、条盒拉带、条盒商标纸等4个子项，共计23个子项；每个子项还包括若干小项，共计309个小项。

3.根据权利要求1所述的卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，其特征在于，所述的步骤e)中所划分的X、A、B、C、D五类质量缺陷，X类扣分为10分；A类扣分为3分；B类扣分为2分；C类扣分为1分；D类扣分为0.5分。

4.根据权利要求1所述的卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，其特征在于，所述的步骤f)中所述的本生产批次的质量评分，大于75分为合格；60至75分为待整改，应采取有效地整改措施；小于60分为不合格。

5.根据权利要求1-4任何一项所述的卷烟包装卷制质量缺陷分类判定方法，其特征在于，按照分类项目进行检验，在同一支或盒或条内只取缺陷最严重的一个小项扣分；从包装查到的烟支缺陷，如果是由于包装原因造成的缺陷，在相应的包装项目扣分，如果是由于卷接原因造成的缺陷，在相应的卷接项目扣分。