CN101991172A - 用于加热特别是高粘性产品的方法和装置 - Google Patents

用于加热特别是高粘性产品的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101991172A
CN101991172A CN201010250166.0A CN201010250166A CN101991172A CN 101991172 A CN101991172 A CN 101991172A CN 201010250166 A CN201010250166 A CN 201010250166A CN 101991172 A CN101991172 A CN 101991172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
water
heat exchanger
temperature
thermal treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010250166.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101991172B (zh
Inventor
罗兰德·费尔纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of CN101991172A publication Critical patent/CN101991172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101991172B publication Critical patent/CN101991172B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes

Abstract

本发明涉及一种用于加热特别是高粘性产品的方法和用于执行该方法的装置，其中，产品在第一步骤中利用至少一个产品/水热交换器段以水作为加热介质而被预加热至第一温度(T1)，其中水被冷却。所述产品在第二步骤中利用至少一个产品/产品热交换器段(2a)以产品作为加热介质而被进一步加热至第二温度(T2)，其中。用作加热介质的回流产品被冷却，然后所述产品在第三步骤中利用至少一个产品/水热交换器以水作为加热介质而被进一步加热至第三温度(T3)，其中，水被冷却，加热后的产品然后作为用于加热所述产品的加热介质而被再循环。

Description

用于加热特别是高粘性产品的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于加热特别是高粘性产品的方法，及用于执行该方法的装置。
背景技术
目前，基本上存在两种不同的用于借助于热交换器进行无菌性加热的处理。
一方面，存在产品对产品(product-against-product)的处理。在这样的处理中，使用了热交换器，在该热交换器中，新来的产品被已经预先加热至较高的温度的产品加热。特别地，对于此种情况适用板式加热器，但是如果次级侧(secondary side)的设计相对的卫生，也适用管式热交换器。这样的处理允许90％～95％的热回收率并且允许减小加热所需的热交换的面积。因此，能够减少投入成本和所要求的面积。该技术的缺陷在于：从经济性上来讲，该处理仅适用于在具有平滑热交换区(smooth heat exchanger)的通用热交换器中的低粘性产品(最大粘度为5mPa·s～15mPa·s)。同时，还可以得到包括非均匀的、结构化的表面(structured surface)以提高热传递的热交换器。在这些热交换器中，粘度可以稍微提高，但是对于粘度也有限制(最大粘度为25mPa·s)，从而比如糖浆(syrups)和水果羹(smoothie)等产品都不能被经济地加热。研究显示，与产品对水(product against water)的应用相比，归因于高粘性需要较大的热交换区，因而两侧的热传递较差，由此在经济性上达到了其应用的极限。
因此，产品对水的处理被特别地用于高粘性产品。该处理适用所有的、甚至具有高粘性的产品，高粘性产品是指粘度大于15mPa·s的产品。该处理对于温度和产品范围(即，具有不同粘度的产品通过系统)具有高的灵活性。但是，该处理的缺陷在于低的热回收率(80％～87％)。这里，所需要的较大的热交换器区及由此安装的热交换器模块导致了较高的投入成本。
发明内容
根据这种情况，本发明的目的在于提供一种用于加热产品的方法和装置，所述方法和装置还适用于加热高粘性产品并且允许以低的投入成本获得高的热回收率。
根据本发明，通过如下方案实现该目的。
