CN101992236B - 用于压弯机的压弯加工用工具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种用于压弯机的压弯加工用工具，使折弯加工的加工物的长度扩大、且对加工物不易造成刮伤。在技术手段方面，各V型折弯模的刀片之刀尖分割线L1、L2和断面外侧的菱形边形成的角度设定比刀尖分割线L1、L2和断面内侧的菱形边形成的角度更大，而且一方的V型折弯模的加工区块的内侧边缘，另一方的V型折弯模的断面外侧的菱形边形成的角度平行于倒角部，同时形成菱形边的此内侧边缘的倒角部16C、26C较短、各V型折弯模是一方的V型折弯模刀尖分割线L1和另一方的V型折弯模刀尖分割线L2和加工区块的内侧边缘之间的中心位置，取比另一方的V型折弯模刀尖分割线L2还接近的位置。

Description

用于压弯机的压弯加工用工具

技术领域

本发明是涉及一种用于压弯机的压弯加工用工具，为安装在折弯机(又称弯板制动机)上、能对金属板等机器制品、进行冲压折弯加工的压弯加工用工具(以下简称折弯工具)。

背景技术

关于此种折弯工具的构造，亦见于专利文献1(日本专利公报第1707773号)中，前揭专利文献1所示是本案申请人的前案。此专利文献1中所述的折弯工具、是由二个V型折弯模所形成，各V型折弯模上，分别设置有一V型折弯模本体，该V型折弯模本体的头部、沿垂直方向延伸之刀尖分割线(中心线)、分割成二等份、形成一略呈90°之刀尖的刀刃，该刀刃配置有一可以调节的间隔，并形成于刀刃之间，由此刀刃之刀尖面的略呈垂直方向，切入缝隙内。此外，更设有折弯加工用区块。另一方面，V型折弯模的刀尖分割线，为置入于折弯加工用区块的刀刃内侧边缘之间，并正对其中心位置点，形成互相对着的状态。

这个折弯工具在进行冲压作业时，是在下侧V型折弯模的上面，放上加工物(一般而言大都是金属板)来进行冲压成型工作。

上侧V型折弯模的刀刃，是用刀尖紧靠下侧V型折弯模的刀刃，对着加工物接触部位处的缝隙，压挤进缝隙里去，使其被压成直角，折弯成型后、透过刀尖断面(长度方向的)外侧的边缘部位，与加工区块之内侧边缘的支持作用，来达到一止挡效果。

在这同时，下侧V型折弯模的刀刃，亦是用刀尖来紧靠上侧V型折弯模的刀刃，对着加工物接触部位处的缝隙，压挤进缝隙里去，使其被压成直角，折弯成型后，一样是透过刀尖断面(长度方向的)外侧的边缘部位，与加工区块的内侧边缘的支持作用，来达到一止挡效果。根据这样的动作，就能形成出一Z形的金属零件。

且这个折弯工具的特别之处，是刀刃与折弯加工用区块的零件，是与V型折弯模本体，呈一体性地设置，而另外的零件与V型折弯模本体间并没有他体，而且另外的零件与另一方的零件之间，被介入于隔板配件里，因夹了这个隔板配件的设置，而与一方的零件用螺丝拴紧着，并且在V型折弯模本体安装上，可达方便装卸的机能。

这样的做法、在V型折弯模本体加工之际、冲压折弯加工用的零件之一的刀刃，以及加工区块的支撑面，可以正确地形成、进而提高折弯工具的精密准确度。

同时，关于刀刃或加工区块，为了前侧或后侧部份，也能成为V型折弯模本体加工时的开放状态，当在这V型折弯模本体加工时，加工用的工具，通过V型折弯模本体的凹凸部分，也不会被妨碍到，所以能提高加工作业时的效率。

而且，刀刃以及加工用区块的刀片，有欠缺时，如果欠缺的只是装配零件的话，就只要取下这个部份的配件，就可以进行修理动作、亦能直接使用代替的零配件实施，所以在维护保养上，十分的方便。

唯上述折弯工具，虽然有它优越的一面，但也存在着以下所示的问题点：

[1]上述折弯工具，在各V型折弯模的刀刃上，有着约90°的刀尖，该刀尖是以刀尖的分割线，来区分为二等份、对于各V型折弯模的刀尖分割线，与该刀尖分割线区之切面外侧的边缘部位，所形成的角度，对该刀尖分割线与该刀尖分割线跟断面内侧之边缘部位，所形成的角度，为相等的配置；各V型折弯模，其V型折弯模的一侧刀尖分割线、V型折弯模的另一侧刀尖分割线、及与折弯加工用区块之刀刃面，其内侧边缘之间的中心位置，为对开的配置；对折弯加工的加工物、特别是从下方之V型折弯模的折弯点，向水平方向，用略呈45°的角度来折弯。受此种设置的影响，加工物长的(与一般标准长度的加工材料相比)，特别是加工物最接近机械周围的下端侧这个部份，要折弯时，有时会无法进行折弯加工。而通常会使用该折弯加工机械来加工，用来做加工的加工物，长度较长的状况比较多，在这种情况下，加工物(下端旁边)与加工机械(一部份)应当是不能碰到的，如拿不掉障碍物的话，就会造成无法加工的问题出现，造成作业性下降缺点。

