CN215182543U - 模拟连续生产流程的训练设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模拟连续生产流程的训练设备包含模拟加工装置，模拟加工装置包含座体、感应器、处理单元、第一警示单元及第二警示单元。感应器设置于座体，并于第一时间感应放置于座体的其中一工件而产生第一触发信号。处理单元包含人机界面。处理单元依据第一触发信号及第二触发信号分别产生连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。第一警示单元依据手作业时间信息而呈现手作业警示状态。第二警示单元依据机械作业时间信息而呈现机械作业警示状态。借此，供操作者模拟对多个工件加工的连续生产流程，提高工作效率。

Description

模拟连续生产流程的训练设备

技术领域

本实用新型涉及一种训练设备，特别涉及一种模拟连续生产流程的训练设备。

背景技术

现有的生产流程训练机台需通过可程序化逻辑控制器(Programmable logiccontroller，可编程逻辑控制器；PLC)的按钮对设定参数进行变更，操作者需开启训练机台侧边的电控箱，并对电控箱中的计时器及按钮进行切换。随着科技的发展，相对于可程序化逻辑控制器，人机界面在操作上更为快速、简便。

有鉴于此，开发一种通过人机界面调整设定参数的模拟连续生产流程的训练设备，遂成相关业者值得研发的目标。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种模拟连续生产流程的训练设备，其通过处理单元的人机界面调整连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。

根据本实用新型的结构方案的一实施方式提供一种模拟连续生产流程的训练设备，用以供一操作者模拟对多个工件加工的一连续生产流程信息，模拟连续生产流程的训练设备包含至少一模拟加工装置。至少一模拟加工装置包含座体、感应器、处理单元、第一警示单元及第二警示单元。座体供所述多个工件的任一者放置。感应器设置于座体，并于一第一时间感应放置于座体的其中一工件而产生第一触发信号。处理单元信号连接感应器，并接收第一触发信号及于第二时间触发的第二触发信号。处理单元包含人机界面，处理单元依据第一触发信号及第二触发信号分别产生连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。人机界面供操作者调整手作业时间信息及机械作业时间信息。第一警示单元信号连接处理单元，并依据手作业时间信息而呈现手作业警示状态。第二警示单元信号连接处理单元，并依据机械作业时间信息而呈现机械作业警示状态。其中，第一时间早于第二时间。

借此，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备供操作者模拟对多个工件加工的连续生产流程，提高工作效率。

前述实施方式的其他实施例如下：前述第二警示单元包含警示灯组、电动缸及挡板。警示灯组包含作业灯及完成灯，作业灯及完成灯依据机械作业时间信息启闭。电动缸设置于至少一模拟加工装置的顶部处，并依据机械作业时间信息沿垂直方向升降。挡板连接电动缸，并受电动缸连动而同步沿垂直方向升降。其中机械作业警示状态包含当第二警示单元呈现机械作业警示状态的一加工进行状态时，作业灯开启，完成灯关闭，电动缸沿垂直方向下降，挡板受电动缸驱动而下降。当第二警示单元呈现机械作业警示状态的加工完成状态时，作业灯关闭，完成灯开启，电动缸沿垂直方向上升，挡板受电动缸驱动而上升。

前述实施方式的其他实施例如下：前述至少一模拟加工装置还包含至少一启动键。至少一启动键电性连接处理单元并受操作者按压而产生第二触发信号。

前述实施方式的其他实施例如下：前述至少一模拟加工装置还包含摆动拨柄，摆动拨柄电性连接处理单元，并受操作者触发而产生第二触发信号。

前述实施方式的其他实施例如下：前述第一警示单元依据手作业时间信息切换第一警示单元的灯号为作业灯及完成灯的其中一者。

前述实施方式的其他实施例如下：前述人机界面用以调整至少一模拟加工装置的多个模式，所述多个模式包含自动模式、手动模式、参数设定模式及诊断模式。参数设定模式用以设定连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。诊断模式用以检视各模拟加工装置的异常参数。