一种用于加热特别是高粘性产品的方法，其中：所述产品在第一步骤中利用至少一个产品/水热交换器段以水作为加热介质而被预加热至第一温度，其中水被冷却；所述产品在第二步骤中利用至少一个产品/产品热交换器段以产品作为加热介质而被进一步加热至第二温度，其中用作加热介质的产品被冷却；所述产品在第三步骤中利用至少一个产品/水热交换器段以水作为加热介质而被进一步加热至第三温度，其中，水被冷却，加热后的产品然后作为所述第二步骤中的用于加热产品的加热介质而被再循环。
用于执行上述方法的装置，其具有：产品入口部；第一加热区，其包括至少一个产品/水热交换器段，所述产品能够利用该产品/水热交换器段以水作为加热介质而被预加热至预加热温度，第二加热区，其包括至少一个产品/产品热交换器段，来自所述第一加热区的预加热后的产品能够利用该产品/产品热交换器段以产品作为加热介质而被进一步加热至第二温度，第三加热区，其包括至少一个产品/水热交换器段，来自所述第二加热区的加热后的产品能够利用该产品/水热交换器段以水作为加热介质而被进一步加热至第三温度，其中，来自所述第三加热区的加热后的产品作为加热介质被再循环至所述第二加热区。
根据本发明的方法及根据本发明的装置还允许对高粘性产品进行产品/产品热交换器处理，其中以低的投入成本和紧凑的系统可以实现高的热回收率。根据本发明，这意味着：在第一步骤中，产品利用至少一个产品/水热交换器段(section)以水作为回热性(recuperative)加热介质而被预加热至第一温度T1，其中水被冷却。然后，在第二步骤中，被预加热的产品在产品/产品热交换器段被进一步加热至第二温度T2。通过在第一步骤中预加热产品，降低了产品的粘度，从而在产品/产品热交换器段、即在第二步骤中产生了较好的热传递。然后，在第三步骤中，能够利用加热水将产品高温加热至所期望的产品处理温度。然后，在第三步骤中加热的产品能够被再循环并且用作用于在第二步骤中加热产品的加热介质。与典型的水回转(water swing)式处理相比，本方法或本装置分别地允许较小的系统外围、较少的泵和均衡的热交换器(equalizer heat exchanger)。比典型的水回转式处理要求较少的热交换器段或模块，而具有较好的热回收率(90％～95％)。该效率仅略低于典型的产品/产品应用中的效率。根据本发明的方法或根据本发明的装置允许入口温度的变化和直接得到的出口温度分别地具有较高的灵活性，由于利用在前的产品/水热交换器段在次级侧，能够关于温度和流动调节热传递。脱气温度或均化(homogenization)温度在第一段中独立于受限的产品/产品处理，利用在前的产品/水热交换器段，能够在次级侧关于温度和流动调节热传递。低温段并不以产品作为冷却介质进行回热性的操作。
根据本发明的优选实施方式，在第二步骤中被冷却的产品在第四步骤中利用至少一个产品/水热交换器段4a被冷却至温度T5，其中，使用在第一步骤中被冷却的水作为冷却介质。
因此，在第一步骤1中被冷却的第一步骤1中的加热介质能够有利地用于冷却回流的产品，这明显地分别提高了本方法或本装置的效率。第四步骤中的被加热的水被再循环并且在第一步骤中用作用于预加热产品的加热介质是有利的，其中，在第一步骤中被冷却的水然后可以被再次用作第四步骤中的冷却介质。在待加热的产品和待冷却的回流产品之间的水循环反过来提高了热回收率。
有利地，产品在第一步骤中被加热至温度T1，使产品的粘度低于15mPa·s，优选地低于5mPa·s。如果在管式热交换器中采用特别地结构化的内部管用于产生增强的湍流(turbulence)，则粘度范围可以向上偏移。这意味着对于这种应用的情况，在第一热交换器区的出口部，粘度于低于25mPa·s，优选地低于10mPa·s。如果采用板式热交换器，则粘度范围可以进一步地向上偏移。由此，能够确保良好的热传递。这意味着在第一步骤中的加热区中，产品必须被加热至如此高的温度，以使作为指标的出口粘度降到临界值以下。但是，确切的温度值和粘度值依赖于各个产品。除粘度之外，密度也随温度升高而降低，并且热容量和导热率随温度升高而升高，这也使热传递和产品/产品应用的效率升高。
根据本发明，T1＜T2＜T3，即产品的温度在加热区中升高，其中温度T3对应于所期望的产品处理温度，该温度是例如对产品进行热处理以确保其微生物稳定性所要求的温度。
本发明允许加热如下的产品：所述产品在20℃时具有相应的剪切速率(例如3001/s至8001/s)的初始粘度大于5mPa·s，优选地在5mPa·s至100mPa·s的范围。
有利地，在性能调节的情况下，产品能够经由旁通管道跨过第一热交换器区，即跨过所述至少一个产品/水热交换器段。
为执行第一步骤、第二步骤和第三步骤，根据本发明的用于执行所述方法的装置包括对应的第一加热区、第二加热区和第三加热区，第一加热区、第二加热区和第三加热区均包括至少一个热交换器段。这里的热交换器段包括至少一个热交换器，特别地包括至少一个管式热交换器或板热交换器。如果在加热区中存在若干个热交换器段，则这些热交换器段在产品侧被串联连接。加热区或他们的热交换器段被互联，从而能够在用于预加热的第一加热区中供给作为加热介质的水，而在第二加热区中，能够供给在第三加热区中利用水加热的回流产品。
