CN101989508B - 按键摆放方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种按键摆放方法及装置，用以将键盘中的各个按键与键盘面板结合到一起，依次包括以下步骤：在工装中以键面朝上的方式摆放按键；所有按键摆放到位，并检查各个按键的摆放位置确保是正确的；在该工装中摆放键盘面板，使该键盘面板与所有按键组合到一起；将工装连同其上的按键以及键盘面板整体翻转至键面朝下，将按键与键盘面板的组合与该工装分离。该工装为一框体结构，其包括基体，开设于该基体中央的、用以容纳该键盘面板的第一嵌坑，以及开设于该第一嵌坑中的、用以分别容纳各个按键的多个第二嵌坑。可以大大提高整个工艺过程效率。

Description

按键摆放方法及装置

技术领域

本发明涉及键盘，尤其涉及键盘制造过程中的按键摆放工艺。

背景技术

现有的一种金融设备用金属键盘1，如图1所示，其包括四行乘四列分布的十六个按键11、面板12和底板13。每个按键11的正面为正方形或矩形，其结构如图2所示，包括本体111、凸沿112以及设置于本体111的正面也就是键面上的标识113，该凸沿112的设置是为了与面板12配合，面板12上对应每个按键11设有开孔，每个开孔的尺寸是略大于按键11的本体111、略小于按键11的凸沿112，从而可确保按键11的本体111能够穿越面板12上的开孔但又不会整体地脱落出来。

现有的键盘制造过程中的按键摆放工艺，也就是将多个按键11与面板12组合到一起的过程，如图3所示，大致包括：步骤10A：在工装中摆放键盘面板；步骤20A：在面板中以键面朝下的方式摆放按键；步骤30A：整体翻转；步骤40A：检测按键的摆放是否正确。

可见，现有的按键摆放方法是倒装方式的，也就是摆放过程中按键11的标识113是朝下的，从而整个键盘的按键摆放是否正确，只能在翻转之后进行，一旦出现误放，又得翻转过来重新进行替换，致使整个工艺过程效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于，提出一种将键盘中的各个按键与键盘面板结合到一起的方法，可以大大提高整个工艺过程效率。

为实现上述目的，本发明提出一种按键摆放方法，用以将键盘中的各个按键与键盘面板结合到一起，依次包括以下步骤：在工装中以键面朝上的方式摆放按键；所有按键摆放到位，并检查各个按键的摆放位置确保是正确的；在该工装中摆放键盘面板，使该键盘面板与所有按键组合到一起；将工装连同其上的按键以及键盘面板整体翻转至键面朝下，将按键与键盘面板的组合与该工装分离。

该键盘为金融设备用金属键盘。

该金融设备用金属键盘上的按键是呈四行乘四列的阵列分布的。

该按键包括本体和凸沿，该本体的正面设有标识，在工装中摆放按键时，按键的标识朝上。

本发明的另一个目的在于，提供一种装置，用以自动地实现上述的按键摆放方法。

为实现上述目的，本发明提出一种按键摆放装置，用以实现上述的按键摆放方法，包括工装，该工装为一框体结构，其包括基体，开设于该基体中央的、用以容纳该键盘面板的第一嵌坑，以及开设于该第一嵌坑中的、用以分别容纳各个按键的多个第二嵌坑。

该按键包括本体和凸沿，该工装中的第二嵌坑包括位于中央的、与按键的本体对应的凹陷部和位于周边的、与按键的凸沿对应的台阶部。

该工装中的第二嵌坑的凹陷部为透孔。

该工装中的多个第二嵌坑是呈四行乘四列的阵列分布的。

还包括与该工装相连的、用以带动该工装翻转的驱动机构。

还包括与该工装相连的、用以将按键与键盘面板的组合与该工装分离的拆分机构。

同现有技术相比，本发明的按键摆放方法及装置，可以大大提高整个工艺过程效率。

附图说明

图1为现有的一种金融设备用金属键盘的结构示意图。

图2为现有的一种金融设备用金属键盘中的按键结构示意图。

图3为现有的按键摆放方法的流程图。

图4为本发明的按键摆放方法实施例的流程图。图5为本发明的按键摆放工装实施例的一个视角的示意图。

图6为本发明的按键摆放工装实施例的另一个视角的示意图。

图7为本发明的按键摆放工装实施例的一个视角的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合各附图所示之最佳实施例作进一步详述。

本发明的按键摆放方法实施例的流程图，如图4所示，大致地包括：

步骤10：在工装中摆放按键；

步骤20：检测按键的摆放是否正确，存在误放的，及时纠正；

步骤30：全部按键摆放完毕并且检查无误后，在工装中摆放键盘面板；

步骤40：将工装及其上的按键与面板整体翻转，然后将工撞与按键与面板的结合体分离，本道的、按键摆放的工艺过程完成。

为实现上述的本发明的方法，本发明提出了如图5所示的工装2，其为一框体结构，包括基体21，开设于该基体21中央的第一嵌坑22，以及开设于该第一嵌坑22中的多个第二嵌坑23。