根据本实用新型的结构方案的一实施方式提供一种模拟连续生产流程的训练设备，用以供操作者模拟对多个工件加工的连续生产流程信息，模拟连续生产流程的训练设备包含多个模拟加工装置。各模拟加工装置包含座体、感应器、处理单元、第一警示单元及第二警示单元。座体供所述多个工件的任一者放置。感应器设置于座体，并感应于第一时间放置于座体的其中一工件而产生第一触发信号。处理单元信号连接感应器，并接收第一触发信号及于第二时间触发的第二触发信号。处理单元包含人机界面，其中处理单元依据第一触发信号及第二触发信号分别产生连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。人机界面供操作者调整手作业时间信息及机械作业时间信息。第一警示单元信号连接处理单元，并依据手作业时间信息而呈现手作业警示状态。第二警示单元信号连接处理单元，并依据机械作业时间信息而呈现机械作业警示状态。其中，第一时间早于第二时间，所述多个模拟加工装置按序加工所述多个工件。

借此，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备供操作者模拟对多个工件加工的连续生产流程，提高工作效率。

前述实施方式的其他实施例如下：前述第二警示单元包含警示灯组、电动缸及挡板。警示灯组包含作业灯及完成灯，作业灯及完成灯依据机械作业时间信息启闭。电动缸设置于至少一模拟加工装置的顶部处，并依据机械作业时间信息沿垂直方向升降。挡板连接电动缸，并受电动缸连动而同步沿垂直方向升降。其中机械作业警示状态包含当第二警示单元呈现机械作业警示状态的加工进行状态时，作业灯开启，完成灯关闭，电动缸沿垂直方向下降，挡板受电动缸驱动而下降。当第二警示单元呈现机械作业警示状态的加工完成状态时，作业灯关闭，完成灯开启，电动缸沿垂直方向上升，挡板受电动缸驱动而上升。

前述实施方式的其他实施例如下：前述第一警示单元依据手作业时间信息切换第一警示单元的灯号为作业灯及完成灯的其中一者。

前述实施方式的其他实施例如下：前述人机界面用以调整所述多个模拟加工装置的多个模式，所述多个模式包含自动模式、手动模式、参数设定模式及诊断模式。参数设定模式用以设定连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。诊断模式用以检视各模拟加工装置的异常参数。

前述实施方式的其他实施例如下：前述模拟连续生产流程的训练设备还包含多个库存单元。所述多个库存单元用以容置所述多个工件，且包含出库存台及至少一暂存台。其中，此其中一工件由操作者于第一时间自出库存台放置于座体，操作者于一第三时间自座体将此其中一工件放置于至少一暂存台。

附图说明

图1是示出本实用新型的第一实施例的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的正视示意图；

图2是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的侧视示意图；

图3是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的俯视示意图；

图4是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的方框示意图；

图5是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的连续生产流程信息的时序图；

图6是示出本实用新型的第二实施例的模拟连续生产流程的训练设备的示意图；

图7是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的人机界面的示意图；

图8是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的人机界面的另一示意图；

图9是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的人机界面的再一示意图；及

图10是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备的模拟加工装置的人机界面的又一示意图。

符号说明

10、10a：模拟连续生产流程的训练设备

20：工件

N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7：模拟加工装置

110：工作台

120：座体

130：感应器

140：处理单元

142：人机界面

150：第一警示单元

150a、162a：作业灯

150b、162b：完成灯

160：第二警示单元

162：警示灯组

162c：异常灯

164：电动缸

166：挡板

170：启动键

180：摆动拨柄

200：库存单元

210：出库存台

220：暂存台

D1：垂直方向

T1：第一时间

T2：第二时间

T3：第三时间

L：路径

具体实施方式

以下将参照附图说明本实用新型的实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。

请参照图1至图4，图1是示出本实用新型的第一实施例的模拟连续生产流程的训练设备10的模拟加工装置N1的正视示意图；图2是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10的模拟加工装置N1 的侧视示意图；图3是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10的模拟加工装置N1的俯视示意图；及图4是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10的模拟加工装置N1的方框示意图。模拟连续生产流程的训练设备10用以供操作者模拟对多个工件20加工的连续生产流程信息。模拟连续生产流程的训练设备10包含至少一模拟加工装置N1。连续生产流程信息包含至少一手作业时间信息及一机械作业时间信息。

模拟加工装置N1包含座体120、感应器130、处理单元140、第一警示单元150及第二警示单元160。座体120供这些工件20的任一者放置。感应器130设置于座体120，并感应于一第一时间T1(标示于图5)放置于座体120的其中一工件20而产生一第一触发信号TR1。详细地说，模拟加工装置N1还包含工作台110，座体120设置于工作台110，当工件 20被放置于座体120时，感应器130感应到工件20，并将第一触发信号 TR1传送至处理单元140。