附图说明
下面将参考附图较为详细地说明本发明：
图1示意性地示出了根据优选实施方式的用于执行根据本发明的方法的装置的结构。
图2粗略地示意性地示出了管式热交换器模块的截面。
图3示出了表明产品的粘度、密度、热容量和导热率随温度变化的过程的图。
图4示意性地示出了串联连接的若干个热交换器。
具体实施方式
图1示出了用于加热产品的装置，特别是用于热性地加热产品的装置。这样的装置特别用于饮料工业中，用于对饮料或其他液态食品进行灭菌。但是，该装置也适用于所有的回热性应用，特别是适用于加热高粘性产品。
如从图1能够看到的那样，该装置包括产品入口部7，产品通过入口部7流入该装置。待加热的产品的行程由点划线表示，水的行程由实线表示，并且蒸汽的行程由虚线表示。该装置包括第一加热区1，所述第一加热区1包括至少一个产品/水热交换器段1a，能够利用该至少一个产品/水热交换器段1a以水作为加热介质将产品预加热至预加热温度T1。在图1中，仅示出了一个热交换器段1a。然而，还能够串联连接若干个第一产品/水热交换器段1a。图4概括示出了串联连接的热交换器段，其中第一段a的出口部被连接到后一段b，用于加热或冷却产品。同样，用于加热-冷却介质的段c的出口部被连接到在介质的流动方向上后一段b的入口部。
这里的产品/水热交换器段1a包括用于产品的入口部8和用于加热后的产品的出口部9。而且，热交换器段1a包括用于加热介质(这里：水)的入口部11和用于被冷却的加热介质的出口部10。第一加热区经由相应的管道12被连接到第二加热区2。第二加热区2也包括至少一个产品/产品热交换器段2a，来自加热区1的被预加热的产品能够利用热交换器段2a以被加热后的回流产品作为加热介质而被进一步加热至温度T2。这里，产品/产品热交换器段2a包括用于待加热的产品的入口部13及用于加热后的产品的出口部14。另外，热交换器段2a包括用于加热介质(这里加热介质是回流产品)的入口部15和用于冷却后的回流产品的出口部16。优选地，在所说明的全部段中以反向流的形式引导产品流和加热介质流两者。
热交换器段2a的出口部14经由管道17被连接到第三加热区3的产品/水热交换器段3a的入口部18，其中，第三加热区3包括至少一个产品/水热交换器段3a。产品/水热交换器段3a利用水作为加热介质将来自第二加热区2的产品进一步加热至温度T3。热交换器段3a包括：用于加热后的回流产品的出口部19；另外的用于加热介质(这里加热介质是水或蒸汽)的入口部20，以及用于冷却后的加热介质的出口部21。
被加热至产品处理温度T3的产品从出口部19经由管道22作为加热介质被回流到第二加热区2。特别地，回流产品进入热交换器段2a的入口部15并且由此能够加热经由入口部13所供给的产品。由此，作为用于第二加热区2的加热介质的回流产品优选地以反向流的形式被冷却。
此外，还设置有蒸汽25用供给源，其将蒸汽供给到热水设备27，然后热水经由入口部20被供给到第三加热区3、即热交换器段3a。出口部21经由管道23、热水设备27连接到入口部20，从而形成循环6。冷凝液经由冷凝管26从热水设备27排出，同时可以经由管道25供给新的蒸汽。热水借助于泵24循环。
在第二加热区2之后是冷却区4，冷却区4包括至少一个产品/水热交换器段4a。这里，热交换器段4a包括用于待冷却的回流产品的入口部28和用于冷却后的产品的出口部29。另外，热交换器段4a包括用于被加热的水的出口部30。出口部30经由管道51连接到热交换器段1a的入口部11。由此，在热交换器段4a中被加热的水能够作为加热介质而被供给到预加热区。然后，在热交换器段1a中被冷却的水能够经由热交换器段1a的出口部10以及循环管道32被再供给到入口部31。水能够借助于泵33循环。产品/水热交换器段4a还包括用于回流冷却后的产品的出口部29。可选地，另外设置非回热性强化冷却器(intense cooler)41。
最后，能够可选地设置旁通管道39，其能够以分流的形式跨过第一加热区1。为此，在旁通管道39中设置相应的控制阀40。
如已经提到的那样，在图1中，各个加热区或冷却区分别仅示出了一个热交换器段。但是，这些加热区能够包括任意数目的热交换器段，然后这些热交换器段均被串联连接在产品侧并且被互联为如图1中所示的热交换器段那样的单元。这意味着，对于串联配置的若干热交换器段来说，例如经由第一热交换器段的入口部来实现进入而经由最后一个热交换器段的出口部来实现流出。