[2]上述折弯工具，被分割成二等份的刀尖，是从加工物的接触部位，向紧接于下侧V型折弯模之刀刃一侧的空隙上，硬挤进各V型折弯模里，以达到压弯成直角的效果，因此加工物在折弯的过程上，产生了比较急遽的现象，所以加工物在加工后，容易会有刮伤的痕迹。而且，在折弯加工时，折弯的过程中，特别是在加工物的下端面，自水平方向、朝45°的方向急剧地下降，在加工上会有安全疑虑。

[3]由于上述折弯工具，是通过上侧V型折弯模与下侧V型折弯模的相对动作，各V型折弯模的刀尖在偏离的位置上，对加工物加压，因此在加压的时候，各V型折弯模位置容易产生偏离，特别是下侧V型折弯模，因为一般只用螺丝锁在桌子上，故容易产生位置偏离的现象。而且因V型折弯模容易偏离，造成要延长模子的长度、或为了延长，而欲衔接其他模子是很困难的，且该折弯工具的折弯长度，是无法加大的。

有鉴于此，本发明的目标，就是解决上述各种缺点，让折弯工具在折弯加工物的长度上可以加长(和一般的标准长度的加工材料相比)，即使较长的加工物或是加工机械，也不会妨碍到周围，而可以确实地做到折弯加工的操作、且不易产生刮伤的痕迹、对加工相关工作者来说，能达到足够之折弯加工的安全性(V型折弯模上)，又在减少位置偏离的现象下、也能提高折弯加工的精确度，同时达到让模具长度加大、折弯长度加长等目的。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于压弯机的压弯加工用工具，为解决上述问题点及达到本发明的目的，本发明的折弯工具是被设立在V型折弯模本体、和V型折弯模本体的边端部、延长在垂直方向之刀尖分割线、所被分割出的二个规定角度的刀尖刀片、与V型折弯模本体的边端部，在其刀片本身之间上，能供调节用的间隔、以供其刀片本身的刀尖，于其略呈垂直的缝隙里，切进被设置了折弯加工用区块刀片，然后与预备好的两个V型折弯模，一方的V型折弯模刀尖分割线，对另一方的V型折弯模刀尖分割线，和折弯加工用区块刀片的内面边缘之间，设定好位置，使其相互对着、来做为折弯加工用工具，各V型折弯模的刀尖分割线，与在对于该刀尖分割线和该刀尖分割线断面里面，设定的比边缘部位之角度大；同时，各V型折弯模折弯加工用区块刀片的内侧端缘，与该区块之断面外侧的菱形边，被取于在平行的同时，各V型折弯模之刀片断面内侧的菱形边，比该倒角部短，各V型折弯模一方之V型折弯模的刀尖分割线，占着比另一方V型折弯模刀尖分割线，和折弯加工用区块之内侧端缘间的中心位置，还要靠近到上述他方V型折弯模之刀尖分割线的位置上。

同时，这个折弯工具的设置，各V型折弯模是由不同或同样长度的数个V型折弯模的连接所构成的。

而且，在各V型折弯模的V型折弯模本体上，设有能自由装卸的刀刃，此一机能能方便使用者使用。并且，刀刃是以长度不相同的数个分割刀刃所构成的，配合加工物的折弯长度，各种长度的分割刀刃，能透过使用一个或各种长度之分割刀刃的组合，以单独或数个合并的安装方式，装置于V型折弯模本体上。

还有，在各V型折弯模的刀片与折弯加工用区块之间，更能插入隔片，该隔片是由数个厚度不相同的隔片所组成，按照加工物的等级差别尺寸，藉由各种厚度的隔片以一个、或数个组合，来插入刀刃和折弯加工用区块之间，以符合加工物的等级尺寸。

