CN101990050A - 接触式图像传感器专用玻璃板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种图像读取装置，具体地说是一种接触式图像传感器专用玻璃板及其制备方法，设有玻璃板，其特征在于玻璃板的周边设有塑料边框，玻璃板与塑料边框结合部位厚度相同、没有间隙，表面没有段差，制备步骤为：一按设计要求加工玻璃板并对玻璃板进行清洗、吹干，二在玻璃的侧面涂布胶层，三把玻璃板放到模具型腔内，并对玻璃板进行定位，四对玻璃板进行加热，五向模腔内注射，六待塑料凝固后，开模，取出带塑料边框的玻璃板，修剪、整形即可，本发明具有精度高，生产效率高，玻璃板与塑料边框之间消除了间隙和表面段差，玻璃板的综合性能好、不易损坏、外观美观，应用在接触式图像传感器上，能有效解决原玻璃装配方式所造成的卡纸和纸张划痕问题，在其它光电领域和饰品装饰领域应用也非常广泛。

Description

接触式图像传感器专用玻璃板及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种图像读取装置，具体地说是一种搭载原稿的接触式图像传感器专用玻璃板及其制备方法。

背景技术：

图1是现有接触式图像传感器的断面图，图中标记：1是搭载原稿的玻璃板，7是发光光源，6是透镜，5是接收透镜6所汇聚光的光电转换芯片，4是搭载排列成直线的光电转换芯片5的传感器基板，3是容纳光源7、透镜6、传感器基板4和玻璃板1的框架，8是将玻璃板1粘接在框架3上的胶层。

在上述接触式图像传感器中，光源7发出的光，透过玻璃板1，照射到外面的原稿(图中未画出)上，原稿上的文字黑色区域光被吸收，而在原稿其它的白色底色区域，光几乎100％被反射，这些反射光再穿过玻璃板1，被透镜6收集照射到传感器基板4上的光电转换芯片5的感光区，光电转换芯片5是由许多感光区以及能将照射到各感光区的光进行光电转换，并将信号输出的驱动电路组成，接收的光转换成电信号后经过驱动电路输出，作为图像(文字)信息向外输出。原稿在玻璃板1上不断移动，其上所记载的图像信息(文字)就会被连续读取下来。

上述接触式图像传感器中的玻璃板为一长方形玻璃板，由于玻璃板1是通过胶层8粘接在框架3上的凹槽内，在玻璃上表面和框架表面部位就会产生高度差，同时玻璃1和框架3之间还会存有一定间隙，所以在走纸过程中很容易出现卡纸和在纸张表面产生磨痕的问题，另外在使用过程中玻璃板易损坏。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、走纸顺畅、纸张表面没有划痕、使用寿命长的触式图像传感器专用玻璃板及其制备方法。

本发明可以通过如下措施达到：

接触式图像传感器专用玻璃板，设有玻璃板，其特征在于玻璃板的周边设有塑料边框，玻璃板与塑料边框结合部位厚度相同、没有间隙，表面没有段差。

本发明为了增加玻璃板与保护边框的连接强度，可以在玻璃板侧面设有连接凸台或连接凹槽，连接凸台或连接凹槽的截面可以呈三角形、半圆形、矩形，也可以呈不规则的多边形

本发明玻璃板与塑料边框成一体，玻璃板和塑料边框成的上表面平齐、无间隙，有效地预防接触式图像传感器在走纸过程中的卡纸或在纸张表面产生磨痕的现象，同时增加玻璃板的综合性能，不易损坏。

一种接触式图像传感器专用玻璃板的制备方法，其特征在于步骤如下：

第一步，按设计要求加工玻璃板并对玻璃板进行清洗、吹干，

第二步，在玻璃的侧面涂布胶层，胶层采用UV胶，以提高玻璃与塑料之间结合强度，

第三步，把玻璃板放到模具型腔内，并对玻璃板进行定位，

第四步，对玻璃板进行加热，加热温度为60℃～100℃，此温度设置于注塑机其它工艺参数相关，加热的目的是让玻璃板与塑料边框结合得更充分、粘接力更强，

第五步，向模腔内注射PC塑料，熔融的塑料通过注塑机射出装置瞬间充满模腔，环绕在玻璃周围，

第六步，待塑料凝固后，开模，取出带塑料边框的玻璃板，修剪、整形即可。

本发明可以在第一步加工玻璃板时，对玻璃板的四个侧面加工有连接凸台或连接凹槽，连接凸台或连接凹槽的截面可以呈三角形、半圆形、矩形，也可以呈不规则的多边形，以提高玻璃与塑料之间结合强度。