这里的一个热交换器段包括至少一个热交换器模块。在图2中，示出了管式热交换器模块的一个示例，该管式热交换器模块例如被用在图1示出的实施方式中并且包括具有光滑传热面的管。光滑面由于卫生的原因是有利的。该模块示出了在次级侧的入口部36和在次级侧(secondary side)的出口部37，在本实施方式中，入口部36和出口部37被布置于热交换器的壳体38或外部管中。另外，管式热交换器包括若干栅管(blank of tube)，这些管具有在初级侧(primary side)的相应的入口部34和出口部35。初级侧是指通过所述模块的内部管55流动的流。有利地，在产品/水管式热交换器中，待加热的产品在管55中流动，这是指初级流(primarily)。在产品/产品热交换器中，仍未灭菌的待加热的产品流出到管55的外侧，这是指次级流，并且灭菌的加热后的产品以初级流的形式流动，即在管55中流动。这是因为内部管提供了较高的卫生安全性。
如果在一个热交换器段中布置若干个热交换器模块，则这些模块被串联连接，即，第一模块的出口部35被连接到后一模块的入口部34，出口部37被连接到后一模块的入口部36。
下面，将参考图1更详细地说明根据本发明的方法。根据本发明的方法特别地适用于粘度为5-100mPa·s的高粘性产品。如图3中所特别地示出的那样，产品的粘度依赖于产品的温度。图3示出的产品在20℃时具有高的初始粘度，例如粘度为20mPa·s。如从图3能够看到的那样，粘度在小于60℃的温度下非常得高，使得由于糟糕的热传递使得产品/产品热交换器处理是不经济的。仅在大于约60℃的范围中，粘度降低到如此的程度，使得产品/产品热交换器处理在经济上也是可行的。同时，密度也随温度升高而降低，而热容量和导热率随温度升高而升高。为此，例如在5℃至35℃的温度下(这里例如是15℃)，进入装置的产品在第一步骤中利用至少一个产品/水热交换器段1a以水作为加热介质被加热到第一温度T1，同时加热介质被冷却。在该处理中，产品在第一步骤中被加热到如此高的温度，使得作为指标(indicator)的出口粘度，以及密度、导热率和热容量都落到临界值以下。这意味着，在光滑的管面的情况下，出口部9处的粘度低于15mPa·s，优选地低于5mPa·s。如果在管式热交换器中采用特别地结构化的内管，则粘度范围能够明显地向上偏移。这意味着对于该应用的情况，出口部9处的粘度于低于25mPa·s，优选地低于10mPa·s。如果采用板式热交换器，则粘度范围能够进一步向上偏移。依赖于产品的初始粘度，产品被加热到的温度T 1例如在30℃至80℃的范围内，优先地在50℃至70℃的范围内。这里，在初级侧供给产品，在次级侧供给加热介质水。
粘性不再高的预加热后的产品现在能够在第二步骤中利用至少一个产品/产品热交换器段2a以回流产品作为加热介质而被进一步加热至第二温度T2，其中用作加热介质的回流产品被冷却。由此能够将产品加热至温度T2，温度T2例如在72℃至135℃的范围内。
在产品/产品热交换器段2a中，在次级侧供给待加热的产品，并且在初级侧供给回流冷却产品。在第三步骤中，产品于是利用至少一个产品/水热交换器段3a以水作为加热介质而被进一步加热至第三温度T3，其中水优选地以反向流的形式冷却。这里，产品能够被加热至高的温度，即被加热至例如用于灭菌的所述期望的产品处理温度。温度例如能够在90℃至140℃的范围内。加热介质(即这里为水)被在循环6中引导，在循环6中，蒸汽经由管道25被供给到热水设备并且冷凝液经由管道26排出。
被高温加热的产品然后经由管道22回流到第二加热区2，并且在这里用作加热介质，同时其被冷却至低于温度T3的温度T4。温度T4例如可以在55℃至65℃的范围内。
为进一步冷却回流产品，产品在冷却区4中经由所述至少一个产品/水热交换器段4a被冷却至温度T5。温度T5例如在17℃至25℃的范围内。在初级侧供给待冷却的产品，在次级侧供给冷却介质(这里冷却介质为水)。冷却后的回流产品可以被可选地供给到其他的冷却器41、供给到缓冲罐或者直接供给到填充装置。用于冷却区4的冷却介质是在第一步骤中即在第一加热区1中已经被冷却的水。
当冷却介质进入冷却区时，在这里依赖于产品的入口温度，冷却介质例如具有10℃至15℃的温度。被引导通过冷却区的水在循环5中被泵入预加热区1并且再次用作用于预加热产品的加热介质。该加热介质在进入第一加热区1时例如具有在55℃至75℃的范围内的温度。由此，冷却区4的冷却介质能够有效地用于预加热产品，从而能够降低产品的粘度。
在用于初始地冷却产品而调节产品性能的情况中，如下情形可能是有利的：不引导产品通过加热区1，而是经由具有控制阀40的旁通管道39流过第一加热区1旁的分流，并且使产品以冷的状态与出口部9下游侧的产品混合，其中旁通管道39与加热区1之间的流量比(flow ratio)能够通过控制阀40来调节。
在前面的实施方式中，水被当作加热介质。在循环5和循环6中，水处于液相状态。在循环6中，能量通过蒸汽经由热水设备27被连续地供给到循环水，然后在第三步骤中的加热期间被传送到产品中。
这意味着本发明提供了也可用于高粘性产品的产品/产品热交换器处理，所述高粘性产品例如是果汁、糖浆、水果羹。