于刀片、隔片、和折弯加工用区块间设置一个螺丝孔，在供螺丝穿过该螺丝孔后，以螺丝螺合固定。

也就是说上述隔片，是可以从上述螺栓上的外周方向，嵌插到上述隔片的螺丝孔和边缘之间，是较能容易使用的设置方式。

本发明根据上述构造的实施，可获致以下功效：

1.比各V型折弯模(刀尖角度若设定在90°)的刀尖分割线和断面外侧的菱形边形成的角度(例如设定在55°)都大，而且将各V型折弯模折弯加工用区块内侧边缘与刀刃的断面外侧菱形边在平行面上做倒角，同时各V型折弯模的刀片断面内侧的菱形边形成比该倒角部来的短，因为各V型折弯模，位在比一方V型折弯模的刀尖分割线，与它方的V型折弯模的刀尖分割线，是比折弯加工用区块内侧边缘之间的中心位置，还安排使靠近上述它方的V型折弯模的刀尖分割线的位置，加工物在做折弯加工的时候、加工物的两端，从点向水平方向，尽可能地以较小的角度延长。所以能加大其折弯加工的加工物长度(与一般的标准长度的加工材料相比)，即使是长的加工物，如加工机械或在这周围的附近也不会有碰撞的情况发生、让其确实地做好折弯的加工。并且、在这样之下的各V型折弯模的刀刃和折弯加工区块在加工物的接触部向紧邻各V型折弯模的刀刃之缝隙里嵌压入进而控制按住折弯，所以对于加工物在折弯加工的过程中，缓慢进行，故不会伤到加工物而留下刮痕。而且、这个折弯加工时，在折弯的过程，特别是加工物下端旁边是(缓慢动作)针对水平向下以缓慢的角度下降，所以对于做这个加工的相关作业者，能确实做到安全性，因此，也就是说对加工相关的工作者来说，能达到折弯加工的安全性。

其次，各V型折弯模的相对动作之际，各V型折弯模的刀尖在相互被移动靠近的位置上来把加工物加压，所以加压当时，各V型折弯模的位置难以产生交错的现象，特别是下V型折弯模、即使仅仅只是用螺丝钉锁在桌子上，也不易产生位置交错的现象。而且因为这样，V型折弯模的位置不易偏离，将模具长度延长，或为了延长长度而连接模具等都能达成，且都能让折弯长度延长加大。

2.能经过连接各V型折弯模的方式，以不同或相同长度的数个V型折弯模来组成，有效连接复数个V型折弯模来使用，对于长度较长的折弯加工，也可以轻易的做到。

3.V型折弯模本体的刀片，能具有随时安上与卸下的功能。透过这个功能，准备长度不相同的复数个的刀片，配合加工物的弯曲长度，接系多数个的刀片里，以各种长度的刀片一个、或把各种长度的刀片多数个接系到V型折弯模本体，则能进行各种弯曲长度(短弯曲长度、长弯曲长度)的弯曲加工，同时也能做截段的裁切折弯加工。

4.透过与刀片折弯加工用区块之间做隔片插设时、对加工物在所定的等级差别尺寸里(上)能进行截段的折弯加工。在这个时候、准备不同厚度的多数个隔片、然后按照加工物的不同大小尺寸，多数的隔片里、以各种厚度的隔片一个、或把各种厚度的多数个隔片组合起来，经过刀片与折弯加工的区块之间插入，在各种不同大小尺寸的板厚加工物上、能确实地实施做到各种尺寸的截段的折弯加工。特别是V型，在加工上不太可能的极小差距的段弯加工、和一般需二个工序进行加工的段弯，也能用一个加工工序来达成。

5.于刀片、隔片、及折弯加工用区块间上形成螺丝穿孔，用螺栓穿过这螺丝孔后来锁紧刀片，螺栓是从外围方向嵌插进去，使隔片的嵌插工作易于执行，特别是在多数隔片使用时，会更有利。

附图说明

图1：本发明实施形态中之冲压成型折弯加工用工具的侧面图。

图2：为上述实施形态中，加工区块取于内侧边缘面的部份、与刀片菱形边平行状态的侧面图。

图3：被折弯加工用工具施做后的Z形折弯加工物示意图。

图4：为折弯加工用工具的具体实例立体图。

图5：为折弯加工用工具中、特别是隔片具体实施立体图。

图6：为折弯加工用工具中、特别是刀片变更的立体图。

具体实施方式

为了更具体呈现本发明的内容，以下参考图式，针对本发明的实施型态作详细说明。

如图1所示，这个折弯工具，是由上V型折弯模1和下V型折弯模2所构成的。

上V型折弯模1上端的固定部P1以螺帽或其他适宜的锁扣配件来与折弯机器本体固定。这个上V型折弯模1，V型折弯模本体10，是以边缘部位(此时，是指下端面)被设置着具有向下方突出的刀刃11及折弯加工用区块16(以下简称加工区块16)。

上述的上V型折弯模1构造中，其V型折弯模本体10与加工区块16是一体成型，而刀片11，是V型折弯模本体10与各加工区块16成型后，再与加工区块16(横方向)之间形成具有装卸的机能，刀片11及加工区块16之间的间隔是可以调节的，其调节设定能从刀片11的刀尖12面呈略垂直的缝隙里切入。

在上V型折弯模1中，加工区块16的断面略呈矩形，在图1中是延长到纸面的垂直方向的棒状体上，同时，这个加工区块16内侧边缘(内侧边面的下端缘部)倒角部16C，是下V型折弯模2刀尖分割线L2以及刀片21断面外侧菱形边23的二面结合点，并与该断面外侧菱形边23平行、并设定在水平35°角度上。