本发明第三步中对玻璃板的定位采用真空吸槽将玻璃板吸紧在模具型腔内。

本发明具有精度高，生产效率高，玻璃板与塑料边框之间消除了间隙和表面段差，玻璃板的综合性能好、不易损坏、外观美观，应用在接触式图像传感器上，能有效解决原玻璃装配方式所造成的卡纸和纸张划痕问题，在其它光电领域和饰品装饰领域应用也非常广泛。

附图说明：

图1是现有技术玻璃板在接触式图像传感器中的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明在接触式图像传感器中的一种结构示意图。

图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10是本发明常用的断面示意图。

图中标记：玻璃板1、PC塑料2、框架3、传感器基板4、光电转换芯片5、透镜6、光源7、胶层8。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

如附图2所示，接触式图像传感器专用玻璃板，设有玻璃板，其特征在于玻璃板的周边设有塑料边框，玻璃板与塑料边框结合部位厚度相同、没有间隙，表面没有段差。

本发明为了增加玻璃板与保护边框的连接强度，可以在玻璃板侧面设有连接凸台或连接凹槽，连接凸台或连接凹槽的截面可以呈三角形、半圆形、矩形，也可以呈不规则的多边形。

本发明玻璃板与塑料边框成一体，玻璃板和塑料边框成的上表面平齐、无间隙，有效地预防接触式图像传感器在走纸过程中的卡纸或在纸张表面产生磨痕的现象，同时增加玻璃板的综合性能，不易损坏。

一种接触式图像传感器专用玻璃板的制备方法，其特征在于步骤如下：

第一步，按设计要求加工玻璃板并对玻璃板进行清洗、吹干，

第二步，在玻璃的侧面涂布胶层，胶层采用液体UV胶，厚度0.2mm左右，经UV炉固化后，胶层呈固态粘着在玻璃侧面，

第三步，把玻璃板放到模具型腔内，并对玻璃板进行定位，

第四步，对玻璃板进行加热，加热温度为60℃～100℃，此温度设置于注塑机其它工艺参数相关，加热的目的是让玻璃板与塑料边框结合得更充分、粘接力更强，

第五步，向模腔内注射PC塑料，熔融的塑料通过注塑机射出装置瞬间充满模腔，环绕在玻璃周围，

第六步，待塑料凝固后，开模，取出带塑料边框的玻璃板，修剪、整形即可。

本发明可以在第一步加工玻璃板时，对玻璃板的四个侧面加工有连接凸台或连接凹槽，连接凸台或连接凹槽的截面可以呈三角形、半圆形、矩形，也可以呈不规则的多边形，以提高玻璃与塑料之间结合强度。

本发明第三步中对玻璃板的定位采用真空吸槽将玻璃板吸紧在模具型腔内，这样既可以满足立式注塑机的使用要求，又可满足卧式注塑机的使用要求。

本发明第三步使用的模具，其流道需采用双流道，必须基于玻璃对称设计，以避免在向模腔注射塑料时玻璃破碎。

本发明具有精度高，生产效率高，玻璃板与塑料边框之间消除了间隙和表面段差，玻璃板的综合性能好、不易损坏、外观美观，应用在接触式图像传感器上，能有效解决原玻璃装配方式所造成的卡纸和纸张划痕问题，在其它光电领域和饰品装饰领域应用也非常广泛。

Claims (7)

1.接触式图像传感器专用玻璃板，设有玻璃板，其特征在于玻璃板的周边设有塑料边框，玻璃板与塑料边框结合部位厚度相同、没有间隙，表面没有段差。

2.根据权利要求1所述的一种接触式图像传感器专用玻璃板，其特征在于玻璃板侧面设有连接凸台或连接凹槽。

3.一种接触式图像传感器专用玻璃板的制备方法，其特征在于步骤如下：

第一步，按设计要求加工玻璃板并对玻璃板进行清洗、吹干，

第二步，在玻璃的侧面涂布胶层，

第三步，把玻璃板放到模具型腔内，并对玻璃板进行定位，

第四步，对玻璃板进行加热，加热温度为60℃～100℃，

第五步，向模腔内注射塑料，熔融的塑料通过注塑机射出装置瞬间充满模腔，环绕在玻璃周围，

第六步，待塑料凝固后，开模，取出带塑料边框的玻璃板，修剪、整形即可。

4.根据权利要求3所述的一种接触式图像传感器专用玻璃板的制备方法，其特征在于第一步加工玻璃板时，对玻璃板的四个侧面加工有连接凸台或连接凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种接触式图像传感器专用玻璃板的制备方法，其特征在于本发明第三步中对玻璃板的定位采用真空吸槽将玻璃板吸紧在模具型腔内。

6.根据权利要求3所述的一种接触式图像传感器专用玻璃板的制备方法，其特征在于胶层采用UV胶408胶。

7.根据权利要求3所述的一种接触式图像传感器专用玻璃板的制备方法，其特征在于向模腔内注射的塑料为PMMA或PE。

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