Claims (13)

1.一种用于加热特别是高粘性产品的方法，其中：
所述产品在第一步骤中利用至少一个产品/水热交换器段(1a)以水作为加热介质而被预加热至第一温度(T1)，其中水被冷却；
所述产品在第二步骤(2)中利用至少一个产品/产品热交换器段(2a)以产品作为加热介质而被进一步加热至第二温度(T2)，其中用作加热介质的产品被冷却；
所述产品在第三步骤(3)中利用至少一个产品/水热交换器段(3a)以水作为加热介质而被进一步加热至第三温度(T3)，其中，水被冷却，加热后的产品然后作为所述第二步骤中的用于加热产品的加热介质而被再循环。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在再循环的产品在所述第二步骤中被冷却之后，所述再循环的产品在第四步骤(4)中利用至少一个产品/水热交换器段(4a)被冷却至第五温度(T5)，其中，在所述第一步骤中已经被冷却的水被用作该第四步骤中的冷却介质。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第四步骤中的被加热的水被循环并用作在所述第一步骤中预加热产品的加热介质，并且在所述第一步骤中已被冷却的水用作所述第四步骤(4)中的冷却介质。
4.根据权利要求1至3中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述产品在所述第一步骤中被加热至一温度，在结构化的热交换器区的情况下，该温度使得所述产品的粘度低于25mPa·s；而在平滑热交换器区的情况下，该温度使得所述产品的粘度低于15mPa·s。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述第一温度(T1)＜所述第二温度(T2)＜所述第三温度(T3)。
6.根据权利要求1至5中的至少一项所述的方法，其特征在于，待加热的所述产品的初始粘度在20℃时大于5mPa·s，优选地在5mPa·s至100mPa·s的范围。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的方法，其特征在于，为调节性能，所述产品经由产品旁通管道(39)以分流的形式跨过所述至少一个产品/水热交换器段(3a)。
8.用于执行根据权利要求1至7中的至少一项所述的方法的装置(100)，其具有：
产品入口部(7)；
第一加热区(1)，其包括至少一个产品/水热交换器段(1a)，所述产品能够利用该产品/水热交换器段(1a)以水作为加热介质而被预加热至预加热温度(T1)，
第二加热区(2)，其包括至少一个产品/产品热交换器段(2a)，来自所述第一加热区(1)的预加热后的产品能够利用该产品/产品热交换器段(2a)以产品作为加热介质而被进一步加热至第二温度(T2)，
第三加热区(3)，其包括至少一个产品/水热交换器段(3a)，来自所述第二加热区(2)的加热后的产品能够利用该产品/水热交换器段(3a)以水作为加热介质而被进一步加热至第三温度(T3)，其中，来自所述第三加热区(3)的加热后的产品作为加热介质被再循环至所述第二加热区(2)。
9.根据权利要求8所述的装置(100)，其特征在于，热交换器段(1a、2a、3a、4a)包括至少一个热交换器(50)，特别地包括至少一个管式热交换器或板式热交换器。
10.根据权利要求8或9所述的装置(100)，其特征在于，各加热区(1、2、3、4)的所述热交换器段(1a、2a、3a、4a)被串联连接。
11.根据权利要求8至10中的至少一项所述的装置(100)，其特征在于，所述装置还包括：
冷却区(4)，其包括至少一个产品/水热交换器段(4a)，在所述第二加热区(2)中被冷却的产品能够利用该产品/水热交换器段(4a)被进一步冷却至第五温度(T5)，其中，在所述第一加热区(1)中被冷却的水能够作为冷却介质被供给至该冷却区(4)。
12.根据权利要求8至11中的至少一项所述的装置(100)，其特征在于，所述装置(100)包括水循环(5)，在所述水循环(5)中，所述冷却区(4)被连接到所述第一加热区(1)，从而使来自所述冷却区(4)的被加热的水能够作为用于预加热产品的加热介质而被供给到所述第一加热区(1)，并且所述第一加热区(1)的被冷却的水能够作为冷却介质而被供给到所述冷却区(4)。
13.根据权利要求8至12中的至少一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括产品旁通管道(39)，所述产品能够通过所述产品旁通管道(39)跨过所述第一加热区(1)而直接到达所述第二加热区(2)。
CN2010102501660A 2009-08-04 2010-08-04 用于加热特别是高粘性产品的方法和装置 Expired - Fee Related CN101991172B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009036019.0 2009-08-04
DE102009036019A DE102009036019A1 (de) 2009-08-04 2009-08-04 Verfahren und Vorrichtung zur Erhitzung, insbesondere von hochviskosen Produkten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101991172A true CN101991172A (zh) 2011-03-30
CN101991172B CN101991172B (zh) 2012-11-21