处理单元140信号连接感应器130，并接收第一触发信号TR1及于一第二时间T2(标示于图5)触发的一第二触发信号TR2。处理单元140包含一人机界面142，其中处理单元140依据第一触发信号TR1及第二触发信号TR2分别产生连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。人机界面142供操作者调整手作业时间信息及机械作业时间信息。

具体而言，处理单元140可为配备有触控界面或触控屏幕的微处理器(Microprocessor)，但本实用新型不以此为限。

第一警示单元150信号连接处理单元140，并依据手作业时间信息而呈现一手作业警示状态。第一警示单元150依据手作业时间信息切换第一警示单元150的灯号为作业灯150a及完成灯150b的其中一者。详细地说，处理单元140接收第一触发信号TR1后，依据手作业时间信息计时，手作业警示状态分为手作业进行状态及手作业禁止状态。手作业进行状态发生在手作业时间信息计时过程中，此时第一警示单元150的作业灯150a开启，完成灯150b关闭。手作业禁止状态发生在手作业时间信息计时完成后，此时第一警示单元150的作业灯150a关闭，完成灯150b开启，借此，通过第一警示单元150所呈现的手作业警示状态提示操作者当前是否可进行摆放工件20的手部作业。

第二警示单元160信号连接处理单元140，并依据机械作业时间信息而呈现一机械作业警示状态。第二警示单元160包含警示灯组162、电动缸164及挡板166。警示灯组162包含作业灯162a及完成灯162b，作业灯162a及完成灯162b依据机械作业时间信息启闭。电动缸164设置于至少一模拟加工装置N1的顶部处，并依据机械作业时间信息沿垂直方向D1 升降。挡板166连接电动缸164，并受电动缸164连动而同步沿垂直方向 D1升降。其中，机械作业警示状态包含加工进行状态及加工完成状态。当第二警示单元160呈现加工进行状态时，作业灯162a开启，完成灯162b 关闭，电动缸164沿垂直方向D1下降，挡板166受电动缸164驱动而下降。当第二警示单元160呈现加工完成状态时，作业灯162a关闭，完成灯162b开启，电动缸164沿垂直方向D1上升，挡板166受电动缸164 驱动而上升。具体而言，处理单元140经第二触发信号TR2触发后，依据机械作业时间信息计时，在机械作业时间信息计时过程中，第二警示单元 160呈现加工进行状态，在机械作业时间信息计时完成后，第二警示单元160呈现加工完成状态。

在图1实施方式中，第二警示单元160的警示灯组162还包含一异常灯162c，当模拟加工装置N1出现异常时，异常灯162c开启。

模拟加工装置N1还包含至少一启动键170及一摆动拨柄180。启动键170电性连接处理单元140并受操作者按压而产生第二触发信号TR2。摆动拨柄180电性连接处理单元140，并受操作者触发而产生第二触发信号TR2。详细地说，第二触发信号TR2可通过操作者操作模拟加工装置 N1的至少一启动键170或摆动拨柄180而触发。

请参照图1及图5，图5是示出依照图1实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10的连续生产流程信息的时序图。图5示出第一警示单元 150及第二警示单元160于初始状态自第一时间T1、第二时间T2后的状态。第一时间T1早于第二时间T2。在初始状态时第一警示单元150的作业灯150a及完成灯150b关闭，警示灯组162的作业灯162a关闭，完成灯162b开启，操作者在第一时间T1将工件20放置于座体120，手作业时间信息开始计时，第一警示单元150的作业灯150a及完成灯150b先后开启，操作者在第二时间T2通过摆动拨柄180或是按下启动键170触发第二警示单元160呈现机械作业警示状态，在机械警示状态结束后，第一警示单元150及第二警示单元160恢复初始状态。

借此，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备10通过电动缸164 取代传统气压缸驱动挡板166，使训练场地不需具备风压设备，降低训练场地的限制条件。

请参照图6，图6是示出本实用新型的第二实施例的模拟连续生产流程的训练设备10a的示意图。模拟连续生产流程的训练设备10a包含多个模拟加工装置N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7。各模拟加工装置N1～N7 包含座体、感应器、处理单元、第一警示单元及第二警示单元。在图6实施方式中，模拟加工装置N1、座体、感应器、处理单元、第一警示单元及第二警示单元分别与第一实施例的模拟加工装置N1、座体120、感应器 130、处理单元140、第一警示单元150及第二警示单元160配置相同，不再赘述。特别的是，模拟连续生产流程的训练设备10a用以模拟连续生产流程中单一个工件20经多个模拟加工装置N1～N7的连续生产流程信息。