图2是表示这个加工区块16内侧边缘倒角部16C和刀片21的断面外侧菱形边23呈平行状态，同时，上述加工区块16以外的V型折弯模本体10下端面10U，是从加工区块16的根部延长到V型折弯模本体10的侧边，形成了平坦的一面。

刀片11的刀尖12被延伸到垂直方向的刀尖分割线L1分割了二个角度，分别是断面外侧长尺寸的菱形边13、及断面内侧短尺寸的菱形边14。这时，刀片11的刀尖12是略呈90°，这个上V型折弯模1的刀尖分割线L1与这个被设定为断面外侧的菱形边13形成55°角，该刀尖分割线L1和被设定为断面内侧的菱形边14形成35°角，而且断面内侧菱形边14的边长比加工区块16的倒角部16C短。该刀片11是位在V型折弯模本体10的下端面10U，而且刀片11的尖端位置被设定成与加工区块16下端面16U位置大致相同的平面上，这个刀片11在加工区块16的侧边能做出可调节性的空间间隔设置。

此时、刀片11与加工区块16之间能插入复数片的隔片17，该复数片隔片17的高度方向尺寸，比加工区块16的高度方向尺寸都来的小，如果这些隔片17被V型折弯模本体10的下端面10U固定，那么各隔片17下端部17U的位置设定在比刀片11尖端位置之上。

图中还揭示出螺丝孔18，其横向延伸穿过刀片11、隔片17与加工区块16之间、这个螺丝孔18可供螺栓B2从单向通入，再由螺纹部锁紧。这时，刀片11内侧边与加工区块16的内侧边之间，在隔片17下方形成了缝隙。

在这个情况，上V型折弯模1的加工区块16内侧边缘对下V型折弯模2的刀片21断面外侧菱形边23，在比中心位置还靠外侧一点的位置上，使刀片11和加工区块16之间的缝隙能被扩开，且是被接受又受欢迎的。

而且，上述倒角部16C是适用于一般的机械零件的去角部位，但与“只为了削掉尖边锐角的边角部位”不至相同，其会确保比较长的尺寸，至于尺寸的部分，至少会有3mm，最大可至10mm左右。

由于此种设置，加工物在做折弯加工的时候，区块16的倒角部16C，跟刀片21断面外侧的菱形边23，能形成平行面，并而能很稳定地夹住加工物，达到较佳的固定效果，能确实地达到折弯加工所需要的效果。

同时，在进行折弯加工作业时，透过倒角部16与菱形边23所形成的平行面，来把加工物夹住，还能防止刮伤加工物。

其次，关于下V型折弯模2，该下V型折弯模2就是被设定于放置在桌上的折弯工具本体上，此桌子会由螺栓固定。

这个下V型折弯模2，大体上与上V型折弯模1有着同样构造，V型折弯模本体20，主要是设定在V型折弯模本体20的头部(这里指的是顶端部)，其具有向上突出的刀片21及加工块26。

这个下V型折弯模2构造，是由V型折弯模本体20、加工区块26一体成型。

而刀片21，是V型折弯模本体20与各加工区块26成型后，再与加工区块26(横方向)之间形成具有装卸的机能，刀片21和加工区块26之间的间隔是可以调节的，其调节设定能从刀片21的刀尖22面略呈垂直方向缝里里切入。

关于下V型折弯模2方面，加工区块26的断面是略呈长方形，在图1纸面中是延长到呈垂直方向的棒状体，同时，这个加工区块26内侧边缘(内侧边面的上端缘部)倒角部26C，是上V型折弯模1刀尖分割线L1以及刀片11断面外侧菱形边13的二面结合点，并与该断面外侧菱形边13平行，并设定在水平面上35°角。图2是表示这个加工区块26内侧边缘倒角部26C和刀片11的断面外侧菱形边13呈平行状态，同时，上述加工区块26以外的V型折弯模本体20上端面20T，是从加工区块26的根部延长到V型折弯模本体20的侧边，形成了平坦的一面。

刀片21的刀尖22，被延伸到垂直方向的刀尖分割线L2，分割了二个角度，分别是断面外侧长尺寸的菱形边23，及断面内侧短尺寸的菱形边24。

这时，刀片21的刀尖22是略呈90°，这个下V型折弯模2的刀尖分割线L2与这个被设定为断面外侧的菱形边23，形成55°角，该刀尖分割线L2和被设定为断面内侧的菱形边24形成35°角。

而且断面内侧菱形边24的边长，比加工区块26的倒角部26C短。

该刀片21是位在V型折弯模本体20的上端面20T，而且刀片21的尖端位置，被设定成与加工区块26下端面26T位置，大致相同的平面上，这个刀片21在加工区块16的侧边，能做出可调节性的空间间隔设置。