Family

ID=43216333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102501660A Expired - Fee Related CN101991172B (zh) 2009-08-04 2010-08-04 用于加热特别是高粘性产品的方法和装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110030918A1 (zh)
EP (1) EP2281467B1 (zh)
CN (1) CN101991172B (zh)
BR (1) BRPI1002766A2 (zh)
DE (1) DE102009036019A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102326621A (zh) * 2011-05-31 2012-01-25 大连九羊食品有限公司 一种羊奶杀菌装置
CN103815518A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 缪晓青 一种叠压式蜂蜜保鲜灭菌杀酵机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5939785B2 (ja) * 2011-03-13 2016-06-22 日本テトラパック株式会社 液体食品用加熱滅菌装置及びその方法
DE102014220334A1 (de) * 2014-10-07 2016-04-07 Krones Aktiengesellschaft Lebensmitteltechnische Prozessanlage, insbesondere Brauereianlage mit Blockheizkraft

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0323654A1 (en) * 1987-11-24 1989-07-12 Stork Amsterdam B.V. Process and device for heat treatment in continuous flow of a product mixture consisting of a liquid containing solid particulates
US4850270A (en) * 1988-03-31 1989-07-25 Bronnert Herve X Liquid solid continuous aseptic processing system
US20050112257A1 (en) * 2003-11-20 2005-05-26 Feldmeier Equipment, Inc. UHT pasteurizer with regeneration
WO2007046067A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-26 Cft S.P.A. Plant for temperature-controlled treatment of food products, such as milk or the like