优选地，该工装2中的第二嵌坑23包括位于中央的凹陷部231和位于周边的台阶部232。该第二嵌坑23的凹陷部231为透孔，以方便工装2容纳按键11的本体111底部的、可能存在的突出结构。

该工装2中的多个第二嵌坑23，与图1所示的键盘1的结构相匹配，是呈四行乘四列的阵列分布的。

实际工艺过程中，该工装2与多个按键11以及按键面板12的配合情况，如图6和图7所示。其中：

第一嵌坑22与键盘面板12对应，并且第一嵌坑22的深度与键盘面板12的高度相当，从而键盘面板12的正面是大致地与工装2的正面持平；

第二嵌坑23与按键11对应，并且：凹陷部231与本体111对应，台阶部232与凸沿112对应，第二嵌坑23的深度略低于该本体111的高度，从而按键11的正面是略微地高出于工装2的正面。

与现有的工艺过程相比，现有的方法则是按键朝下地置放，现有的方法只能在摆放完成后才能对按键的摆放是否正确进行检查，需要花费较多的检查工时，本发明的按键摆放方法则是按键正面朝上地置放，其带来的好处包括：可以获得60％的效率提高，并可由原来的两个操作人员减少为一个操作人员。

需要说明的是，本发明的摆放方法，虽然通过上述的工装2，配合人工的操作已经可以大大改善效率，但是为了进一步提高效率，本发明的按键摆放装置除了包括工装2之外，还可设置控制器和该工装相连的、用以带动该工装翻转的驱动机构，比如：可上下夹持该工装及其上的按键与键盘面板的组合的两块受控夹板以及带动两夹板翻转的电机，而该电机是受该控制器调节的，以实现整体翻转的自动化；进一步地，本发明的按键摆放装置还可包括该工装相连的、用以将按键与键盘面板的组合与该工装分离的拆分机构，比如：受控吸附板，可于该工装的底部通过机械配合的方式或者真空吸合的方式与该工装结合成一体以及用以带动受控吸附板动作的驱动部分，而该驱动部分是受该控制器调节的，以实现拆分的自动化。

本发明之实施，并不限于以上最佳实施例所公开的方式，凡基于上述设计思路，进行简单推演与替换，得到的具体的按键摆放方法及装置，都属于本发明的实施。

Claims (10)

1.一种按键摆放方法，用以将键盘中的各个按键与键盘面板结合到一起，其特征在于，依次包括以下步骤：在工装中以键面朝上的方式摆放按键；所有按键摆放到位，并检查各个按键的摆放位置确保是正确的；在该工装中摆放键盘面板，使该键盘面板与所有按键组合到一起；将工装连同其上的按键及键盘面板整体翻转至键面朝下，将该按键与键盘面板的组合与该工装分离，其中，该工装为一框体结构，其包括基体，开设于该基体中央的、用以容纳该键盘面板的第一嵌坑，以及开设于该第一嵌坑中的、用以分别容纳所述各个按键的多个第二嵌坑。

2.如权利要求1所述的按键摆放方法，其特征在于，该键盘为金融设备用金属键盘。

3.如权利要求2所述的按键摆放方法，其特征在于，该金融设备用金属键盘上的按键是呈四行乘四列的阵列分布的。

4.如权利要求1至3任一所述的按键摆放方法，其特征在于，该按键包括本体和凸沿，该本体的正面也就是所述键面上设有标识，在该工装中摆放按键时，按键的标识朝上。

5.一种按键摆放装置，用以实现如权利要求1所述的按键摆放方法，其特征在于，包括工装，该工装为一框体结构，其包括基体，开设于该基体中央的、用以容纳该键盘面板的第一嵌坑，以及开设于该第一嵌坑中的、用以分别容纳所述各个按键的多个第二嵌坑。

6.如权利要求5所述的按键摆放装置，其特征在于，该按键包括本体和凸沿，该工装中的第二嵌坑包括位于中央的、与按键的本体对应的凹陷部和位于周边的、与按键的凸沿对应的台阶部。

7.如权利要求6所述的按键摆放装置，其特征在于，该工装中的第二嵌坑的凹陷部为透孔。

8.如权利要求5所述的按键摆放装置，其特征在于，该工装中的多个第二嵌坑是呈四行乘四列的阵列分布的。

9.如权利要求5至8任一所述的按键摆放装置，其特征在于，还包括与该工装相连的、用以带动该工装翻转的驱动机构。

10.如权利要求9所述的按键摆放装置，其特征在于，还包括与该工装相连的、用以将该按键与键盘面板的组合与该工装分离的拆分机构。

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