此时、刀片21与加工区块26之间，能插入复数片的隔片27，该复数片隔片27的高度方向尺寸，比加工区块26的高度方向尺寸都来的小，如果这些隔片27，被V型折弯模本体20的上端面20T固定，那么各隔片27上端部27T的位置，设于刀片21的尖端位置之下。

图中还揭示出螺丝孔28，其横向延伸穿过刀片21、隔片27与加工区块26之间、这个螺丝孔28可供螺栓B4单向通入，再由螺纹部锁紧。这时，刀片21内侧边与加工区块26的内侧边之间，在隔片27上方形成了缝隙。

在这个情况，下V型折弯模2的加工区块26内侧边缘对上V型折弯模1的刀片11断面外侧菱形边13的中心位置，则尽量在位于外侧的位置上，以希望让刀片21与加工区块26之间的缝隙扩张开来。

而且，上述倒角部26C是适用于一般的机械零件的去角部位，但与“只为了削掉尖边锐角的边角部位”不相同，其会确保比较长的尺寸，至于那个尺寸，至少会有3mm，最大可至10mm左右。根据这样，加工物在做折弯加工时，根据加工区块26的倒角部26C和刀片11的断面外侧的菱形边13所形成的平行面来紧紧地夹住加工物，在那种情况下就能很确实地进行折弯加工的执行。而且，在这个折弯加工的作业中上，因为由倒角部26C与菱形边13的平行面来夹紧加工物，所以可防止刮伤加工物。

这个折弯工具的上V型折弯模1和下V型折弯模2，是彼此相对着的装设在折弯机本体上，这个折弯工具的状态是，各V型折弯模1、2的刀尖分割线L1、L2设定在，一方的V型折弯模1或2之刀尖分割线L1或L2，和另一方的V型折弯模2或1的刀尖分割线L2或L1，和加工区块26或16的刀片21或11旁边的内侧边缘之间的中心位置，还要比上述另一方的V型折弯模2或1之刀尖分割线L2或L1的附近，其所规定的位置处被设定。

这个情况，上V型折弯模1的刀片11，和加工区块16的位置关系，和下V型折弯模2的刀片21，和加工区块26的位置关系，是左右对称，所以一方的V型折弯模1或2的刀片11或21，在位置上决定了的话，另一方的V型折弯模2或1的刀片21或11，也可以决定其位置。

在这样的情况下，把上及下各V型折弯模1、2设定之后，下V型折弯模2的上面放上加工物(一般而言是放金属板)，进行冲压作业，且上V型折弯模1的刀片11，将加工物的接触部，与下V型折弯模2之刀片21紧邻的缝隙上，挤压进入使其在成直角处折弯加工后，刀片11的断面外侧的菱形边13、与加工区块26的倒角部26C平行，由比较长的尺寸面来做支撑作用让其停止。这时，下V型折弯模2的刀片21，使加工物的接触面，向上V型折弯模1的刀片11靠近，尽量挤入缝隙使其折弯成直角后，跟刀片21断面外侧的菱形边23与加工区块16的倒角部16C之间平行，由比较长的尺寸面做支撑作用让其停止。

然后，这个时候，各V型折弯模1、2(刀尖12、22的角度例如设定在90°)的刀尖分割线L1、L2，和断面外侧的菱形边13、23成形的角度(例如设定在55°)，是设定比刀尖分割线L1、L2和断面里面菱形边14、24所成形的角度(例如设定在35°)还要大，而且各V型折弯模1、2之加工区块16、26的内侧边缘，是与刀片11、21之断面外侧的菱形边13、23平行在倒角上的同时，各V型折弯模1、2的刀片11、21的断面内侧的菱形边14、24被形成比该倒角部16C、26C短，各V型折弯模1、2是一方的V型折弯模1或2的刀尖分割线L1或L2，为了设在靠近另一方的V型折弯模2或1的刀尖分割线L2或L1，和加工区块26或16内侧端缘之间的中心位置，比上述另一方V型折弯模2或1的刀尖分割线L2或L1之位置上，所以加工物在做折弯加工时，可以做到从加工物两端的折弯加工点，到水平方向的部位，尽可能地用小的角度延长它。

