CN101988149A - 一种均匀软化t形带材的连续式电加热退火炉炉胆装置 - Google Patents

一种均匀软化t形带材的连续式电加热退火炉炉胆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种均匀软化T形带材的连续式电加热退火炉炉胆装置，利用本装置对消除原先T形截面厚薄处退火时软化不均匀的现象有明显效果，本发明通过下述技术方案予以实现：所述的电加热退火炉炉胆装置包括炉胆6，其截面图形为一个倒置的∞，在中部上、下位置有向内突出部分，和4组电热元件4、5、7、8，所述的电加热元件4、5分别放置在炉胆上、下面，由一个电气控制器控制其发热量，所述的电加热元件7、8分别放置在炉胆中间上、下突出部分，由另一个电气控制器控制其发热量，T形带材2退火时在位于炉胆6上、下位置有向内突出部分的中间运行。这样带材在连续加热和保温过程中能相对的保持均匀软化。

Description

一种均匀软化T形带材的连续式电加热退火炉炉胆装置
技术领域
本发明涉及一种连续式电加热退火炉炉胆装置，尤其涉及一种T形铜合金引线框架带材均匀软化的连续式电加热光亮退火炉炉胆装置。
背景技术
T形铜合金带材是异形引线框架半导体分离器件的基本材料，常见的T形截面见图6，制造过程中为了满足高速冲床和封装工艺及晶体管电子元件性能，除了材料有特殊的要求外，对异形带材的尺寸公差、表面粗糙度、硬度和板形及一致性都有非常严格的要求，实施例见表1。
表1
Figure B2009100558093D0000011
见图1平带坯(序号1)经楔形模板和辊子的作用下，向板宽方向压延加工形成T形断面(序号2)，其中薄处2a和2c加工率大，厚处2b加工率小，由此产生2a和2c处硬度大，2b处硬度小，实测例见表2。
表2
  硬度值(HV)   测量点   T形带型号
  2a   110～125   薄处中点   0.5/1.5×28.5×66.5
  2c   110～125   薄处中点
  2b   75～86   厚处中点
由于这种特殊的加工方法，厚薄处加工率的不同使带材的薄带部分产生冷作硬化，而厚带部分硬度又不达标并产生内应力，为了满足表1的要求，带材必须进行软化和消除内应力退火再进行成品精轧。
在采用原先的炉胆装置(见图3)所示的连续式电加热退火炉退火后发现T形截面中二薄处(2a、2c)的硬度和厚处(2b)的硬度值相差较大，即T形截面在炉胆中软化不均匀，实测值见表3。
表3
  硬度值(HV)   测量点   T形带材型号
  2a   65～85   薄处中点   0.5/1.5×28.5×66.5
  2c   65～85   薄处中点
  2b   79～85   厚处中点
这是因为在原先的炉胆装置中加热元件4、5和炉胆3的截面形成的温度梯度不明显，T形截面带的薄带处(2a、2c)和厚带处(2b)在退火的加热和保温运行过程中吸收的热量不同，从而造成退火时冷却速度的不同，导致厚薄料的软化不均匀。表现为厚薄料的硬度不均匀，生产中发现退火后材料截面硬度的均匀性对成品精轧的质量产生较大的影响，材料截面硬度不均匀成品精轧过程很难控制，且会产生以下缺陷：
(1)、厚度尺寸公差超标。
(2)、侧弯超差。
(3)、表面粗糙度超差。
(4)、硬度超差。
随着其它条件的变化退火后厚薄料硬度不均匀的现象严重时就会影响后道成品精轧作业，最终导致产品报废。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种用于T形引线框架带材均匀软化的连续式电加热光亮退火炉炉胆装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：所述的电加热退火炉炉胆装置包括炉胆6，其截面图形为一个倒置的∞，在中部上、下位置有向内突出部分，和4组电热元件4、5、7、8，所述的电加热元件4、5分别放置在炉胆上、下面，由一个电气控制器控制其发热量，所述的电加热元件7、8分别放置在炉胆中间上、下突出部分，由另一个电气控制器控制其发热量，T形带材2退火时在位于炉胆6上、下位置有向内突出部分的中间运行，这样使得T形带材中间厚的部分温度相对较高，薄的部分温度相对较低，并通过硬度测试分别调节控制器使二者达到一个合适点。这样带材在连续加热和保温过程中能相对的保持均匀软化。
该发明与现有技术相比，有益的效果是：
1、方法简单实用。
2、改善了材料退火后的质量。
3、减少报废，提高产品的成品率。
附图说明
图1是平带坯形成T形截面带的示意图。
图2是原先的部分连续式退火炉炉胆俯视示意图。
图3是原先的部分连续式退火炉炉胆断面示意图。
图4是本发明部分连续式退火炉炉胆俯视示意图。
图5是本发明部分连续式退火炉炉胆断面示意图。
图6是常见的T形截面。
具体实施方式
以下是结合附图按照本发明技术方案所作的实施例，以进一步阐述本发明。
用于T形引线框架带材均匀软化的连续式电加热退火炉炉胆装置包括炉胆6，和电热元件4、5、7、8。炉胆6的截面，其图形为一个倒置的∞，其材料为耐热不锈钢，在其中部上、下位置有向内突出部分，所述的电加热元件4、5分别放置在炉胆上、下面，由一个电气控制器控制其发热量，所述的电加热元件7、8分别放置在炉胆中间上、下突出部分，由另一个电气控制器控制其发热量，T形带材2退火时在位于炉胆6上、下位置有向内突出部分的中间运行，这样使得T形带材中间厚的部分温度相对较高，薄的部分温度相对较低，并通过硬度测试分别调节控制器使二者达到一个合适点。这样带材在连续加热和保温过程中能相对的保持均匀软化。

Claims (3)

1.一种均匀软化T形带材的连续式电加热退火炉炉胆装置，其包括炉胆6，其截面图形为一个倒置的∞，在炉胆中部上、下位置有向内突出部分，和4组电热元件4、5、7、8，所述的电加热元件4、5分别放置在炉胆上、下面，由一个电气控制器控制其发热量，所述的电加热元件7、8分别放置在炉胆中间上、下突出部分，由另一个电气控制器控制其发热量。
2.根据权利要求1所述的炉胆6，其材料为耐热不锈钢，或其它导热性好的耐热材料。
3.根据权利要求1所述的炉胆6，T形带材2退火时在位于炉胆6上、下位置有向内突出部分的中间运行。
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