在图6实施方式中，模拟连续生产流程的训练设备10a还包含多个库存单元200。这些库存单元200用以容置工件20且包含一出库存台210 及至少一暂存台220。其中一工件20由操作者于第一时间T1自出库存台 210放置于座体120，操作者于一第三时间T3(见图5)自座体120将其中一工件20放置于至少一暂存台220。出库存台210为工件20初始放置的位置，暂存台220的数量对应模拟加工装置N1～N7的数量，暂存台220 分别排列于模拟加工装置N1～N7的一侧。换句话说，操作者使用模拟连续生产流程的训练设备10a进行工件20的模拟加工流程时，首先自出库存台210取其中一工件20至模拟加工装置N1进行模拟加工后将其中一工件20移至模拟加工装置N2进行模拟加工，再自出库存台210取另一工件 20至模拟加工装置N1进行模拟加工。

在图6实施方式中，每一工件20需依照路径L按序由模拟加工装置 N1～N7进行模拟加工，由于模拟加工装置N1～N7的手作业时间信息及机械作业时间信息不同，当模拟加工装置N2上正在进行工件20的模拟加工，而另一工件20已完成模拟加工装置N1的模拟加工，则操作者可将另一工件20放置于模拟加工装置N1、N2之间的暂存台220。借此，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备10a通过操作者对多个模拟加工装置 N1～N7进行模拟加工训练，提升操作者的作业效率。

请参照图7至图10，图7是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10a的模拟加工装置N1的人机界面142的示意图；图8是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10a的模拟加工装置N1的人机界面142的另一示意图；图9是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10a的模拟加工装置N1的人机界面142的再一示意图；及图10是示出依照图6实施方式的模拟连续生产流程的训练设备10a的模拟加工装置N1的人机界面142的又一示意图。人机界面142 用以调整模拟加工装置N1～N7的多个模式，这些模式包含自动模式、手动模式、参数设定模式及诊断模式。图7至图10分别为自动模式、手动模式、参数设定模式及诊断模式的示意图。

操作者通过人机界面142选择自动模式时，可通过人机界面142查看进行模拟加工的工件总数(即生产计数器)、模拟加工合格的工件总数(即合格计数器)及总操作时间。操作者通过人机界面142选择手动模式时，需由操作者操作人机界面142控制挡板上升或下降。操作者通过人机界面 142选择参数设定模式时，用以设定连续生产流程信息的手作业时间信息及机械作业时间信息。当第二警示单元的异常灯(图未标示)开启时，操作者可通过诊断模式检视各模拟加工装置N1～N7的异常参数。借此，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备10a通过人机界面142快速变更参数，适用于多样的连续生产流程。

由上述实施方式可知，本实用新型提供的模拟连续生产流程的训练设备具有下列优点：其一，通过第一警示单元所呈现的手作业警示状态提示操作者当前是否可进行摆放工件的手部作业；其二，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备通过电动缸取代传统气压缸驱动挡板，使训练场地不需具备风压设备，降低训练场地的限制条件；其三，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备通过操作者对多个模拟加工装置进行模拟加工训练，提升操作者的作业效率；其四，本实用新型的模拟连续生产流程的训练设备通过人机界面快速变更参数，适用于多样的连续生产流程。

虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内，当可作各种的变动与润饰，因此实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1.一种模拟连续生产流程的训练设备，用以供一操作者模拟对多个工件加工的一连续生产流程信息，其特征在于，该模拟连续生产流程的训练设备包含：

至少一模拟加工装置，包含：

一座体，供所述多个工件的任一者放置；

一感应器，设置于该座体，该感应器于一第一时间感应放置于该座体的其中一个工件而产生一第一触发信号；

一处理单元，信号连接该感应器，并接收该第一触发信号及于一第二时间触发的一第二触发信号，该处理单元包含一人机界面，该处理单元依据该第一触发信号及该第二触发信号分别产生该连续生产流程信息的一手作业时间信息及一机械作业时间信息，该人机界面供该操作者调整该手作业时间信息及该机械作业时间信息；