在这个时候，各V型折弯模1、2的方面上，一方的V型折弯模1或2的加工区块16或26的内侧边缘对另一方的V型折弯模2或1的断面外侧的菱形边23或13为了位于比在那中心位置还靠外侧，刀刃11或21和加工区块16或26之间缝隙被扩张开来，而造成的效果更增加。因此，纵然是一般标准的长度的加工材料相比之后，较长的加工物或是加工机械也不会和那个附近的周围相撞。同时，被这样的V型折弯模1、2的刀片11，21的刀尖12、22或与在加工区块16、26的内侧边缘，在加工物的接触部向(以)各V型折弯模1、2的刀片11、21邻接的缝隙压进去、因为折弯加工而使加工物的两端部得倒角部16C、26C以及菱形边13比较长尺寸的平行面按住，所以加工物的固定动作能确实实施，而且对加工物折弯的过程能缓慢的进行，所以不易造成加工物的刮伤或伤痕。而且，在做这个折弯加工的时候，折弯的过程，特别是加工物的下端侧是用(以缓慢的动作)针对水平方向下方被缓慢的角度下降，故对这个加工相关的作业者的安全性可以确保。甚至在这些情况下，在各V型折弯模1、2中，一方的V型折弯模1或2的加工区块16或26的内侧边缘，由其他V型折弯模2或1的断面外侧的菱形边23或13比那个中心位置还稍偏于外侧，刀片11或21和加工块16或26之间的缝隙被扩张开来，所以效果更加增大。

而且，因为在各V型折弯模1、2相对活动时，各V型折弯模1、2刀尖12、22被互相移动了位置来对加工物做加压加工，所以在加压加工的时候，各V型折弯模1、2不易产生位置偏离，特别是下V型折弯模2，只是把螺丝锁固在桌子上的情况也是不容易产生位置偏差的现象。这样之下，如图4显示的，能做出像Z形金属零件3的样子出来。

再者、这个Z形金属零件3的大小差别尺寸(图1，以H表示)，是依透过各V型折弯模1、2各自的刀片11、21与加工区块16、26之间的尺寸的调节来做种种大小尺寸的改变。也就是说，根据在上侧V型折弯模1中使增减隔片17来使刀片11，能针对加工区块16的远近方向做位置的移动。根据这个，刀片11和加工区块16之间所形成的缝隙的尺寸能做变更。有关下V型折弯模2也同样根据其增减隔片27的情况，来对加工区块26使刀片21移动其远近方向，且也能让其变更这个跟刀片21和加工区块26之间所形成的缝隙尺寸。

根据这样，就能形成这个有种种大小尺寸的Z形金属零件3。顺便附带说明的，如果去除掉隔片17、27的全部之下，刀片11、21的断面内侧的边缘部位14、24与加工区块16、26的倒角部16C、26C会直接接触，且会被最小的Z形金属零件的大小尺寸所设定。

以上说明了，对这个折弯工具里，各V型折弯模1、2有90°的刀尖12、22对刀尖分割线L1、L2和断面外侧的菱形边13、23的成形角度设定为55°、且对刀尖分割线L1、L2和断面内侧的菱形边14、24的成形角度设定为35°、前者的角度比后者的角度都大，且各V型折弯模1、2的加工块16、26内侧边缘与刀片11、21的断面外侧的菱形边13、23取平行倒角部的同时，各V型折弯模1、2的刀片11、21的断面内侧的菱形边14、24，形成比该倒角部16C、26C还短。各V型折弯模1、2是，一方的V型折弯模1或2的刀尖分割线L1或L2因为了安排另一方的V型折弯模2或1的刀尖分割线L2或L1和加工块26或16的内侧边缘之间的中心位置，还比上述另一方的V型折弯模2或1的刀尖分割线L2或L1的较接近的位置，所以在对加工物做折弯加工物的时候，从加工物的折弯点对水平方向能以非常小的角度延长它。因此，能扩大受折弯加工的加工物的长度，没有(与一般标准性长度的加工材料比较)长的加工物或是加工机器和那个都不会与附近周围相撞，达到确实折弯加工的功效。然后，在这个情况，各V型折弯模1、2方面，一方的V型折弯模1或2的加工区块16或26的内侧菱形边在对于比另一方的V型折弯模2或1的断面外侧的菱形边23或13为了位于比那中心位置来还要外侧，根据在刀刃11或21与加工区块16或26之间扩开其缝隙，让效果更增加。

而且、以这样的各V型折弯模1、2的刀片11、21和加工区块16、26在与紧邻各V型折弯模2、1的刀片21、11的缝隙上折弯压进，折弯的加工物的两端以倒角部16C、26C与菱形边23、13比较长尺寸的平面来加压、能确实地固定住加工物，而且对加工物在加压过程中较缓慢，所以能使加工物不易有刮伤痕迹。再者、这个在折弯加工的时候、在折弯加工的过程中、特别是对加工物下方(缓慢的动向对于)在水平方向向下以缓慢的角度下降，所以对相关的加工作业者能达到安全的地步。然后，在这些时候，各V型折弯模1、2方面也是一方的V型折弯模1或2的加工区块16或26的内侧边缘对另一方的V型折弯模2或1的断面外侧的菱形边23或13，为了比在那中心位置还稍偏于外侧，刀片11或21和加工区块16或26之间的缝隙，被扩张开来，所以那个效果会更加增大。