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1492360B2 (de) * 1965-07-03 1971-12-16 Verfahren zur kontinuierlichen thermischen entkeimung von stroemenden fluessigkeiten
NL9200235A (nl) * 1992-02-07 1993-09-01 Friesland Frico Domo Coop Werkwijze en inrichting voor het aan een warmtebehandeling onderwerpen van een vloeibaar produkt.
US5494691A (en) * 1993-05-10 1996-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Process for packaging liquid food products
US20030049356A1 (en) * 1998-06-03 2003-03-13 Nielsen Jorgen Tage Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing
US7435440B2 (en) * 2003-11-20 2008-10-14 Feldmeier Equipment, Inc. UHT pasteurizer with regeneration and ultra high temperature homogenization
SE529692C2 (sv) * 2005-04-19 2007-10-23 Tetra Laval Holdings & Finance Metod vid varmfyllning av livsmedel i en förpackningsbehållare
DE102005055016B4 (de) * 2005-11-18 2008-04-03 Tuchenhagen Dairy Systems Gmbh Verfahren und Röhren-Wärmeaustauscher zur thermischen Behandlung hochviskoser Produkte der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie
MX340265B (es) * 2010-05-20 2016-07-04 Miteco Ag Sistema y metodo para pasteurizar al menos un liquido.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0323654A1 (en) * 1987-11-24 1989-07-12 Stork Amsterdam B.V. Process and device for heat treatment in continuous flow of a product mixture consisting of a liquid containing solid particulates
US4850270A (en) * 1988-03-31 1989-07-25 Bronnert Herve X Liquid solid continuous aseptic processing system
US20050112257A1 (en) * 2003-11-20 2005-05-26 Feldmeier Equipment, Inc. UHT pasteurizer with regeneration
WO2007046067A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-26 Cft S.P.A. Plant for temperature-controlled treatment of food products, such as milk or the like

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102326621A (zh) * 2011-05-31 2012-01-25 大连九羊食品有限公司 一种羊奶杀菌装置
CN102326621B (zh) * 2011-05-31 2016-06-08 大连九羊食品有限公司 一种羊奶杀菌装置
CN103815518A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 缪晓青 一种叠压式蜂蜜保鲜灭菌杀酵机

Also Published As

Publication number Publication date
CN101991172B (zh) 2012-11-21
DE102009036019A1 (de) 2011-02-10
US20110030918A1 (en) 2011-02-10
EP2281467A2 (de) 2011-02-09
BRPI1002766A2 (pt) 2012-04-03
EP2281467A3 (de) 2012-03-21
EP2281467B1 (de) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4999935B2 (ja) ヒートポンプが内蔵された低温殺菌装置および低温殺菌方法
CN101991172B (zh) 用于加热特别是高粘性产品的方法和装置
JP2010516262A5 (zh)
JP6630272B2 (ja) 容器内の製品を低温殺菌するための方法ならびに設備
JPH0543336B2 (zh)
CN108087944A (zh) 一种基于水水喷射器的凝结水再循环供热系统
US11000052B2 (en) Filling line for heat-treating and filling a liquid into containers
CN106865862A (zh) 一种管式uht高热回收率的热水换热系统
CN101766276B (zh) 液态谷物杂粮制品的杀菌和灌装方法
CN206478858U (zh) 利用热泵回收巴氏杀菌装置余热用于加热生产用热水系统
CN216808075U (zh) 用于将液体产品热灌装到容器中的灌装机组
CN104663882A (zh) 一种多功能节能高温灭菌系统
CN201056561Y (zh) 瓶装啤酒的杀菌装置
EP2488794B1 (en) Method to add heat from a waste stream to a liquid stream and installation therefor
CN102742913A (zh) 一种饮料加工系统的加热装置及其饮料加热方法
CN216073741U (zh) 一种黄酒煎酒用换热设备
CN213202994U (zh) 一种酒液杀菌系统
CN104848716B (zh) 板式换热器
CN206347907U (zh) 牛奶杀菌机换热系统
CN209431540U (zh) 一种换热装置
CN104428620A (zh) 一种改进的管式热交换器
CN204594291U (zh) 板式换热器
CN209978432U (zh) 用于杀菌系统的供能装置及杀菌系统
CN220609099U (zh) 一种具有预热节能功能的浓缩加热器
CN209563460U (zh) 列管式灭菌机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121121

Termination date: 20210804