一第一警示单元，信号连接该处理单元，并依据该手作业时间信息而呈现一手作业警示状态；以及

一第二警示单元，信号连接该处理单元，并依据该机械作业时间信息而呈现一机械作业警示状态；

其中，该第一时间早于该第二时间。

2.如权利要求1所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该第二警示单元包含：

一警示灯组，包含一作业灯及一完成灯，该作业灯及该完成灯依据该机械作业时间信息启闭；

一电动缸，设置于该至少一模拟加工装置的一顶部处，该电动缸依据该机械作业时间信息沿一垂直方向升降；及

一挡板，连接该电动缸，并受该电动缸连动而同步沿该垂直方向升降；

其中，该机械作业警示状态包含：

当该第二警示单元呈现该机械作业警示状态的一加工进行状态时，该作业灯开启，该完成灯关闭，该电动缸沿该垂直方向下降，该挡板受该电动缸驱动而下降；及

当该第二警示单元呈现该机械作业警示状态的一加工完成状态时，该作业灯关闭，该完成灯开启，该电动缸沿该垂直方向上升，该挡板受该电动缸驱动而上升。

3.如权利要求1所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该至少一模拟加工装置还包含：

至少一启动键，电性连接该处理单元并受该操作者按压而产生该第二触发信号。

4.如权利要求1所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该至少一模拟加工装置还包含：

一摆动拨柄，电性连接该处理单元，该摆动拨柄受该操作者触发而产生该第二触发信号。

5.如权利要求1所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该第一警示单元依据该手作业时间信息切换该第一警示单元的灯号为一作业灯及一完成灯的其中一者。

6.如权利要求1所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该人机界面用以调整该至少一模拟加工装置的多个模式，所述多个模式包含：

一自动模式；

一手动模式；

一参数设定模式，用以设定该连续生产流程信息的该手作业时间信息及该机械作业时间信息；及

一诊断模式，用以检视各该模拟加工装置的一异常参数。

7.一种模拟连续生产流程的训练设备，用以供一操作者模拟对多个工件加工的一连续生产流程信息，其特征在于，该模拟连续生产流程的训练设备包含：

多个模拟加工装置，各个模拟加工装置包含：

一座体，供所述多个工件的任一者放置；

一感应器，设置于该座体，该感应器感应于一第一时间放置于该座体的其中一个工件而产生一第一触发信号；

一处理单元，信号连接该感应器，并接收该第一触发信号及于一第二时间触发的一第二触发信号，该处理单元包含一人机界面，其中该处理单元依据该第一触发信号及该第二触发信号分别产生该连续生产流程信息的一手作业时间信息及一机械作业时间信息，该人机界面供该操作者调整该手作业时间信息及该机械作业时间信息；

一第一警示单元，信号连接该处理单元，并依据该手作业时间信息而呈现一手作业警示状态；以及

一第二警示单元，信号连接该处理单元，并依据该机械作业时间信息而呈现一机械作业警示状态；

其中，该第一时间早于该第二时间，所述多个模拟加工装置按序加工所述多个工件。

8.如权利要求7所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该第二警示单元包含：

一警示灯组，包含一作业灯及一完成灯，该作业灯及该完成灯依据该机械作业时间信息启闭；

一电动缸，设置于至少一模拟加工装置的一顶部处，该电动缸依据该机械作业时间信息沿一垂直方向升降；及

一挡板，连接该电动缸，并受该电动缸连动而同步沿该垂直方向升降；

其中，该机械作业警示状态包含：

当该第二警示单元呈现该机械作业警示状态的一加工进行状态时，该作业灯开启，该完成灯关闭，该电动缸沿该垂直方向下降，该挡板受该电动缸驱动而下降；及

当该第二警示单元呈现该机械作业警示状态的一加工完成状态时，该作业灯关闭，该完成灯开启，该电动缸沿该垂直方向上升，该挡板受该电动缸驱动而上升。

9.如权利要求7所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该第一警示单元依据该手作业时间信息切换该第一警示单元的灯号为一作业灯及一完成灯的其中一者。

10.如权利要求7所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，该人机界面用以调整所述多个模拟加工装置的多个模式，所述多个模式包含：

一自动模式；

一手动模式；

一参数设定模式，用以设定该连续生产流程信息的该手作业时间信息及该机械作业时间信息；及

一诊断模式，用以检视各该模拟加工装置的一异常参数。

11.如权利要求7所述的模拟连续生产流程的训练设备，其特征在于，还包含：

多个库存单元，用以容置所述多个工件且包含一出库存台及至少一暂存台；

其中，其中一工件由该操作者于该第一时间自该出库存台放置于该座体，该操作者于一第三时间自该座体将该其中一工件放置于该至少一暂存台。

Images