而且，因各V型折弯模1、2相对活动时，各V型折弯模1、2的刀片12、22被互相移动了位置，来对加工物做加压加工，所以在加压加工的时候，各V型折弯模1、2，不易产生位置偏离，特别是下方V型折弯模2，就算只是把螺丝，锁固在桌子上，也是不容易产生位置偏差的现象。

同时，为了由于这样的V型折弯模1，2的位置不易偏离的事，所以能延长模具的长度，或为了延长长度，而连接模具的情况成立，而且也能将折弯的长度扩大。

而且，这个实施的形态在上V型折弯模1及在下V型折弯模2中，加工块1是以上述专利文献(日本专利第1707773号的公报)明确指示的一样，上V型折弯模1及在下V型折弯模2中，刀片11、21被各自的V型折弯模本体10、20一体成型设置，而加工区块16、26与各自的V型折弯模本体10、20能有安上与卸下的机能，也是可以实施的。

而且，在上V型折弯模1中，一方面把加工块16安装上能自由的安上与卸下的机能，另一方面关于下方V型折弯模2，即使刀片21是一体性以自由脱落所构成的，加工区块26将在V型折弯模本体20，做一体性的设置来构成的也很好，关于上V型折弯模1或下V型折弯模2的其中一方，加工区块16或26对V型折弯模本体10或20一体性地设置，至于另一方，则与这个相反过来，刀片21或11对V型折弯模本体20或10做一体性地设置当然也不介意。

在图4是表现上V型折弯模及下V型折弯模的具体例子。图4(1)是以往的标准长度(以下简称为S尺寸)的上V型折弯模1S、图4中(2)是以往的标准长度(以下简称为S尺寸)的下V型折弯模2S。图4中(3)是S尺寸的上方V型折弯模1S的约2倍的长度(以下简称为L尺寸)的上方V型折弯模1L、图4中(4)是S尺寸的下V型折弯模2S的约2倍的长度(以下简称为L尺寸)的下V型折弯模2L。

任何的V型折弯模1S、2S、1L、2L也都具有已经照说明的那样的组成，在那说明当中是使用同样的符号记在各部位里。在这里应该留意的是在S尺寸的上V型折弯模1S和下V型折弯模2S重新地加入到L尺寸的上V型折弯模1L和下V型折弯模2L。

照前文所述的，这个折弯工具，在各V型折弯模1S、2S、1L，2L(刀尖12、22的角度如设定在90°)的刀尖分割线L1、L2和断面外侧的菱形边13、23形成的角度(如设定在55°上)比对刀尖分割线L1、L2和断面内侧的边缘部位14、24形成的角度(例如设定在35°)都大。

同时各V型折弯模1、2的加工区块16、26的内侧边缘与刀刃片11、21的断面外侧的菱形边13、23平行在倒角部位，同时各V型折弯模1、2的刀片11、21的断面内侧边缘比该倒角部16C、26C短，各V型折弯模1S、2S、1L、2L是一方的V型折弯模1S、1L或2S、2L的刀尖分割线L1或L2是另一方的V型折弯模2S、2L或1S、1L的刀尖分割线L2或L1和加工区块26或和16的内侧边缘之间的中心位置来的比上述另一方的V型折弯模2S、2L或1S、1L的刀尖分割线L2或L1尽量取靠近的位置、所以对各V型折弯模1S、2S、1L、2L(特别是下方的V型折弯模2S、2L)的位置上是不易产生异位偏离的现象，变得能延长模具的长度的。那个结果，上和下的各V型折弯模1L、2L是以往标准长度的约2倍大为止的延长，所以产生了L尺寸的V型折弯模。

这个时候从S尺寸的V型折弯模1S，2S一直到因能采用那延长加大的L尺寸的V型折弯模1L、2L为止的情况下，变得能把模具长度的范围扩大来进行长尺度的段落折弯加工。这个S尺寸，同时为了由于各V型折弯模1S、2S，1L、2L的位置不易产生偏离的情况下，为了把上及下的各V型折弯模的长度延长，所以连接不同的长度或同样的长度的多数V型折弯模是能构成的。也就是说，S尺寸的V型折弯模1S，2S和S尺寸的V型折弯模1S，2S，S尺寸的V型折弯模1S，2S和L尺寸的V型折弯模1L，2L，再者是L尺寸的V型折弯模1L，2L和L尺寸的V型折弯模1L，2L每个尺寸的V型折弯模都能各自相连结的使用。

图5的表示隔片的具体例子。这个隔片是在上V型折弯模1及在下V型折弯模2用共同的隔片17、27，来具备有多数不同厚度的隔片171，172，173，174，175。

这些隔片171、172、173、174、175各自的高度尺寸，比加工区块16、26的高度尺寸小、其长度尺寸是以对应于(S、L的尺寸)各V型折弯模1S、2S、1L、2L之长度尺寸的细长板材、只有厚度不尽相同。

因为这样做，便能在上、下V型折弯模1，2中，刀刃11、21和加工区块16、26之间，做隔片17、27的插设，所以能对加工物所规定的不同等级尺寸，进行段落折弯加工，如此，便能配合加工物的不同等级尺寸。

自厚度不相同的数个的隔片171、172、173、174、175里面，各种厚度的隔片取一个、或是各种厚度之隔片的多数组合，透过隔片能插设于刀片11、21和加工区块16、26之间的设置，对各种板厚的加工物，能确实进行各种不同等级尺寸的段落折弯加工，特别是V型、加工困难之极小段距差的段弯加工、和一般需二个工序来进行加工的段弯，本发明也能用一个工序加工来达成。

同时，因为是结合在固定刀片11、21，隔片17、27，和加工块16、26之间螺丝B2、B4上，每个隔片171、172、173、174、175能藉由螺丝孔边缺口19，从螺丝B2、B4的外周围嵌插入，所以各隔片171、172、173、174、175的插设动作，很容易进行，而且使用上十分方便，特别是使用数个隔片的组合时，是极为有利的。

如图6所示为刀片的变更例子。这个刀片31上V型折弯模1及下V型折弯模2是同样的刀片，是由长度不同的数个分割刀片311、312、313、314、315、316、317所组成的，不管是哪一个的分割刀片311、312、313、314、315、316、317，也都只是长度不相同而已，具有与已经说明了的刀片11、21，相同的基本组合。

在说明当中，是使用同样的符号，标记在各部位里。

此种设置、配合加工物的折弯长度，将各种长度的分割刀片，以一个或数个连接起来之各种长度的分割刀片，来安装在V型折弯模本体上时，配合不同弯曲长度的段落折弯加工(短弯曲长度的段弯加工、长弯曲长度的段弯加工)都可执行，同时，也能进行弯曲后切断的段弯加工作法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于压弯机的压弯加工用工具，其特征在于包括：

在V型折弯模本体和、V型折弯模本体的头部，设有沿着垂直方向延长的刀尖分割线，能将刀片的刀尖分割成二个设定角度；

以及，在V型折弯模本体的头部，与该刀片之间、能供调节用的间隔里，从刀片的刀尖面，略呈垂直的切入其缝隙，以此种方式设置折弯加工用区块，而所形成的二个V型折弯模；

前述一方之V型折弯模的刀尖分割线，是设定在他方之V型折弯模的刀尖分割线、跟弯曲加工用区块之刀片内侧边缘之间的位置，来使之相对着，以作为折弯加工用的工具；

而各V型折弯模的刀尖分割线、和该刀尖分割线之断面外侧的菱形边倒角度，设定的比对前述刀尖分割线、和对前述刀尖分割线之断面内侧的菱形边倒角度大；

且各V型折弯模的弯曲加工用区块之内侧边缘刀片，其断面外侧的菱形边，形成平行之倒角部的同时，各V型折弯模之刀片，其断面内侧的菱形边，比前述倒角部短；

各V型折弯模，一方V型折弯模的刀尖分割线，及另一方V型折弯模的刀尖分割线，和折弯加工用区块之内侧边缘间的中心位置，设于比上述另一方V型折弯模的刀尖分割线，更为接近的位置；

所述各V型折弯模是不同或相同长度的多数V型折弯模结系成的组合；

所述刀片组装在V型折弯模本体上，是以方便取卸的状态方式安装着；

所述刀片是由不同长度的多数的分割刀片所构成，其按照加工物的折弯长度，以各种长度的分割刀片一个、或以各种长度的分割刀片多数个连系地被安装在V型折弯模本体上。

2.如权利要求1所述用于压弯机的压弯加工用工具，其特征在于：所述各V型折弯模方面，在刀片和折弯加工用区块之间会插设隔片。

3.如权利要求2所述用于压弯机的压弯加工用工具，其特征在于：所述隔片具有各种不同厚度，其按照加工物的不同大小尺寸，以各种不同厚度的隔片各以一个或多个组合成，其组成后的隔片插设在刀片跟弯曲加工用区块之间。

4.如权利要求2所述用于压弯机的压弯加工用工具，其特征在于：在刀片、隔片、和折弯加工用区块之间形成的螺丝孔，能用螺栓穿过此螺丝孔后而栓紧，而上述隔片会被该螺栓从外围方向以嵌插的方式，形成在上述隔片的螺丝孔和孔边缘部之缺口。

5.如权利要求3所述用于压弯机的压弯加工用工具，其特征在于：在刀片、隔片、和折弯加工用区块之间形成的螺丝孔，能用螺栓穿过此螺丝孔后而栓紧，而上述隔片会被该螺栓从外围方向以嵌插的方式，形成在上述隔片的螺丝孔和孔边缘部之缺口。

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